一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置
技术领域
本发明涉及一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置。
背景技术
蓝宝石等硬脆材料多线切割时,一般采用原料旋转切割的方法,将带动钢线做往复运动的两个罗拉装在回转台上,在切割过程中,两个罗拉带动钢线做往复运动,同时回转台低速摆动,工件旋转的同时向钢线移动,从而将工件切割。
采用上述方法切割工件时,存在一个问题,就是在切割工件至旋转中心时,不能直接切断,否则会导致产品断开从而掉落损坏,要切断只有改为普通的切割方式,且需另想办法在工件的外圆表面再一次粘接,才能继续切割直至切断。如此需要两次粘接,中间还要等胶干燥,工序复杂、效率低,还可能影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置,从而在提高硬脆材料工件切割效率的同时,提高硬脆材料工件切割加工的成品率。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置,设于切割装置上,所述粘料装置包括可绕自身轴心线旋转地设于所述切割装置上的芯轴,所述芯轴的外侧周部上具有至少一个用于粘接待切割件的粘接面,每个所述粘接面上均粘接有至少一个所述待切割件,所述待切割件通过可被切割的粘料条固定地粘接在所述粘接面上。
更优选地,所述芯轴包括多个沿周向依次拼接的粘料板,每个所述粘料板的外表面均形成所述粘接面。
更进一步优选地,所述芯轴还包括分别粘接在所有所述粘料板的两轴向端部上的固定端料板和活动端料板。
更优选地,所述芯轴为径向截面为多边形的柱状轴,所述柱状轴的多个外侧周部侧面中至少有一个形成所述粘接面。
更进一步优选地,所述柱状轴的径向截面为正多边形,所述柱状轴的每个所述外侧周部侧面均形成所述粘接面。
更进一步优选地,所述芯轴的所述粘接面上固定地连接有粘料块,所述待切割件通过所述粘料条粘接在所述粘料块上。
更进一步优选地,所述柱状轴沿其轴心线长度延伸方向开设有贯穿所述柱状轴的通孔。
更进一步优选地,所述通孔轴向的两端均向内凹陷形成孔径逐渐变小的锥孔部,所述锥孔部与所述通孔同轴心线的设置,所述切割装置上设有沿所述通孔的轴心线方向贯穿所述通孔的转动轴,所述转动轴的一端能够配合的卡紧在其中一个所述锥孔部中,所述转动轴穿出所述通孔的另一端上套设有膨胀套,所述膨胀套配合的涨紧在另一个所述锥孔部中。
更进一步优选地,所述切割装置上设有同轴心线设置的转动主轴和转动副轴,所述转动主轴通过法兰固设于所述芯轴轴向的一端上,所述转动副轴通过另一法兰绕其轴心线转动的连接在所述芯轴轴向的另一端上,所述转动主轴和所述通孔同轴心线的设置。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明提供的一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置,通过将待切割件粘接在粘料板上旋转并靠近切割单元进行切割,使得切割过程中无需停下粘接,能够一次将待切割件切割完全,提高了切割效率,保证了产品质量。
附图说明
附图
1
为本发明第一种实施例中粘料装置的结构示意图;
附图
2
为本发明第一种实施例中芯轴的径向剖视图;
附图
3
为本发明第二种实施例中芯轴的径向剖视图;
附图
4
为本发明第三种实施例中粘料装置的安装原理示意图;
附图
5
为本发明第三种实施例中粘料装置上芯轴的径向剖视图;
附图
6
为本发明第四种实施例中粘料装置的安装原理示意图。
其中:
1
、待切割件;
2
、芯轴;
3
、粘料条;
4
、粘料板;
41
、粘贴部;
5
、粘料块;
6
、阻挡件;
7
、固定端料板;
8
、活动端料板;
9
、球形垫;
10
、通孔;
11
、转动轴;
12
、膨胀套;
13
、顶针;
14
、转动主轴;
15
、转动副轴;
16
、法兰;
17
、固定件。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例
1
:
参见图
1-2
所示,为上述粘料装置的第一种实施例,在本实施例中,该粘料装置包括粘接待切割件
1
的的芯轴
2
,该芯轴
2
可绕自身轴心线旋转的设于切割装置上,切割装置包括驱动芯轴
2
绕其轴心线方向转动的驱动机构和用于切割待切割件
1
切割机构。芯轴
2
还包括粘接在该芯轴
2
左端(这里所说的左右参考图
1
,图
1
中的左方即为这里的左端)跟随芯轴
2
一起绕其轴心线转动的固定端料板
7
、粘接在该芯轴
2
右端跟随芯轴
2
一起转动的活动端料板
8
。
芯轴
2
外侧周部上具有至少一个用于粘接待切割件
1
的粘接面,每个粘接面上至少粘接一个待切割件
1
,在本实施例中,该芯轴
2
由多条形状相同、大小相等的粘料板
4
组成,该多条粘料板
4
依次拼接后形成具有多个用于粘接待切割件
1
的粘接面的芯轴
2
,每个粘接面上粘接有可以被切割的粘料条
3
,待切割件
1
粘接在该粘料条
3
上,按照待切割件
1
的大小,一般由
4~5
个粘料板
4
组成该芯轴
2
,该粘料板
4
的左端还可以设有垂直粘接面的粘贴部
41
,由于该粘贴部
41
的面积较大,可以将通过该粘贴部
41
将粘料板
4
更牢固的粘接在固定端料板
7
上。
该活动端料板
8
的右端与驱动机构之间还设有球形垫
9
。通过将固定端料板
7
和活动端料板
8
固定在驱动机构上来实现旋转切割的目的。
安装时,首先将粘料板
4
依次拼接并通过粘贴部
41
粘接在固定端料板
7
上,粘接完毕后的多个粘料板
4
形成芯轴
2
,然后将待切割件
1
粘接在粘料条
3
上,当然这里可以将多个待切割件
1
粘接在同一个粘料条
3
上,重复这一步骤,得到若干个粘接有待切割件
1
的粘料条
3
,然后将该粘料条
3
一一对应的粘接在上述芯轴
2
的各个粘接面上,即粘接在粘料板
4
上,之后将活动端料板
8
粘接在该芯轴
2
的右端,再在活动端料板
8
的右端装上球形垫
9
,最后将固定端料板
7
和活动端料板
8
一起固定在驱动机构上。
实施例
2
:
参见图
3
所示,为上述粘料装置的第二种实施例,芯轴
2
为径向截面为多边形的柱状轴,该柱状轴的多个外侧周部侧面中至少有一个形成粘接面,在本实施例中,该柱状轴的径向截面为正多边形,通过螺丝或其他方式将粘料块
5
固定在该芯轴
2
的各个粘接面上,然后将粘接有待切割件
1
的粘料条
3
粘接在粘料块
5
上。
该芯轴
2
的各个粘接面上还设有垂直于相应粘接面的阻挡件
6
,该阻挡件
6
一一对应的抵紧在粘料块
5
上,阻挡件
6
与芯轴
2
也可以一体设置。将粘料块
5
粘接到芯轴
2
上时,阻挡件
6
起到了定位的作用,阻挡件
6
可以在所述芯轴
2
绕自身轴心线逆时针转动时对固定在芯轴
2
上的粘料块
5
起到一定的阻挡作用,同时在芯轴
2
的转动过程中该阻挡件
6
能够对粘料块
5
起到推动的作用,使得粘料块
5
及位于粘料块
5
上的待切割件
1
随芯轴
2
同步旋转。
在本实施例中,将芯轴
2
固定在驱动机构上来实现旋转切割的目的。
安装时,首先将待切割件
1
粘接在粘料条
3
上,当然这里可以将多个待切割件
1
粘接在同一个粘料条
3
上,重复这一步骤,得到若干个粘接有待切割件
1
的粘料条
3
,然后将多个粘料块
5
通过螺丝固定在芯轴的各个粘接面上,最后将粘接有待切割件
1
的粘料条
3
粘接在粘料块
5
上,将该芯轴
2
轴向的两端固定在驱动机构上。
实施例
3
:
参见图
4-5
所示,为上述粘料装置的第三种实施例,在本实施例中,芯轴
2
上沿其轴心线长度延伸方向开设有通孔
10
,该通孔
10
轴向的两端均向内凹陷形成孔径逐渐变小的锥孔部,该锥孔部与通孔
10
同轴心线的设置,切割装置上设有沿通孔
10
的轴心线方向贯穿该通孔
10
的转动轴
11
,该转动轴
11
的一端能够配合的卡紧在其中一个锥孔部中,该转动轴
11
穿出通孔
10
的另一端上套设有膨胀套
12
,该膨胀套
12
配合的涨紧在另一个锥孔部中。在本实施例中,膨胀套
12
上设有螺母,通过拧动该螺母可以将膨胀套
12
向另一个锥孔部推动使转动轴
11
的另一端更为牢固的卡紧在另一个锥孔部中。
在本实施例中,将转动轴
11
的一端固定在驱动机构上,将转动轴
11
套设有膨胀套
12
的另一端抵触在顶针
13
上转动,来实现旋转切割的目的。
安装时,首先将待切割件
1
粘接在粘料条
3
上,当然这里可以将多个待切割件
1
粘接在同一个粘料条
3
上,重复这一步骤,得到若干个粘接有待切割件
1
的粘料条
3
,然后将该粘料条
3
一一对应的粘接在芯轴
2
的各个粘接面上,将转动轴
11
沿通孔
10
的轴心线方向贯穿该通孔
10
,转动轴
11
的一端配合的卡紧在一个锥孔部中,再将膨胀套
12
套设在该转动轴
11
的另一端上并卡入通孔
11
中,拧动膨胀套
12
上的螺母将转动轴
11
的另一端卡紧在另一个锥孔部中,将转动轴
11
的一端固定在驱动机构上,将转动轴
11
套设有膨胀套
12
的另一端抵触在顶针
13
上,该芯轴
2
由转动轴带动绕该顶针
13
转动。
实施例
4
:
参见图
6
所示,为上述粘料装置的第四种实施例,在本实施例中,芯轴
2
沿其轴心线长度延伸方向开设有通孔
10
,该芯轴
2
的两端固定设有固定件
17
,切割装置上设有转动主轴
14
与转动副轴
15
,该转动主轴
14
通过法兰
16
固定连接在芯轴
2
一端的固定件
17
上,该转动副轴
15
通过另一法兰
16
绕其轴心线转动的连接在芯轴
2
另一端的固定件
17
上,转动主轴
14
、转动副轴
15
均与该芯轴
2
同轴心线的设置。
在本实施例中,通过将转动主轴
14
和转动副轴
15
固定在驱动机构上来实现旋转切割的目的。
安装时,首先将待切割件
1
粘接在粘料条
3
上,当然这里可以将多个待切割件
1
粘接在同一个粘料条
3
上,重复这一步骤,得到若干个粘接有待切割件
1
的粘料条
3
,然后将该粘料条
3
一一对应的粘接在芯轴
2
的各个粘接面上,将转动主轴
14
固定在芯轴
2
的一端,将转动副轴
15
绕其轴心线转动的连接在芯轴
2
的另一端,再将转动主轴
14
和转动副轴
15
分别固定连接在驱动机构上,加工时,驱动机构只需要驱动转动主轴
14
转动即可。
下面介绍采用上述粘料装置对硬脆材料的切割方法:
首先驱动机构驱动粘接有待切割件
1
的粘料装置绕芯轴
2
的轴心线方向转动,转动的同时切割机构通过线切割的方式靠近并切入待切割件
1
,切割装置可以从各种角度靠近待切割件
1
,切割时,切割装置首先切割待切割件
1
,然后继续向里切割直至完成对粘料条
3
的切割,此时能够确保待切割件
1
已经被完全切断,停止驱动机构,将成品与切割后的粘料条
3
一起从粘料板
4
上取下,然后将成品与粘料条
3
分离,即得到需要的产品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。