CN104608043B - 一种漩涡式无缝隙研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，涉及抛光设备技术领域，包括上固定桶及下桶座以及下桶座内的旋转盘，所述上固定桶与下桶座相近位置、在上固定桶或下桶座上均匀设置有至少两个凹槽，在凹槽内设置有弹性部件；上固定桶下部与旋转盘上端接触。上固定桶和下桶座的结合处于自由落体状态，保证上固定桶与旋转盘之间的上下耐磨圈结合面完全紧贴接触，弹性部件保证上固定桶与旋转盘的结合处(上下耐磨圈结合面)受力均匀，并且降低结合面的正压力，使相互摩擦力保持最小。

Description

一种漩涡式无缝隙研磨抛光机

技术领域

本发明涉及一种研磨抛光机，具体来说是一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，适用于金银首饰、钟表眼镜、精密电子等薄小五金件的去毛刺、倒角和抛光。

背景技术

图1为一种漩涡式研磨抛光机，采用上固定桶6与下桶座3以及旋转盘2三部分组成研磨单元，下桶座3安装有传动机构1及旋转盘2。上固定桶6是固定在下桶座3上，利用旋转盘2的旋转使其内部的磨料与工件产生滚动相互摩擦，实现研磨抛光。机器在使用时，由于要使上固定桶6与旋转盘2产生相对运动，上固定桶6与旋转盘2之间必须保持有一定的间隙，否则旋转盘2无法高速转动，即使能转动也会磨损严重，不适合工业生产。上固定桶6与下桶座3通过螺纹或螺栓连接，通过间隙调整机构调节上固定桶6与旋转盘2之间的间隙7，间隙7调节到最佳间隙值后，通过顶丝4固定位置，然后锁紧分布于下桶座3上端的锁紧螺丝5进行固定。

但是这样做最大的缺点就是间隙7的存在(如图2)，影响了研磨抛光设备的适用性与研磨抛光工艺的局限性，主要问题如下：

1）、针对薄小工件无法加工，工件容易卡入缝隙，造成工件损坏或卡死旋转盘导致烧毁电机。

2）、无法使用薄细颗粒磨料，薄细磨料容易通过间隙泄漏，或卡入间隙，加速旋转盘盘口的磨损，降低机器的使用寿命。

3）、缝隙不稳定，调整困难。由于配件的加工精度影响，要取得均匀而又较小的间隙值非常困难，而且很难控制间隙值的稳定性，所以有时候缝隙不能调整到我们需要的状态。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种上固定桶与旋转盘无缝接触的研磨抛光机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，包括上固定桶及下桶座以及下桶座内的旋转盘，所述上固定桶与下桶座相近位置、在上固定桶或下桶座上均匀设置有至少两个凹槽，在凹槽内设置有弹性部件将上固定桶承托在下桶座上；上固定桶下部与旋转盘上端接触。

进一步的，所述上固定桶与下桶座相近位置，在上固定桶和下桶座上各均匀设置有至少两个凹槽，上固定桶上的凹槽与下桶座上的凹槽相对应，在凹槽内设置有所述弹性部件。

优选的，所述弹性部件为弹簧。

进一步的，还包括导向套，所述导向套为内台阶圆管，内台阶圆管顶部内管设置有沿其轴线方向的圆环形凸起台阶；顶柱为外台阶圆柱体，外台阶圆柱体底部侧面设置有沿其周面的圆环形凸起台阶；顶柱凸起台阶处插在导向套内，顶柱顶部伸出导向套顶部的圆环形凸起台阶外；导向套内、且在顶柱凸起台阶底部设置有弹簧，弹簧的底部被卡在导向套内侧底部的卡槽内的卡环挡住；导向套插在上固定桶和下桶座上设置的凹槽内，顶柱顶部顶在上固定桶上设置的凹槽的底部。

进一步的，还包括垫片，所述垫片设置在弹簧的底部与卡环之间；下桶座上设置有从下往上通到其上设置的凹槽圆心的螺栓孔，螺栓穿过上述螺栓孔并顶在垫片底部。

进一步的，所述上固定桶下部设置有上耐磨圈，旋转盘上端设置有下耐磨圈；上耐磨圈底部与所述下耐磨圈顶部接触，上耐磨圈和下耐磨圈采用耐磨材料。

优选的，所述上耐磨圈与下耐磨圈的相互接触面的粗糙度不大于10微米，硬度不小于HRA68。

优选的，所述上耐磨圈与下耐磨圈的相互接触面的粗糙度不同。

优选的，所述耐磨材料为硬质合金或陶瓷，其中所述陶瓷可以为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）、弹性部件将上固定桶托举在下桶座上，保证上固定桶与旋转盘之间的结合面能够完全紧贴接触，并且降低结合面的正压力，使相互摩擦力保持最小，实现无间隙配合而又能够使旋转盘相对于上固定桶高速旋转，同时避免异物卡入旋转盘与上固定桶的结合面处，使得这种抛光机可以对任意尺寸工件进行研磨，以及使用不同粒径的磨料。

（2）、由于无缝隙，无需进行缝隙调整，装配更加方便。

（3）、利用导向组合内减压弹簧、顶柱、垫片与调整螺丝降低或调整上固定桶竖直落下所产生的压力，保证上固定桶与旋转盘的结合处（上下耐磨圈结合面）受力均匀，可以轻易地通过调整弹簧压力调整上固定桶与旋转盘之间的压力。

（4）、上耐磨圈和下耐磨圈均采用耐磨材料，并且接触面为粗糙度较低的光洁面，从而确保上固定桶与旋转盘相对运动时，结合处的上下耐磨圈相互摩擦系数降到最低；并且安装在上固定桶与旋转盘上的上下耐磨圈对应的结合平面处于无缝紧密接触状态。

（5）、由于上耐磨圈与下耐磨圈的相互接触面的粗糙度很低，接触面很光滑，如果上耐磨圈与下耐磨圈的相互接触面的粗糙度值相等，设备工作时会出现上耐磨圈与下耐磨圈粘连现象，进而会影响上、下耐磨圈的相对转动，将上耐磨圈与下耐磨圈的相互接触面的粗糙度设置成不同的粗糙度值，可以克服此现象的发生。

（6）、适用范围广，可以适用于各种研磨条件，可用于干磨也可用于湿磨。

附图说明

图1是背景技术中提及的一种漩涡式研磨抛光机结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明一种漩涡式无缝隙研磨抛光机结构示意图：

图4为图3中B部放大图；

图5为图3中C部放大图。

图中：1、传动机构，2、旋转盘，3、下桶座，4、顶丝，5、锁紧螺丝，6、上固定桶，7、间隙，8、下耐磨圈，9、上耐磨圈，10，弹簧，11、导向套，12、顶柱，13、螺栓，14、垫片，15、卡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图3至图5所示，本发明包括上固定桶6与下桶座3，在上固定桶6与下桶座3相近位置，在上固定桶6和下桶座上各均匀设置有至少两个凹槽，上固定桶6上的凹槽与下桶座3上的凹槽相对应。上固定桶6下部设置有上耐磨圈9，旋转盘2上端设置有下耐磨圈8；上耐磨圈9底部与下耐磨圈8顶部紧密接触，上耐磨圈9和下耐磨圈8均采用陶瓷或硬质合金等硬度高的耐磨材料。采用硬度高的耐磨材料，并且将结合面的表面粗糙度控制在Ra0.5微米以下，可以保证上耐磨圈9与下耐磨圈8能够紧贴接触，形成无缝隙配合，使旋转盘内的待抛光产品在抛光过程中产生的碎屑及抛光介质不会进入上下耐磨圈之间，避免配合面磨损或卡死。上耐磨圈9与下耐磨圈8的相互接触面的粗糙度最好不同，以使其两者接触面之间不会“粘连”。

耐磨圈优选陶瓷，与硬质合金相比采用陶瓷材料比热以及热膨胀系数低，运行时温度变化小，且由于膨胀系数低不会由于热膨胀造成两者之间压力增大，并且陶瓷材料之间的摩擦系数与合金材料相比更低，可进一步减少摩擦力。

导向套11为内台阶圆管，内台阶圆管顶部设置有沿其轴线方向的圆环形凸起台阶；顶柱12为外台阶圆柱体，外台阶圆柱体底部侧面设置有沿其圆周面的圆环形凸起台阶；顶柱12插在导向套11内，顶柱12顶部伸出于导向套11顶部的圆环形凸起台阶外，顶柱12下部的环形凸起台阶使得顶柱12被限制在导向套11内部空间；导向套11内、且在顶柱12底部设置有弹簧10，弹簧10的底部被卡在导向套11内侧底部的卡槽内的卡环15挡住；上固定桶6靠自身重力自由落在下桶座3上，弹簧10可以起到减压的作用，使上固定桶6与旋转盘2既能紧贴接触，又能降低上固定桶6与旋转盘2的结合处的正压力，使相互摩擦力保持最小甚至不产生压力。在弹簧10的底部与卡环15之间还设置有垫片14，下桶座3上设置有从下往上通到其上设置的凹槽圆心的螺栓孔，螺栓13穿过上述螺栓孔及卡环15并顶在垫片14底部。导向套11插在上固定桶6与下桶座3上设置的凹槽内，顶柱12顶部顶在上固定桶6上设置的凹槽的底部。弹簧10在刚使用时，弹力较大，可以将螺栓13伸进凹槽内的距离短一些；当弹簧10使用一段时间后，弹力降低，可以将螺栓13伸进凹槽内的距离长一些，这样可以保证弹簧10施加给上固定桶6和下桶座3的弹力始终保持一致，进而使上固定桶6与旋转盘2之间的上耐磨圈9和下耐磨圈8结合面完全紧贴接触，并且降低结合面的正压力甚至没有正压力，减少甚至没有摩擦阻力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，包括上固定桶(6)及下桶座(3)以及下桶座(3)内的旋转盘(2)，其特征在于：所述上固定桶(6)与下桶座(3)相近位置、在上固定桶(6)和下桶座(3)上均匀设置有至少两个凹槽，在凹槽内设置有弹性部件；所述上固定桶(6)上的凹槽与下桶座(3)上的凹槽相对应，在凹槽内设置的弹性部件为弹簧(10)；上固定桶(6)下部与旋转盘(2)上端接触；其中，还包括导向套(11)，所述导向套(11)为内台阶圆管，内台阶圆管顶部内管设置有沿其轴线方向的圆环形凸起台阶；顶柱(12)为外台阶圆柱体，外台阶圆柱体底部侧面设置有沿其周面的圆环形凸起台阶；顶柱(12)凸起台阶处插在导向套内，顶柱(12)顶部伸出导向套(11)顶部的圆环形凸起台阶外；导向套(11)内、且在顶柱(12)凸起台阶底部设置有弹簧(10)，弹簧(10)的底部被卡在导向套(11)内侧底部的卡槽内的卡环(15)挡住；导向套(11)插在上固定桶(6)和下桶座(3)上设置的凹槽内，顶柱(12)顶部顶在上固定桶(6)上设置的凹槽的底部。

2.如权利要求1所述的一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，其特征在于：还包括垫片(14)，所述垫片(14)设置在弹簧(10)的底部与卡环(15)之间；下桶座(3)上设置有从下往上通到其上设置的凹槽圆心的螺栓孔，螺栓(13)穿过上述螺栓孔并顶在垫片(14)底部。

3.如权利要求1所述的一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，其特征在于：所述上固定桶(6)下部设置有上耐磨圈(9)，旋转盘(2)上端设置有下耐磨圈(8)；上耐磨圈(9)底部与所述下耐磨圈(8)顶部接触，上耐磨圈(9)和下耐磨圈(8)采用耐磨材料。

4.如权利要求3所述的一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，其特征在于：所述上耐磨圈(9)与下耐磨圈(8)的相互接触面的粗糙度不大于10微米，硬度不小于HRA68。

5.如权利要求4所述的一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，其特征在于：所述上耐磨圈(9)与下耐磨圈(8)的相互接触面的粗糙度不同。

6.如权利要求3所述的一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，其特征在于：所述耐磨材料为硬质合金或陶瓷。

7.如权利要求6所述的一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，其特征在于：所述陶瓷为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷。