CN104607475A - 一种铝合金矩形管的加工工艺 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种铝合金矩形管的加工工艺，只用一个道次完成圆管拉伸成矩形管，包括圆管毛料退火、成形拉伸、拉伸矫直、切成品、包装、入库步骤，加工过程中的拉伸模采用预变形设计。本发明对拉伸模采用预变形设计，将K值范围控制在1.0～2.0％，不仅可有效防止矩形管内凹，且只需一个道次就可将圆管拉伸成矩形管，节约了一个道次的过渡拉伸、一次中间退火，更可以少制作一套拉伸模和一套拉伸芯头。

Description

一种铝合金矩形管的加工工艺
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金矩形管的加工工艺。
背景技术
铝合金矩形管主要是由圆管毛料通过拉伸成型而获得，由于铝管拉伸属于冷加工，无热胀冷缩现象，故一般拉伸模的模孔都是严格按照成品矩形管来设计，即成品的外形尺寸就是拉伸模模孔的外形尺寸。但是在拉伸生产中，由于金属流动的不均匀性，往往拉伸后矩形管就会出现内凹现象，长宽边中间会出现往里塌陷现象(如图1)。这就造成矩形管的平面间隙超差，外形尺寸不合格。
实际生产过程中为克服此缺陷产生，一般成形拉伸过程安排两道次拉伸：第一道次过渡拉伸使其形状过渡到类似矩形、第二道次带芯头拉伸以控制平面间隙。这种两道次拉伸加工矩形管材的工艺路线如下：圆管毛料→毛料退火→过渡空拉→中间退火→带芯头拉伸→拉伸矫直→切成品、取样→包装、入库。目前铝合金矩形管大多采用上述两道次拉伸成形的，两道次拉伸中间还得安排一次退火，并且每道次拉伸都要使用拉伸工具，一共须使用两套拉伸模和一套拉伸芯头。此种两道次拉伸方法不仅费时费力，生产效率低，还得制作多套拉伸工具，增加加工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效防止矩形管内凹、减少加工步骤的铝合金矩形管的加工工艺，不仅省时省力，降低了生产成本，而且提高了生产效率。
本发明的技术方案如下：
本发明一种铝合金矩形管的加工工艺，只用一个道次完成圆管拉伸成矩形管，包括圆管毛料退火、成形拉伸、拉伸矫直、切成品、包装、入库步骤，加工过程中的拉伸模采用预变形设计。
上述预变形设计具体指：将所述拉伸模为一个外凸的类似矩形。
该外凸的类似矩形的长轴长度为A、短轴长度为B，
拉伸后的矩形管的长为A1、宽为B1，
经验系数为K，
A1＝A-KA，B1＝B-KB
所述经验系数K为1.0～2.0％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明对拉伸模采用预变形设计，将K值范围控制在1.0～2.0％，不仅可有效防止矩形管内凹，且只需一个道次就可将圆管拉伸成矩形管，节约了一个道次的过渡拉伸、一次中间退火，更可以少制作一套拉伸模和一套拉伸芯头。
附图说明
图1为现有技术中铝合金矩形管发生内凹现象的示意图；
图2为本发明外凸的类似矩形拉伸模的结构示意图。
具体实施方式
一种铝合金矩形管的生产工艺路线如下：圆管毛料→毛料退火→成形拉伸→拉伸矫直→切成品、取样→包装、入库。
本发明的拉伸模设计主要采用预变形设计，即在设计拉伸模模孔外形尺寸时，不采用规则的矩形，而是设计成一个外凸的类似矩形，以抵消弥补拉伸过程中金属流动不均造成的内凹程度。
如图2所示，外凸的类似矩形拉伸模1的长轴长度为A、短轴长度为B；拉伸后的矩形管2的长为A1、宽为B1，经验系数为K，
A1＝A-KA，B1＝B-KB
经验系数K为1.0～2.0％。
本实施例按上述公式设计铝合金矩形管102×102×7.0的拉伸模，按上述一道次的拉伸工艺加工，测量产品的外形尺寸，长宽边的平面间隙只有0.2mm，中间没有内凹现象。

Claims (3)

1.一种铝合金矩形管的加工工艺，包括圆管毛料退火、成形拉伸、拉伸矫直、切成品、包装、入库步骤，其特征在于：所述加工过程中的拉伸模采用预变形设计。
2.如权利要求1所述的一种铝合金矩形管的加工工艺，其特征在于：将所述拉伸模为一个外凸的类似矩形。
3.如权利要求2所述的一种铝合金矩形管的加工工艺，其特征在于：
所述外凸的类似矩形的长轴长度为A、短轴长度为B，
拉伸后的矩形管的长为A1、宽为B1，
经验系数为K，
A1＝A-KA，B1＝B-KB
所述经验系数K为1.0～2.0％。
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