CN104607354A - 一种pvc辊涂装置以及辊涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC辊涂装置，其包括上糊胶辊、涂布胶辊、PVC输送***和光辊，所述涂布胶辊设置在所述上糊胶辊的上方，所述上糊胶辊由变速箱和电机驱动其转动，所述涂布胶辊与所述上糊胶辊同速；所述PVC输送***将PVC卷料输送到涂布胶辊上进行涂布，所述光辊用于输送已经涂覆后的PVC材料进入下一工序，所述上糊胶辊表面设有若干上糊小孔，所述上糊小孔均匀排布于所述上糊胶辊表面。本发明的辊涂装置是用于PVC皮革辊涂工艺中的装置，其利用上糊胶辊表面的上糊小孔上胶，通过调节上糊胶辊、PVC材料输送速度和上糊小孔开控制胶量，其上胶量易于控制，辊涂均匀，得到的PVC辊涂后的质量好，PVC材料的物理性能好。

Description

一种PVC辊涂装置以及辊涂工艺
技术领域
本发明属于汽车内饰材料生产领域，具体涉及一种PVC辊涂装置以及辊涂工艺。
背景技术
汽车内饰是汽车的重要组成部分，对于汽车内饰来说，内饰材料表面的处理工艺及压花花纹工艺是内饰产品的主要技术标志。在PVC材料表面涂覆水性油漆是现在汽车内饰材料生产的一个重要工艺，并且在PVC材料表面涂覆水性油漆的质量也能影响PVC材料的粘结力、拉伸强度等性能，因此，确保PVC表面均匀涂覆水性油漆是保障PVC材料质量的一项重要措施。
现在技术中，常用涂刮法来涂覆水性油漆，即用输送辊将PVC卷料均速输送，上面用刮刀涂刮，刮刀上面设有很多凹槽，凹槽用于漏油漆，这种涂刮法出胶量难以控制，在PVC材料表面涂覆水性油漆不均匀，如果涂覆的水性油漆的量过大，油漆的粘结力下降，PVC的拉伸强度不好。
因此，现在需要一种PVC涂覆装置以及工艺，其能够均匀涂覆PVC材料表面的水性油漆，提高PVC材料的品质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种易于控制胶量、涂布均匀的PVC辊涂装置以及辊涂工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种PVC辊涂装置，其包括上糊胶辊、涂布胶辊、PVC输送***和光辊，所述涂布胶辊设置在所述上糊胶辊的上方，所述上糊胶辊由变速箱和电机驱动其转动，所述涂布胶辊与所述上糊胶辊同速；所述PVC输送***将PVC卷料输送到涂布胶辊上进行涂布，所述光辊用于输送已经涂覆后的PVC材料进入下一工序，所述上糊胶辊表面设有若干上糊小孔，所述上糊小孔均匀排布于所述上糊胶辊表面。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述上糊小孔内陷于所述上糊胶辊表面，所述上糊上述小孔为菱形结构。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述上糊胶辊的下方设有储料盒，所述储料盒的长度不小于所述上糊胶辊的长度，所述上糊胶辊与所述储料盒之间的距离为：所述上糊胶辊滚动时，所述上糊胶辊的表面能够接触所述储料盒中的胶。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括接胶盘，所述接胶盘设置在所述上糊胶辊下方PVC卷料上方的位置。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括加料泵和液体感应器，所述加料泵通过加料管连接到储胶桶中，所述加料管伸入到所述储料盒中，所述液体感应器设置在所述储料盒中。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述上糊胶辊通过轴承座设置到一个滑轨上，所述轴承座抵在气缸的气缸臂上，所述气缸臂推出来为更换所述上糊胶辊状态，所述气缸臂收回去为上糊胶辊工作状态。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述PVC输送***包括主动滚轮、传动滚轮、支撑滚轮和若干个输送滚轮，PVC卷料设置在所述主动滚轮上，PVC卷料的料头穿过所述传动滚轮、支撑滚轮和输送滚轮进入到所述涂布胶辊和上糊胶辊之间辊涂。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种基于以上所述的PVC辊涂装置的辊涂工艺，包括以下几步：
步骤一：将PVC卷料放置到PVC输送***上的输送滚轮上，然后将PVC卷料的料头按顺序穿过各个输送滚轮，穿过涂布胶辊和上糊胶辊之间，并且将PVC卷料的料头固定在光辊上，光辊滚动会带动PVC卷料输入，从而进行辊涂；
步骤二：在电控箱上输入PVC输送***输送PVC卷料的速度，将上糊胶辊恢复到工作状态，开启电动开关，上述胶辊和涂布胶辊同速转动，开始辊涂PVC；
步骤三：已经辊涂均匀的PVC在光辊的带动下进入下一道加工工序。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，步骤二中PVC输送***输送PVC卷料的速度为20-28米/min。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，根据权利要求9所述的一种辊涂工艺，其特征在于，所述上糊胶辊上的上糊小孔的上胶量为70-120g，所述上糊小孔中胶的转移率为70％。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的辊涂装置是用于PVC皮革辊涂工艺中的装置，其利用上糊胶辊表面的上糊小孔上胶，通过调节上糊胶辊、PVC材料输送速度和上糊小孔开控制胶量，其上胶量易于控制，辊涂均匀，得到的PVC辊涂后的质量好，PVC材料的物理性能好。
其二、本发明的辊涂装置的上糊胶辊是可移动快装结构，方便更换上糊胶辊，提高了工艺效率。
其三、本发明的辊涂工艺步骤简单，且易于操作，适应于大规模的生产PVC皮革材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
其中，1-上糊胶辊，2-涂布胶辊，3-光辊，4-气缸，5-输送滚轮，6-支撑滚轮，7-传动滚轮，8-主动滚轮，9-储料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中公开一种PVC辊涂装置，其包括上糊胶辊1、涂布胶辊2、PVC输送***和光辊3。其中，上述涂布胶辊2设置在上述上糊胶辊1的上方，上述上糊胶辊1由变速箱和电机驱动其转动，上述涂布胶辊2与上述上糊胶辊1同速；上述PVC输送***将PVC卷料输送到涂布胶辊上进行涂布，上述光辊3用于输送已经涂覆后的PVC材料进入下一工序。
本实施例中，为了将胶水均匀的涂布在PVC皮革材料表面，在上述上糊胶辊1表面设有若干上糊小孔，上述上糊小孔均匀排布于上述上糊胶辊表面；上述上糊小孔内陷于上述上糊胶辊表面，上述上糊上述小孔为菱形结构。
上述上糊小孔可以是四边形、六边形等结构，上述上糊胶辊1的上糊小孔的上胶量为70-120g，上述上糊小孔中胶的转移率为70％。
为方便上述上糊胶辊1上胶，在上述上糊胶辊1的下方设有储料盒9，上述储料盒9的长度不小于上述上糊胶辊1的长度，上述上糊胶辊1与上述储料盒9之间的距离为：上述上糊胶辊1滚动时，上述上糊胶辊的表面能够接触上述储料盒中的胶。这样随着上述胶辊1不停的转动，都能接触到储料盒9中的胶，将胶均匀的涂覆到经过上述胶辊1和涂布胶辊2之间的PVC材料。因为胶为液体，在上胶涂覆的过程中，难免会有胶水滴落下来，如果滴到PVC材料表面会影响PVC材料的质量，因此，在本实施例中的辊涂装置中还设有接胶盘，上述接胶盘设置在上述上糊胶辊下方PVC卷料上方的位置。
本实施例中的辊涂装置是全自动化装置，因此，在上述辊涂装置中还设有加料泵和液体感应器，上述加料泵通过加料管连接到储胶桶中，上述加料管伸入到上述储料盒中，上述液体感应器设置在上述储料盒中。
当液体感应器中感应到储料盒9中的胶的体积达到下限体积时，加料泵会启动开始通过加料管向上述储料盒9中加胶，储料盒9中的储料量达到了预设值的上限后，停止加料，以免胶溢出。
因为，不同产品批次的PVC皮革表面辊涂胶的厚度不一样，所以需要的上糊胶辊1的型号也不一样，并且使用一段时间后，需要清洗上糊胶辊1，因此，上糊胶辊1需要定时更换。
在本实施例中，为了方便更换上糊胶辊1，上述上糊胶辊1通过快拆的连接方式连接到轴承座上，并且上述轴承座设置在一个滑轨上，轴承座能够沿着滑轨移动，上述轴承座抵在气缸4的气缸臂上，上述气缸臂推出来为更换上述上糊胶辊状态，上述气缸臂收回去为上糊胶辊工作状态。
具体的，上述PVC输送***包括主动滚轮8、传动滚轮7、支撑滚轮6和若干个输送滚轮5，PVC卷料设置在上述主动滚轮8上，PVC卷料的料头穿过上述传动滚轮7、支撑滚轮6和输送滚轮5进入到上述涂布胶辊2和上糊胶辊1之间辊涂。
上述主动滚轮8也通过变速箱和电机驱动，其主要控制输送PVC材料的速度，也是影响上胶量的一个重要因素。
上述的辊涂装置中还设有总的电控箱，通过电控箱可以自动化的控制上述辊涂装置的输送PVC料的速度等一些工艺指标。
本实施例中，使用上述PVC辊涂装置的辊涂工艺，包括以下几步：
步骤一：将PVC卷料放置到PVC输送***上的输送滚轮上，然后将PVC卷料的料头按顺序穿过各个输送滚轮，穿过涂布胶辊和上糊胶辊之间，并且将PVC卷料的料头固定在光辊上，光辊滚动会带动PVC卷料输入，从而进行辊涂。
步骤二：在电控箱上输入PVC输送***输送PVC卷料的速度为20米/min，将上糊胶辊恢复到工作状态，开启电动开关，上述胶辊和涂布胶辊同速转动，开始辊涂PVC。
步骤三：已经辊涂均匀的PVC在光辊的带动下进入下一道加工工序。下一道工序可以是烘干、印花、收卷等。
其中，上述上糊胶辊上的上糊小孔的上胶量为70g，上述上糊小孔中胶的转移率为70％。
实施例2
实施例2中的辊涂装置的结构与实施例1中的一致，实施例2中的工艺参数与实施例1中的工艺参数不同。
步骤一：将PVC卷料放置到PVC输送***上的输送滚轮上，然后将PVC卷料的料头按顺序穿过各个输送滚轮，穿过涂布胶辊和上糊胶辊之间，并且将PVC卷料的料头固定在光辊上，光辊滚动会带动PVC卷料输入，从而进行辊涂。
步骤二：在电控箱上输入PVC输送***输送PVC卷料的速度为24米/min，将上糊胶辊恢复到工作状态，开启电动开关，上述胶辊和涂布胶辊同速转动，开始辊涂PVC。
步骤三：已经辊涂均匀的PVC在光辊的带动下进入下一道加工工序。下一道工序可以是烘干、印花、收卷等。
其中，上述上糊胶辊上的上糊小孔的上胶量为95g，上述上糊小孔中胶的转移率为70％。
实施例3
实施例3中的辊涂装置的结构与实施例1中的一致，实施例2中的工艺参数与实施例1中的工艺参数不同。
步骤一：将PVC卷料放置到PVC输送***上的输送滚轮上，然后将PVC卷料的料头按顺序穿过各个输送滚轮，穿过涂布胶辊和上糊胶辊之间，并且将PVC卷料的料头固定在光辊上，光辊滚动会带动PVC卷料输入，从而进行辊涂。
步骤二：在电控箱上输入PVC输送***输送PVC卷料的速度为28米/min，将上糊胶辊恢复到工作状态，开启电动开关，上述胶辊和涂布胶辊同速转动，开始辊涂PVC。
步骤三：已经辊涂均匀的PVC在光辊的带动下进入下一道加工工序。下一道工序可以是烘干、印花、收卷等。
其中，上述上糊胶辊上的上糊小孔的上胶量为120g，上述上糊小孔中胶的转移率为70％。
本发明的辊涂装置是用于PVC皮革辊涂工艺中的装置，其利用上糊胶辊表面的上糊小孔上胶，通过调节上糊胶辊、PVC材料输送速度和上糊小孔开控制胶量，其上胶量易于控制，辊涂均匀，得到的PVC辊涂后的质量好，PVC材料的物理性能好。
本发明的辊涂装置的上糊胶辊是可移动快装结构，方便更换上糊胶辊，提高了工艺效率。本发明的辊涂工艺步骤简单，且易于操作，适应于大规模的生产PVC皮革材料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种PVC辊涂装置，其包括上糊胶辊、涂布胶辊、PVC输送***和光辊，所述涂布胶辊设置在所述上糊胶辊的上方，所述上糊胶辊由变速箱和电机驱动其转动，所述涂布胶辊与所述上糊胶辊同速；所述PVC输送***将PVC卷料输送到涂布胶辊上进行涂布，所述光辊用于输送已经涂覆后的PVC材料进入下一工序，其特征在于，所述上糊胶辊表面设有若干上糊小孔，所述上糊小孔均匀排布于所述上糊胶辊表面。
2.根据权利要求1所述的一种PVC辊涂装置，其特征在于，所述上糊小孔内陷于所述上糊胶辊表面，所述上糊上述小孔为菱形结构。
3.根据权利要求2所述的一种PVC辊涂装置，其特征在于，所述上糊胶辊的下方设有储料盒，所述储料盒的长度不小于所述上糊胶辊的长度，所述上糊胶辊与所述储料盒之间的距离为：所述上糊胶辊滚动时，所述上糊胶辊的表面能够接触所述储料盒中的胶。
4.根据权利要求3所述的一种PVC辊涂装置，其特征在于，还包括接胶盘，所述接胶盘设置在所述上糊胶辊下方PVC卷料上方的位置。
5.根据权利要求4所述的一种PVC辊涂装置，其特征在于，还包括加料泵和液体感应器，所述加料泵通过加料管连接到储胶桶中，所述加料管伸入到所述储料盒中，所述液体感应器设置在所述储料盒中。
6.根据权利要求1所述的一种PVC辊涂装置，其特征在于，所述上糊胶辊通过轴承座设置到一个滑轨上，所述轴承座抵在气缸的气缸臂上，所述气缸臂推出来为更换所述上糊胶辊状态，所述气缸臂收回去为上糊胶辊工作状态。
7.根据权利要求1所述的一种PVC辊涂装置，其特征在于，所述PVC输送***包括主动滚轮、传动滚轮、支撑滚轮和若干个输送滚轮，PVC卷料设置在所述主动滚轮上，PVC卷料的料头穿过所述传动滚轮、支撑滚轮和输送滚轮进入到所述涂布胶辊和上糊胶辊之间辊涂。
8.一种基于权利要求1-7任意一项中所述的PVC辊涂装置的辊涂工艺，其特征在于，包括以下几步：
步骤一：将PVC卷料放置到PVC输送***上的输送滚轮上，然后将PVC卷料的料头按顺序穿过各个输送滚轮，穿过涂布胶辊和上糊胶辊之间，并且将PVC卷料的料头固定在光辊上，光辊滚动会带动PVC卷料输入，从而进行辊涂；
步骤二：在电控箱上输入PVC输送***输送PVC卷料的速度，将上糊胶辊恢复到工作状态，开启电动开关，上述胶辊和涂布胶辊同速转动，开始辊涂PVC；
步骤三：已经辊涂均匀的PVC在光辊的带动下进入下一道加工工序。
9.根据权利要求8所述的一种辊涂工艺，其特征在于，步骤二中PVC输送***输送PVC卷料的速度为20-28米/min。
10.根据权利要求9所述的一种辊涂工艺，其特征在于，所述上糊胶辊上的上糊小孔的上胶量为70-120g，所述上糊小孔中胶的转移率为70％。
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