具体实施方式
对照附图1,含盐废水处理回用装置,其结构包括预处理***1、超滤处理***2、反渗透处理***3、负压喷雾蒸发处理***4;其中预处理***1的回流口G2与超滤处理***2的反洗排水口G1相接,预处理***1的出水口F1与超滤处理***2的进水口F2相接,超滤处理***2的出水口H1与反渗透处理***3的进水口相接,反渗透处理***3的浓水出水口M1与负压喷雾蒸发处理***4的浓水进水口M2相接;所述预处理***1分别接有含盐废水管A、外排污泥管E,反渗透处理***3接有反渗透产水回用管B,负压喷雾蒸发处理***4分别接有冷凝水回用管C、外排废盐管D。
对照附图2,预处理***1,其结构包括调节池1-1、机械澄清池1-2、曝气生物滤池1-3、清水池1-4、预处理加药装置1-5、原水提升泵P1-1、曝气生物滤池反洗水泵P1-2、曝气生物滤池反洗风机W1-1、曝气生物滤池曝气风机W1-2,其中A含盐废水管接入调节池1-1的进水口,调节池1-1的出水口通过原水提升泵P1-1与机械澄清池1-2的进水口相接,预处理加药装置1-5的出口也与机械澄清池1-2的进水口相接,机械澄清池1-2的排泥口接外排污泥管E,机械澄清池1-2的出水口接到曝气生物滤池1-3的进水口,曝气生物滤池曝气风机W1-2的出气口接到曝气生物滤池1-3的曝气进气口,曝气生物滤池反洗风机W1-1的出气口接到曝气生物滤池1-3的反洗进气口,曝气生物滤池1-3的出水口接到清水池1-4的进水口,清水池1-4的出水口连接预处理***的出水口F1,清水池1-4的反洗水出水口通过曝气生物滤池反洗水泵P1-2与曝气生物滤池1-3的反洗进水口相接,曝气生物滤池1-3的反洗出水口与调节池1-1的第一回流口相接,调节池1-1的第二回流口连接反洗排水到预处理***的回流口G2。
对照附图3,超滤处理***2,其结构包括多介质过滤器2-1、自清洗过滤器2-2、超滤2-3、超滤产水池2-4、多介质过滤器加药装置2-5、超滤反洗加药装置2-6、多介质过滤器供水泵P2-1、多介质过滤器反洗水泵P2-2、超滤反洗水泵P2-3、卷式反渗透供水泵P2-4、多介质过滤器反洗风机W2-1,其中超滤处理***的进水口F2通过多介质过滤器供水泵P2-1与多介质过滤器2-1的进水口相连,超滤处理***的进水口F2通过多介质过滤器反洗水泵P2-2与多介质过滤器2-1的反洗进水口相连,多介质过滤器加药装置2-5的出口也与多介质过滤器2-1的进水口相连,多介质过滤器反洗风机W2-1的出风口接到多介质过滤器2-1的反洗进气口,多介质过滤器2-1的反洗排水口、自清洗过滤器2-2的自清洗排水口、超滤2-3的反洗排水口都接到超滤处理***的反洗排水口G1,多介质过滤器2-1的出水口接到自清洗过滤器2-2的进水口,自清洗过滤器2-2的出水口接到超滤2-3的进水口,超滤反洗加药装置2-6的出口连接超滤2-3的反洗进水口,超滤2-3的出水口接到超滤产水池2-4的进水口,超滤产水池2-4的出水口通过卷式反渗透供水泵P2-4接到超滤处理***的出水口H1,超滤产水池2-4的反洗水出水口通过超滤反洗水泵P2-3也连接到超滤2-3的反洗进水口。
对照附图4,反渗透处理***3,其结构包括1#保安过滤器3-1、卷式反渗透3-2、卷式反渗透浓水箱3-3、2#保安过滤器3-4、平板反渗透3-5、反渗透产水池3-6、卷式反渗透加药装置3-7、平板反渗透加药装置3-8、卷式反渗透高压泵P3-1、平板反渗透供水泵P3-2、平板反渗透高压泵P3-3、反渗透产水回用水泵P3-4,其中反渗透处理***的进水口H2接到1#保安过滤器3-1的进水口,卷式反渗透加药装置3-7的出口也接到1#保安过滤器3-1的进水口,1#保安过滤器3-1的出水口通过卷式反渗透高压泵P3-1与卷式反渗透3-2的进水口相接,卷式反渗透3-2的产水出口连接到反渗透产水池3-6的进水口,卷式反渗透3-2的浓水出口连接到卷式反渗透浓水箱3-3的进水口,卷式反渗透浓水箱3-3的出水口通过平板反渗透供水泵P3-2与2#保安过滤器3-4的进水口相接,平板反渗透加药装置3-8的出口也连接到2#保安过滤器3-4的进水口,2#保安过滤器3-4的出水口通过平板反渗透高压泵P3-3与平板反渗透3-5的进水口相接,平板反渗透3-5的浓水口连接到平板反渗透处理***的浓水出水口M1,平板反渗透3-5的产水出口也连接到反渗透产水池3-6的进水口,反渗透产水池3-6的出水口通过反渗透产水回用水泵P3-4连接到反渗透产水回用管B。
对照附图5,负压喷雾蒸发处理***4,其结构包括平板反渗透浓水箱4-1、负压喷雾蒸发器4-2、固液分离器4-3、冷凝器4-4、冷凝水箱4-5、抽真空装置4-6、换热器4-7、平板反渗透浓水加压泵P4-1、固液分离输送泵P4-2、负压喷雾蒸发器循环泵P4-3、冷凝水回用水泵P4-4,其中负压喷雾蒸发处理***的浓水进水口M2连接平板反渗透浓水箱4-1的进水口,平板反渗透浓水箱4-1的第一出液口通过平板反渗透浓水加压泵P4-1与负压喷雾蒸发器4-2的进液口相接,平板反渗透浓水箱4-1的第二出液口通过固液分离输送泵P4-2与固液分离器4-3的进液口相接,固液分离器4-3的出水口也连接平板反渗透浓水箱4-1的进水口,固液分离器4-3的出盐口连接外排废盐管D,负压喷雾蒸发器4-2的出液口通过负压喷雾蒸发器循环泵P4-3与换热器4-7的进液口相接,换热器4-7的出液口与抽真空装置4-6的进液口相接,抽真空装置4-6的出液口连接平板反渗透浓水箱4-1的进液口,抽真空装置4-6的抽吸口与负压喷雾蒸发器4-2的抽吸口相接,负压喷雾蒸发器4-2的蒸汽出口与冷凝器4-4的进汽口相接,冷凝器4-4的出水口连接冷凝水箱4-5的进水口,冷凝水箱4-5的出水口通过冷凝水回用水泵P4-4连接冷凝水回用管C,换热器4-7还接有换热器4-7的热水进口N1与换热器4-7的热水出口N2,冷凝器4-4还接有冷凝器4-4的循环水进口N3与冷凝器4-4的循环水出口N4。
含盐废水处理回用的方法,包括如下步骤:
1)含盐废水通过预处理***,去除部分COD、硬度与悬浮物,分离出外排污泥;
2)通过超滤处理***,进一步去除COD与悬浮物,使之达到反渗透处理***的进水要求,其排水返回预处理***再行处理;
3)通过反渗透处理***,进行脱盐处理,出水回用;
4)负压喷雾蒸发处理***,进行蒸发结晶处理,废盐外送,冷凝水回用,最终达到零排放的目的。
所述的1)含盐废水通过预处理***,具体是含盐废水依次通过调节池、原水提升泵、机械澄清池、曝气生物滤池,进入清水池。其中调节池接收含盐废水、曝气生物滤池的反洗排水、超滤处理***的排水,进行水质与水量的调节;原水提升泵将废水提升;机械澄清池通过投加混凝剂、助凝剂、石灰、纯碱、次氯酸钠,进行絮凝、沉淀,去除部分COD、硬度与悬浮物,沉淀污泥外排处理;曝气生物滤池通过曝气风机供氧,利用好氧微生物去除COD,并通过过滤降低悬浮物,经曝气生物滤池反洗风机与反洗水泵定期进行气水反洗,反洗掉截留的悬浮物与衰老的微生物,保证曝气生物滤池的正常工作,反洗排水返回调节池。
所述的2)通过超滤处理***,具体是预处理***的出水依次经过多介质过滤器供水泵、多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤、进入超滤产水池,再经卷式反渗透供水泵将出水送至反渗透处理***。其中多介质过滤器通过投加絮凝剂进行微絮凝过滤,降低悬浮物,定期通过多介质过滤器反洗水泵与反洗风机的气水联合反洗,保证多介质过滤器的正常工作;自清洗过滤器进一步除去大于100微米的悬浮物,对超滤进行保护;超滤进一步滤去悬浮物,使得出水的SDI小于3,满足反渗透的进水要求,超滤定期进行水反洗、加药反洗与化学反洗,以保证超滤的正常工作;多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤的反洗排水返回预处理***重新处理。
所述的3)通过反渗透处理***,具体是超滤处理***出水依次通过1#保安过滤器、卷式反渗透高压泵、卷式反渗透,卷式反渗透的产水进入反渗透产水池,经反渗透产水回用水泵去回用;卷式反渗透的浓水依次经过卷式反渗透浓水箱、平板反渗透供水泵、2#保安过滤器、平板反渗透高压泵、平板反渗透,平板反渗透的产水也进入反渗透产水池,平板反渗透的浓水去负压喷雾蒸发处理***。其中保安过滤器对反渗透进行保护;卷式反渗透前投加阻垢剂、还原剂保护卷式反渗透膜,通过卷式反渗透对含盐废水进行脱盐处理,依据含盐量在2000~10000 mg/L时,选取回收率为85~60%。利用平板反渗透对卷式反渗透的浓水进行进一步的浓缩减量,其回收率为大于70%。
所述的4)通过负压喷雾蒸发处理***,具体是平板反渗透浓水首先进入平板反渗透浓水箱,通过平板反渗透浓水加压泵利用喷嘴喷入负压喷雾蒸发器进行负压蒸发,负压喷雾蒸发器底部的浓液利用负压喷雾蒸发器循环泵加压,经换热器、抽真空装置打回平板反渗透浓水箱,换热器利用80℃的热水即可对浓水进行加热,抽真空装置在负压喷雾蒸发器内形成负压,负压喷雾蒸发器上部蒸发出的水蒸汽,在冷凝器利用循环水降温后形成冷凝水进入冷凝水箱,再经冷凝水回用水泵进行回用。平板反渗透浓水箱中的浓液经负压喷雾蒸发结晶浓缩液经固液分离输送泵送入固液分离器,分离出废盐外送,废液返回平板反渗透浓水箱。
实施例
如图6所示,为某大型盐化工企业年产60万吨纯碱项目配套的回用及蒸发水站的12240m3/D含盐废水处理回用工程。
1.处理水量
为回收水资源,减少水浪费,设计含盐废水处理回用***,回收经处理后的生产污水、循环水***排污水以及全厂其它清净废水等,中水回用正常量358m3/h,最大502m3/h,***按510m3/h设计,最终处理后回用497m3/h,外运废盐3m3/h,排泥10m3/h(利用企业原有污水处理厂的污泥处理***进行处理)。
2.进水水质
回用水***的进水主要包括:生产污水经处理后的达标排水、预处理排泥水、脱盐水***排水、循环水排污、锅炉排污。
综合后的进水水质如下:
3.出水水质
本项目回用水装置产水主要用于循环冷却水,要求满足循环冷却水的水质指标。
循环冷却水补充水水质控制指标执行GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》标准,处理后的污水回用于循环冷却水补水(含工业冷却水),出水水质指标见下表。
再生水用作冷却用水的水质控制指标
考虑循环冷却水的浓缩倍率按5倍设计,因此,设计循环冷却水补水的含盐量、离子等指标均优于GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》的要求。
4.工艺流程
年产60万吨纯碱项目配套的回用及蒸发水站的12240m3/D含盐废水处理回用的工艺流程框图参见附图6。
5.各单元处理效果(主要指标)
注:表中总硬度以CaCO3计。
6.***主要设计参数
●主要建筑物:
综合设备间:单层70m×15m×9m 1座;
泵房、加药间、配电室、控制室:70m×6m×6m 1座;
石灰储仓塔:12m×6m×18m 1座。
●主要构筑物与设备:
调节池、清水池、超滤产水池、反渗透产水池4个水池联建,60m×10m×6m(有效水深5m,总有效容积3000 m3),分列于下面的处理***之中。
(1)预处理***包括:
调节池:20m×10m×6m 1座(分2格,有效水深5m,总有效容积1000 m3);
原水泵:Q=315m3/h、P=0.25MPa、N=45kW 3台(2用1备);
静态混合器:DN300×1000mm、碳钢喷塑 1台;
机械澄清池:Q=320m3/h、Φ=12.4m 2座;配套澄清池搅拌机:叶轮直径=2.5m、(电机)N=4kW、(减速机)转速=4.8~14.8rpm、外沿线速度=0.5~1.5m/s、提升高度=245mm 2台;装填蜂窝六角形斜管:内径=80mm、水平倾角=60°、H=866mm、PE材质 196m2;
机械澄清池加药设备如下:
① PAC加药装置:PAC储罐(带气搅拌):V=20m3、碳钢衬胶 2台,PAC卸料泵:Q=29m3/h、P=0.2MPa、N=5.5kW、氟塑料材质1台,PAC计量箱(带N=0.37kW搅拌器):V=1.5 m3、PE材质1台,PAC计量泵(带变频):米顿罗GM0090型、Q=85L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
② PAM加药装置:自动溶解投加PAM装置:米顿罗的整体全自动溶解投加装置(整套装置包括料斗、干粉投料器、溶解箱、熟化箱、储液箱、搅拌机、控制箱、自动控制报警***)1套,PAM计量泵(带变频):米顿罗GM0120型、Q=115L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
③ NaClO加药装置:NaClO储罐:V=10m3、碳钢衬胶 1台,NaClO卸料泵:Q=29m3/h、P=0.2MPa、N=5.5kW、氟塑料材质1台,NaClO计量箱:V=1.5 m3、PE材质1台,NaClO计量泵(带变频):米顿罗GM0050型、Q=50L/h、P=1.0MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
④ 石灰储存计量装置:石灰筒仓:V=100m3、φ1800mm×10000mm、碳钢材质 2台,防空穴振动器:美国梅特法BA6型、φ1800mm、N=1.1kW、碳钢材质 2台,星形给料机:美国梅特法PAV8型、Q=0.1~0.54m3/h、N=0.75kW、SS304材质 2台,螺旋输粉机(容积式螺杆给料):美国梅特法MT-2型,Q=0.1~0.54m3/h,N=0.56kW、SS304材质 2台,石灰乳搅拌箱:V=2m3、φ1500mm×1200mm,材质碳钢 2台,搅拌器(形式双叶轮):转速930rpm、 N=1.1kW、SS316材质 2台,石灰乳辅助箱:V=0.6m3、φ1000mm×800mm、材质碳钢 2台,石灰筒仓布袋除尘器:JBC-18-IIB型(配排风电机N=2.2KW,清灰电机N=0.18KW)、排风量=2210m3/h,滤尘面积=18m2、布袋尼龙材质、本体碳钢材质 2台,房间布袋除尘器:JBC-23-IIB型(配排风电机N=3KW,清灰电机N=0.18KW)、排风量=3284m3/h,滤尘面积=23m2、布袋针刺毡材质、本体碳钢材质 2台,石灰乳螺杆泵:Q=5m3/h、P=0.3MPa、N=3KW 4台(2用2备);
⑤ 纯碱加药装置:纯碱溶药箱(带N=1.1kW搅拌器):V=5m3、碳钢衬胶 2台,纯碱计量箱:V=2m3、PE材质 2台,纯碱加药泵(带变频):Q=5m3/h、P=0.3MPa、N=3KW 3台(2用1备);
曝气生物滤池:Q=617m3/h、16m×14m、钢砼结构1座(4m×8m分4池联建、并联建16m×6m的管廊)、滤速4.8m/h、1池反洗时的强制滤速6.4m/h;4个曝气生物滤池配套:960×960标准滤板128块、长柄滤头6272支、单孔曝气头6272支,装填0.8~1.2mm陶粒滤料320m3;配套曝气生物滤池反洗水泵:Q=600m3/h、P=0.2MPa、N=55KW、过流部件SS316L材质2台(1用1备),曝气生物滤池反洗风机:Q=19.2Nm3/min、P=0.07MPa、N=45KW 2台(1用1备), 曝气生物滤池曝气风机(带变频):Q=13Nm3/min、P=0.06MPa、N=30KW 6台(4用2备);
清水池:20m×10m×6m 1座(有效水深5m,总有效容积1000 m3)。
(2)超滤处理***包括:
多介质过滤器供水泵:Q=200m3/h、P=0.35MPa、N=30KW、过流部件SS316L材质4台(3用1备);
多介质过滤器:Q=100m3/h、φ3600mm×(直段)1800mm×12mm(封头14mm)、配套双速滤帽135个/台、装填滤料及垫层有:无烟煤:粒径0.8~1.2mm、H=300mm,细石英砂:粒径0.45~0.6mm、H=800mm,粗石英砂:粒径1~2mm、H=100mm,碳钢衬胶材质 7台(6用1备);多介质过滤器反洗水泵:Q=210m3/h、P=0.2MPa、N=22KW、过流部件SS316L材质3台(2用1备);多介质过滤器反洗风机:Q=25Nm3/min、P=0.07MPa、N=45KW 2台(1用1备);
多介质过滤器加药装置如下:
① PAC加药装置:PAC计量箱(带N=0.37kW搅拌器):V=1.5 m3、PE材质1台,PAC计量泵(带变频):米顿罗GM0090型、Q=85L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
② HCl加药装置:HCl储罐:V=20m3,碳钢衬胶 2台,HCl卸料泵:Q=29 m3/h、P=0.2MPa、N=5.5kW、氟塑料材质1台,HCl计量箱:V=1.5 m3、PE材质1台,HCl计量泵(带变频):米顿罗GM0090型、Q=85L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC 2台(1用1备),酸雾吸收器:DN500、PVC材质1台,配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
静态混合器:DN300×1000mm、碳钢喷塑 1台;
自清洗过滤器:DN200mm、过滤精度100μm、滤网SS316L材质、本体碳钢防腐3台;
超滤:净产水Q=166.7m3/h(产水Q=185m3/h)、回收率Re≥90%、配套超滤膜:40只/套(东丽HFU2020型、72m2/只、净通量=57.9LMH)、机架碳钢防腐,3套;配套超滤反洗水泵(带变频):Q=300m3/h、P=0.25MPa、N=37KW、过流部件SS316L材质2台(1用1备);超滤反洗保安过滤器:DN200mm、过滤精度100μm、滤网SS316L材质、本体碳钢防腐1台;超滤反洗NaClO加药装置:NaClO计量箱:V=1.5 m3、PE材质1台,NaClO计量泵(维护性清洗用):米顿罗GM0500型、Q=500L/h、P=0.5MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC 2台(1用1备),NaClO计量泵(反洗杀菌用):米顿罗GM0170型、Q=170L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;配套超滤清洗装置:清洗水箱(带N=45kW、316L材质电加热器):V=8 m3、碳钢衬胶 1台,清洗水泵:Q=120m3/h、P=0.3MPa、N=18.5KW、过流部件SS316L材质1台,清洗过滤器:Q=120m3/h、过滤精度100μm、滤芯PP材质、本体SS316L材质 1台;
超滤产水池:10m×10m×6m 1座(有效水深5m,总有效容积500 m3);
卷式反渗透供水泵:Q=170m3/h、P=0.3MPa、N=22KW、过流部件SS316L材质4台(3用1备)。
(3)反渗透处理***包括:
卷式反渗透加药装置如下:
① 卷式反渗透阻垢剂加药装置:阻垢剂计量箱:V=200L、PE材质1台,阻垢剂计量泵(带变频):米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质 2台(1用1备,母管投加),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
② 卷式反渗透还原剂加药装置:还原剂计量箱(带N=0.55kW、SS316L材质搅拌器):V=500L、PE材质2台,还原剂计量泵(带变频):米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质 4台(3用1备,支管投加),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
卷式反渗透加药管道混合器:DN300×1000mm、碳钢喷塑 1台;
1#保安过滤器:Q=170m3/h、φ550、SS304材质 3台,配套大通量折叠滤芯:RIZONFLOW型、L=40″、过滤精度为5μm、PP材质 5支/台;
卷式反渗透高压泵(带变频):Q=166.7m3/h、P=1.5MPa、N=110kW、过流部件SS316L材质 3台;卷式反渗透段间泵(2、3段之间):Q=40m3/h、P=0.4MPa、N=11kW、过流部件双相钢材质 3台;卷式反渗透冲洗水泵:Q=168m3/h、P=0.3MPa、N=22kW、过流部件SS304材质 1台;
卷式反渗透:产水Q=142m3/h、回收率Re≥85%,共3套,配套BW30-400/34i-FR型卷式RO膜(TFC材质、37m2/支)234支/套、平均膜通量16.33LMH,配套RO膜壳(300psi、FRP材质)8″×6芯39支/套、20:14:5排列,机架碳钢防腐;
卷式反渗透清洗装置:清洗水箱(带N=45kW、SS316L材质电加热器):V=8 m3、碳钢衬胶 1台,清洗水泵:Q=168m3/h、P=0.4MPa、N=30KW、过流部件SS316L材质1台,清洗过滤器:Q=168m3/h、φ550 1台,配套大通量折叠滤芯:RIZONFLOW型、L=40″、过滤精度为5μm、PP材质 5支/台;
卷式反渗透浓水箱:V=30m3、碳钢内衬FRP材质 1台;
平板反渗透供水泵:Q=37m3/h、P=0.3MPa、N=7.5kW、过流部件SS316L材质 3台(2用1备);
平板反渗透加药装置如下:
① 平板反渗透阻垢剂加药装置:阻垢剂计量箱:V=200L、PE材质1台,阻垢剂计量泵(带变频):米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
② 平板反渗透盐酸(HCl)加药装置:HCl计量箱:V=500L、PE材质2台,HCl计量泵(带变频):米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
③ 平板反渗透烧碱(NaOH)加药装置:NaOH计量箱:V=500L、PE材质2台,NaOH计量泵(带变频):米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质 2台(1用1备),配套Y型UPVC材质的过滤器,碳钢防腐机架1套;
2#保安过滤器:Q=37m3/h、φ250、SS304材质 2台,配套大通量折叠滤芯:RIZONFLOW型、L=40″、过滤精度为5μm、PP材质 1支/台;
平板反渗透高压泵(带变频):CAT柱塞型、Q=37m3/h、P=6.5MPa、N=110kW、过流部件双相钢材质 2台;
平板反渗透:产水Q=28m3/h、回收率Re≥75%,共2套,配套DTRO型管式平板反渗透膜(TFC材质、9.4m2/支)280支/套、平均膜通量10.64LMH,配套平板反渗透膜壳(1000psi、FRP材质)8″280支/套,机架碳钢防腐;
反渗透产水池:10m×10m×6m 1座(有效水深5m,总有效容积500 m3);
反渗透产水回用水泵:Q=300m3/h、P=0.25MPa、N=37kW 3台(2用1备);
配套仪表阀门用压缩空气储罐:V=3m3、Q235R材质 1台,工艺用压缩空气储罐:V=10m3、Q235R材质 1台。
(4)负压喷雾蒸发处理***包括:
平板反渗透浓水箱:V=30m3、碳钢内衬FRP材质 1台;
平板反渗透浓水加压泵:Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW、双相钢材质 1台/套
负压喷雾蒸发器:Q=6m3/h、双相钢材质 4套(3用1备),配套负压喷雾蒸发器循环泵:Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW、双相钢材质 1台/套,换热器(80℃热水作为热源):Q=30m3/h、板式、1台/套,文氏管:DN50 1个/套,冷凝器(外接循环水进行冷却):Q=5m3/h、1台/套,机架碳钢防腐;
固液分离输送泵:Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW 2台(1用1备)
固液分离器:Q=3m3/h、旋流型、配套旋流子6个(5用1备)、底流废盐含水率50%、复合耐磨与双相钢材质 1台;
冷凝水箱:V=30m3、碳钢衬胶材质 1台;
冷凝水回用水泵:Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW 2台(1用1备)。
(5)另外配套DCS控制***、仪表、阀门、管道、安装材料等。