CN104602741A - 弹性帽以及具备所述弹性帽的注射器用组装体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性帽(18)以及具备所述弹性帽的注射器用组装体(10)。本发明涉及的弹性帽(18)具有收容孔(20),所述收容孔(20)具有内径比筒前部(16)的环状头部(22)的外径(c)小的第1内径部(44)、设置于第1内径部(44)的前端的止挡部(48)、从止挡部(48)直到底部形成并且内径比第1内径部(44)小的第2内径部(42)、和设置于第2内径部(42)的前端的底壁(36),所述收容孔(20)最小直径(e)为穿刺针(12)的外径的2~10倍,止挡部(48)通过抵接在环状头部(22)的前端面(22A),从而限定筒前部(16)的最终***位置,通过将穿刺针(12)的前端刺入底壁(36),从而密封针孔(32)的前端。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性帽以及具备所述弹性帽的注射器用组装体,所述弹性帽被装卸自如地安装于穿刺针从筒前部突出的外筒的所述筒前部。
背景技术
如美国专利第6719732号说明书所示,例如,在预先填充药剂等的预灌封注射器中,通过将弹性帽装卸自如地安装于设置有穿刺针的外筒的筒前部,从而在保护所述穿刺针的同时,密封其针孔。
弹性帽在将按压件***于外筒的筒内空间、填充药剂等之前进行安装。下面,关于现有技术涉及的弹性帽向外筒的安装过程,参照图4和图5进行说明。
如图4所示,现有技术涉及的弹性帽1为在一端具有开口端部2、并且在另一端具有厚壁的底壁3的有底圆筒形状,并在内部形成有从开口端部2朝向底壁3侧延伸的收容孔4。在该收容孔4内,将设置于外筒5前端的筒前部6的环状头部7和从筒前部6的前端突出的穿刺针8进行收容。
具体地,在收容孔4内,从开口端部2朝向底壁3侧依序配置有大径部4a、中径部4b和小径部4c。大径部4a的内径比在筒前部6形成的环状头部7的外径大,中径部4b的内径与环状头部7的外径大致相等。此外,小径部4c以从与中径部4b的内径大致相等的内径向与穿刺针8的外径大致相等的内径连续地变化的方式,从中径部4b的前端朝向底壁3侧缩径成大致锥形状。
如图5所示,在将穿刺针8和筒前部6***收容孔4的情况下,从开口端部2朝向底壁3侧,以穿刺针8的轴心与收容孔4的轴心A一致、并且穿刺针8的***方向B沿着轴心A的方式,使穿刺针8和筒前部6移动。据此,穿刺针8的前端通过大径部4a、中径部4b、小径部4c,到达底壁3的基端面3a。之后,进一步,通过使穿刺针8和筒前部6如上所述地移动,从而将穿刺针8的前端从基端面3a刺入底壁3内,密封穿刺针8的针孔。
此时,对抗弹性帽1的弹性力从而将环状头部7压入中径部4b。据此,由于扩径后的中径部4b想要返回原来的直径的力(弹性力)作用于环状头部7,所以弹性帽1被相对于外筒5的筒前部6定位。
根据上文,以密封穿刺针8的针孔的方式,在外筒5的筒前部6装卸自如地安装弹性帽1,得到注射器用组装体9。结果,可以在形成于外筒5内的筒内空间与可以滑动地收容于所述筒内空间的按压件(没有图示)之间,液密地填充药剂等液体。
发明内容
然而,如上所述,在收容孔4中,大径部4a、中径部4b、小径部4c各自的直径不同,其中,成为最小直径的小径部4c的前端的直径与穿刺针8的外径大致相等。因此,在将穿刺针8和筒前部6***到***孔4内时,在穿刺针8的轴心从收容孔4的轴心A上即便稍微偏移的情况下,或在***方向B相对于轴心A即便稍微倾斜的情况下,存在难以将穿刺针8的前端从基端面3a刺入底壁3内的担忧。
即,在穿刺针8的***位置产生偏移、在***方向B产生倾斜时,认为穿刺针8的前端在到达底壁3的基端面3a之前刺入了收容孔4的侧壁。特别是由于小径部4c为锥形状,所以穿刺针8容易刺入收容孔4的侧壁。该收容孔4的侧壁的厚度比底壁3薄。因此,即使相对于收容孔4的侧壁刺入穿刺针8,存在难以确保可以充分地密封针孔的刺入长度的担忧。
进而,穿刺针8的前端面通常形成相对于穿刺针8的轴心倾斜的刃面。在这样的穿刺针8的前端在构成弹性帽1的弹性体的内部行进的情况下,其行进方向容易沿着上述刃面的倾斜弯曲。在穿刺针8刺入收容孔4的侧壁的情况下,穿刺针8在相对于弹性帽1的中心轴偏离的方向上行进。此时,由于弹性帽1的刚性比穿刺针8的刚性小,所以如图6所示,弹性帽1的前端从弹性帽1的中心轴朝向与穿刺针8的行进方向相反的一侧弯曲。这样,弹性帽1以弯曲的状态安装的注射器用组装体9,在从收纳该注射器用组装体9的收容容器放入取出时,存在弹性帽1的前端卡在收容容器、成品率恶化、损坏穿刺针8的隐患。
此外,如上所述,在穿刺针8刺入厚度薄的收容孔4的侧壁的情况下,如图7所示,也认为穿刺针8的前端最终贯穿侧壁而在弹性帽1的外部露出。进而,如图8所示,在弹性帽1的外侧安装刚性比穿刺针8等大的罩1a时,存在刺入到收容孔4的侧壁的穿刺针8在行进方向上弯曲的隐患。
进而,在注射器用组装体9中,如上所述,通过在内径与环状头部7大致相等的中径部4b内压入该环状头部7,进行弹性帽1的定位。因此,难以高精度地限定筒前部6相对于收容孔4的最终***位置,例如,在穿刺针8和筒前部6向收容孔4的***长度短的情况下,穿刺针8向底壁3的刺入量不足,存在难以充分地密封针孔的担忧。另一方面,在上述***长度长的情况下,穿刺针8刺入底壁3超出必要以上,存在使为了提高穿刺针6的润滑性而涂布在其表面的有机硅树脂(silicone)等剥离的担忧。
即,在上述的弹性帽1中,存在难以将穿刺针8和筒前部6高精度地收容在收容孔4内而进行充分地保护、在不损伤穿刺针8的表面的情况下充分地密封针孔的担忧。此外,存在将该弹性帽1安装于筒前部6从而得到的注射器用组装体9的操作变得困难的担忧。
考虑到这样的问题,本发明的目的在于提供一种可以将穿刺针和筒前部高精度地收容在弹性帽的收容孔内从而进行充分地保护、并且可以将一定长度的穿刺针刺入收容孔的底壁从而充分地密封穿刺针的针孔的弹性帽以及具备所述弹性帽的注射器用组装体。
为了实现上述目的,本发明以如下[1]~[9]的构成为特征。
[1]一种弹性帽,所述弹性帽装卸自如地安装于外筒的筒前部,用于密封针孔的前端,所述外筒具备在基端具有开口部的筒状的外筒主体、具有环状头部并且设置于所述外筒主体的前端的筒前部、具有针孔并且以前端从所述筒前部突出的方式保持于所述筒前部的穿刺针,所述弹性帽的特征在于,具备***述筒前部的至少一部分和所述穿刺针的筒状的收容孔,所述收容孔具有内径比所述环状头部的外径小的第1内径部、设置于所述第1内径部的前端的止挡部、从所述止挡部直到底部形成并且内径比所述第1内径部小的第2内径部和设置于所述第2内径部的前端的底壁,所述收容孔的最小直径为穿刺针的外径的2~10倍,在将所述弹性帽安装于所述筒前部时,在将所述筒前部的至少一部分***所述收容孔的同时,所述第1内径部通过与所述环状头部的外周面密合,从而在所述第1内径部与所述筒前部之间形成气密密封,所述止挡部通过抵接在所述环状头部的前端面,从而限定所述筒前部的最终***位置,所述底壁通过被所述穿刺针的前端刺入,从而密封所述针孔的前端。
在本发明中,与穿刺针的外径相比,收容孔的最小直径足够大。因此,在将穿刺针***收容孔时,即使在***位置产生偏移、或***方向产生倾斜的情况下,也可以抑制将穿刺针刺入形成收容孔的弹性帽的侧壁。此外,由于在第1内径部和第2内径部之间设置有止挡部,所以可以容易地限定筒前部相对于收容孔的最终***位置。即,在筒前部到达最终***位置时,由于环状头部的前端面抵接于止挡部,可以容易地防止筒前部超过最终***位置而进入收容孔内。
因此,所述弹性帽可以一边将规定长度的穿刺针刺入收容孔的底壁,一边将穿刺针和筒前部高精度地收容在收容孔内。因此,可以一边在不损伤穿刺针的表面的情况下充分地密封其针孔,一边良好地保护穿刺针和筒前部。
[2]在上述[1]中,所述弹性帽的特征在于,在将所述弹性帽安装于所述筒前部时,所述第2内径部的内周面不接触所述穿刺针的前端。如上所述,与穿刺针的外径相比,收容孔的最小直径足够大。因此,在将穿刺针的前端***收容孔内时,可以有效防止该穿刺针的前端接触第2内径部的内周面。即,可以防止穿刺针的前端进入弹性帽的侧壁内。因此,通过将弹性帽安装于筒前部,可以有效抑制弹性帽变形、穿刺针的前端从弹性帽的侧壁突出、穿刺针在弹性帽的侧壁内弯曲等。
[3]在上述[1]或[2]中,所述弹性帽的特征在于,所述底壁的基端面为朝向前端凹下的球面,所述球面的中心位于所述收容孔的轴心上,所述球面的半径与从所述穿刺针的自所述筒前部突出的部分的基端到前端的长度大致一致。这种情况下,通过底壁的基端面如上所述弯曲,由此在将外筒的筒前部***到收容孔的最终***位置时,即使穿刺针从底壁的基端面的任意处刺入,也可以使穿刺针向底壁的刺入长度一定。换言之,在将穿刺针***收容孔时,即使在***方向、***位置产生偏移,也可以相对于底壁确保一定的刺入长度。据此,可以充分地密封穿刺针的针孔,并且可以将穿刺针稳定地保持于弹性帽内。
[4]在上述[1]~[3]中,所述弹性帽的特征在于,与从所述穿刺针的自所述筒前部突出的部分的基端到前端的长度相比,从所述底壁的基端面到所述止挡部的长度短2~7mm。这种情况下,可以使被刺入收容孔的底壁的穿刺针的长度为2~7mm。这样,通过使被刺入底壁的穿刺针的长度(刺入长度)为2mm以上,可以充分地密封穿刺针的针孔。此外,通过使穿刺针的刺入长度为7mm以下,在将穿刺针刺入底壁时,可以降低在穿刺针的表面与底壁之间产生的摩擦。因此,例如,即使在为了提高润滑性而在穿刺针的表面涂布有有机硅树脂等的情况下,也可以抑制由所述摩擦导致的有机硅树脂剥离。结果,可以避免穿刺针的击穿阻力增大。
[5]在上述[1]~[4]中,所述弹性帽的特征在于,所述第2内径部的内周面沿着所述收容孔的轴心延伸。这种情况下,可以沿着内周面的延伸方向将筒前部和穿刺针***收容孔。因此,例如,与内周面呈锥形状延伸的情形相比,可以更有效地抑制穿刺针刺入弹性帽的侧壁。因此,在将筒前部和穿刺针***收容孔内时,可以一边将穿刺针适当地刺入底壁,一边将穿刺针和筒前部高精度地收容在收容孔内。即,在收容孔内,可以一边充分地密封穿刺针的针孔,一边良好地保护穿刺针和筒前部。
[6]在上述[1]~[5]中,所述弹性帽的特征在于,所述收容孔在基端具有内径比所述环状头部的外径大的第3内径部,与从所述穿刺针的前端到所述环状头部的前端的长度相比,从所述底壁的基端面到所述第3内径部的前端的长度较长,与所述第2内径部的内径与所述穿刺针的外径的径差相比,所述第3内径部的内径与所述环状头部的外径的径差较小。这种情况下,由于在将穿刺针和筒前部***第1内径部和第2内径部之前,***内径比上述内径部大的第3内径部,所以可以降低上述***位置的偏移、***方向的倾斜。因此,可以更有效抑制穿刺针刺入弹性帽的侧壁,可以将穿刺针高精度且容易地刺入底壁。因此,在收容孔内,可以一边充分地密封穿刺针的针孔,一边良好地保护所述穿刺针和筒前部。
[7]在上述[6]中,所述弹性帽的特征在于,所述收容孔在所述第3内径部与所述第1内径部之间具有临时止挡部,与从所述穿刺针的自所述筒前部突出的部分的基端到前端的长度相比,从所述底壁的基端面到所述临时止挡部的长度较长,在安装于所述筒前部时,所述临时止挡部通过抵接于所述环状头部的前端面,临时止住所述筒前部向所述收容孔的***,同时使所述收容孔的轴心与所述穿刺针的轴心大致一致。这种情况下,在将穿刺针和筒前部***收容孔时,首先,环状头部的前端面抵接于临时止挡部。据此,能够以使收容孔的轴心与穿刺针的轴心大致一致的状态,朝向第1内径部和第2内径部,***穿刺针和筒前部。结果,由于可以一边更有效抑制穿刺针刺入弹性帽的侧壁,一边将穿刺针高精度且容易地刺入底壁,所以可以一边充分地密封穿刺针的针孔,一边良好地保护所述穿刺针和筒前部。
[8]一种注射器用组装体,其特征在于,具备上述[1]~[7]的所述弹性帽和所述外筒,所述弹性帽装卸自如地安装于所述筒前部,所述穿刺针的前端通过刺入所述底壁从而将所述针孔的前端密封。
在本发明中,由于上述弹性帽安装于筒前部而构成,所以可以有效抑制弹性帽变形、穿刺针的前端从弹性帽的侧壁突出、穿刺针在弹性帽的侧壁内弯曲等。即,关于所述注射器用组装体,由于可以相对于筒前部高精度地安装弹性帽,所以可以容易地进行操作。
[9]在上述[8]中,所述注射器用组装体的特征在于,所述穿刺针相对于所述底壁被刺入的长度为2~7mm。这种情况下,通过弹性帽,可以一边良好地保护穿刺针,一边充分地密封其针孔,可以将药剂等液体液密地填充在外筒内。
附图说明
图1是对在本实施方式涉及的注射器用组装体中将弹性帽安装于外筒的筒前部之前的状态进行说明的概略纵剖视图。
图2是对在图1所示的注射器用组装体中将外筒的筒前部和穿刺针***弹性帽的收容孔的状态进行说明的概略纵剖视图。
图3是对在图1所示的注射器用组装体中将弹性帽装卸自如地安装于外筒的筒前部的状态进行说明的概略纵剖视图。
图4是说明将现有技术涉及的弹性帽安装于设置有穿刺针的外筒的筒前部从而得到注射器用组装体的过程的概略纵剖视图。
图5是说明将现有技术涉及的弹性帽安装于设置有穿刺针的外筒的筒前部从而得到注射器用组装体的过程的其他概略纵剖视图。
图6是对现有技术涉及的弹性帽已变形的状态进行说明的概略纵剖视图。
图7是对穿刺针露出于已变形的现有技术涉及的弹性帽的外部的状态进行说明的概略纵剖视图。
图8是对在安装有罩的现有技术涉及的弹性帽的侧壁内穿刺针已变形的状态进行说明的概略纵剖视图。
具体实施方式
下面,对本发明涉及的注射器用组装体举出优选的实施方式,参照附图进行详细的说明。
图1是说明在本实施方式涉及的注射器用组装体10中,将弹性帽安装于具备穿刺针12的外筒14的筒前部16之前的形态的概略纵剖视图。首先,参照上述图1,对注射器用组装体10的构成进行说明。
注射器用组装体10中,例如,在将没有图示的按压件设置于构成注射器的外筒14的筒内空间26之前,相对于外筒14的筒前部16将弹性帽18装卸自如地安装。即,关于注射器用组装体10,其具有外筒14、穿刺针12和弹性帽18,在形成于该弹性帽18中的收容孔20内,将穿刺针12和外筒14的筒前部16的一部分收容而构成。
外筒14为透明或半透明,优选地,外筒14为通过氧气透过性和水蒸气透过性小的材料,例如,聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、环状聚烯烃之类的各种树脂、玻璃等形成的筒状体。
所述外筒14具有:在基端有开口部(没有图示)的外筒主体24;的筒前部16,其具有环状头部22,并且设置于外筒主体24的前端;和穿刺针12,其以前端从环状头部22突出的方式保持于筒前部16。
关于外筒主体24,其直径比筒前部16长,并在内部形成有筒内空间26。关于筒前部16,设置有环状头部22和锥形部28,所述环状头部22在该筒前部16的长度方向之间外径大致相等,所述锥形部28从该环状头部22的基端侧稍微缩径成锥形状后,随着朝向所述外筒主体24而扩径成锥形状。从环状头部22直到外筒主体24形成有与筒内空间26相连的压入孔30,关于穿刺针12,以通过将其压入所述压入孔30而被定位的状态保持于筒前部16中。
需要说明的是,在将弹性帽18安装于筒前部16后(参照图3),通过在可以滑动地收容于筒内空间26的按压件(没有图示)与该筒内空间26之间填充液体等,构成预灌封注射器。
关于穿刺针12,例如外径为0.4mm左右,并沿着其长度方向贯通形成有针孔32。所述针孔32与外筒14的筒内空间26连通。
关于弹性帽18,例如,由弹性体形成,所述弹性体由异戊二烯橡胶、丁基橡胶、胶乳橡胶、硅橡胶等橡胶,SBS弹性体、SEBS弹性体、聚烯烃弹性体等合成树脂构成,所述弹性帽18为在一端具有开口端部34、并且在另一端具有厚壁的底壁36的有底圆筒形状。即,在弹性帽18的底壁36和从该底壁36朝向开口端部34延伸的侧壁38的内侧,形成有沿着该弹性帽18的轴心延伸的收容孔20。在所述收容孔20内,可以从开口端部34朝向底壁36侧,***穿刺针12和外筒14的筒前部16。
收容孔20的底面,即底壁36的基端面40,由朝向弹性帽18的前端凹下的球面构成。所述球面的中心位于收容孔20的轴心a上,所述球面的半径与从自筒前部16突出的穿刺针12的基端52到前端的长度b大致一致。
此外,关于收容孔20,从基端面40朝向开口端部34侧,按照小径部(第2内径部)42、中径部(第1内径部)44、大径部(第3内径部)46的顺序由具有不同内径的部分构成。具体地,收容孔20具有由比环状头部22的外径c小的内径d形成的中径部44、设置于中径部44前端的止挡部48、从止挡部48朝向底壁36形成并且由比中径部44的内径d小的内径e形成的小径部42、由比环状头部22的外径c大的内径f形成的大径部46。
小径部42在收容孔20中为内径最小的部分,该小径部42的内径e为穿刺针12的外径的2~10倍。因此,例如,穿刺针12的外径为0.4mm左右时,小径部42的内径e为0.8~4mm左右。此外,小径部42的内径e从基端面40朝向开口端部34侧大致等径。即,形成小径部42的侧壁38的内周面相对于收容孔20的轴心a平行地延伸。此外,与小径部42的内径e与穿刺针12的外径的径差相比,大径部46的内径f与环状头部22的外径c的径差较小。
在侧壁38的内侧,在小径部42与中径部44之间,基于相互的内径的差别形成有阶梯状的止挡部48。关于本实施方式,按照如下方式形成:与从由筒前部16突出的穿刺针12的基端52到前端的长度b相比,从底壁36的基端面40到止挡部48的长度h短2~7mm。此外,在中径部44与大径部46之间也同样地形成有临时止挡部50,与上述的穿刺针12的长度b相比,从底壁36的基端面40到临时止挡部50的长度(从基端面40到大径部46的前端的长度)g较长。
如后文所述,在将筒前部16***收容孔20内时,环状头部22的前端面22A分别抵接于止挡部48和临时止挡部50。即,将筒前部16***直到收容孔20内的最终***位置,从而将弹性帽18装卸自如地安装于该筒前部16时,临时止挡部50临时止住筒前部16相对于收容孔20的进入,止挡部48限制筒前部16超过最终***位置而进入收容孔20内。
下面,在注射器用组装体10中,对将弹性帽18装卸自如地安装于外筒14的筒前部16的过程进行说明。
首先,如图1所示,按照穿刺针12的轴心沿着收容孔20的轴心a上、并且穿刺针12的前端面对开口端部34的方式,对准弹性帽18与外筒14的相对位置。然后,通过使所述弹性帽18和外筒14沿着轴心a在互相接近的方向上相对地变化,从而将穿刺针12和外筒14的筒前部16***收容孔20内。
于是,首先,穿刺针12和筒前部16在***中径部44和小径部42之前,***内径比他们大的大径部46。大径部46的内径f比环状头部22的外径c大,与小径部42的内径e与穿刺针12的外径的径差相比,大径部46的内径f与环状头部22的外径c的径差较小。据此,可以降低穿刺针12和筒前部16相对于收容孔20的***位置的偏移、***方向的倾斜。之后,如图2所示,***收容孔20中的大径部46内的环状头部22的前端面22A抵接于临时止挡部50。据此,穿刺针12和筒前部16的***被临时止住。即,由于所述***被短暂停止,所以可以阶段性地进行穿刺针12和筒前部16相对于收容孔20的定位。因此,能够以使收容孔20的轴心a与穿刺针12的轴心大致一致的状态,朝向中径部44和小径部42,进一步***穿刺针12和筒前部16。
此外,环状头部22的前端面22A到达临时止挡部50时,穿刺针12的前端通过大径部46和中径部44从而***小径部42内。如上所述,与穿刺针12的外径相比,作为收容孔20中的最小直径部分的小径部42的内径e足够大(2~10倍),并且形成小径部42的侧壁38的内周面沿着轴心a延伸。因此,在将穿刺针12的前端***小径部42内时,小径部42的内周面不接触穿刺针12的前端。因此,可以抑制穿刺针12的前端刺入收容孔20的侧壁38。
接着,如果相对于收容孔20进一步推进筒前部16,则由于临时止挡部50进行弹性变形,所以环状头部22可以进入中径部44内。即,对抗弹性帽18的弹性力从而将环状头部22压入由比环状头部22的外径c小一些的内径d形成的中径部44内。此时,中径部44的内周面与环状头部22的外周面密合,在中径部44与筒前部16之间形成气密密封,同时穿刺针12的前端从基端面40刺入底壁36内。
然后,如图3所示,如果环状头部22进入中径部44内从而到达最终***位置,则该环状头部22的前端面22A抵接于止挡部48。据此,限制了筒前部16相对于收容孔20的超过限度的进入。
如上所述,基端面40由球面构成,所述球面半径与从自筒前部16突出的穿刺针12的基端52到前端的长度b大致一致。因此,在将筒前部16***收容孔20内的最终***位置时,即使在基端面40的任意处刺入穿刺针12,也可以使穿刺针12向底壁36的刺入长度i一定。换言之,在将穿刺针12***小径部42内时,即使在该穿刺针12的延伸方向与轴心a不精确一致、相对于该轴心a倾斜的情况下,也可以使向底壁36的刺入长度i一定。据此,可以充分地密封穿刺针12的针孔32,并且可以确保规定的刺入长度i,所述刺入长度i是可以在弹性帽18内稳定地保持穿刺针12的长度。
本实施方式中,如上所述,关于从底壁36的基端面40到止挡部48的长度h,按照比从自筒前部16突出的穿刺针12的基端52到前端的长度b短2~7mm的方式形成。因此,可以使上述刺入长度i为2~7mm。
至此,通过使穿刺针12的刺入长度i为2mm以上,可以充分地密封穿刺针12的针孔32。此外,通过使穿刺针12的刺入长度i为7mm以下,可以降低将穿刺针12***底壁36时在穿刺针12的表面与弹性帽18之间产生的摩擦。因此,例如,即使在为了提高润滑性而在穿刺针12的表面涂布有有机硅树脂等的情况下,也可以抑制由所述摩擦导致的有机硅树脂剥离。结果,可以避免穿刺针的击穿阻力增大。
此外,如果将筒前部16***到最终***位置,则形成锥形部28的大部分***大径部46和中径部44内的状态。如上所述,对抗弹性帽18的弹性力从而将环状头部22压入由比该环状头部22的外径c小一些的内径d形成的中径部44内。因此,扩径后的中径部44想要返回原来的直径的弹性力作用于环状头部22。进而再加上临时止挡部50相对于锥形部28的外周面进行密合,从而将弹性帽18定位于外筒14的筒前部16。据此,可以将弹性帽18装卸自如地安装于外筒14的筒前部16。
如上所述,关于本实施方式涉及的注射器用组装体10,可以一边在收容孔20的底壁36刺入穿刺针12的规定的刺入长度,一边在收容孔20内高精度地收容穿刺针12和筒前部16。据此,可以充分地密封穿刺针12的针孔32,并且可以充分地保护穿刺针12和筒前部16。
在上文中,对本发明列举了优选的实施方式并进行了说明,但本发明并不限定于所述实施方式,在不脱离本发明主旨的范围内,当然可以进行各种变化。
例如,虽然在所述实施方式中以构成预灌封注射器的方式进行操作,但注射器用组装体10并不特别限定于预灌封注射器用的组装体,还可以构成其他注射器。
Claims (9)
1.一种弹性帽,所述弹性帽装卸自如地安装于外筒的筒前部,用于密封针孔的前端,所述外筒具备:在基端具有开口部的筒状的外筒主体;具有环状头部并且设置于所述外筒主体的前端的筒前部;具有针孔并且以前端从所述筒前部突出的方式保持于所述筒前部的穿刺针,所述弹性帽的特征在于,
具备***述筒前部的至少一部分和所述穿刺针的筒状的收容孔,
所述收容孔具有:内径比所述环状头部的外径小的第1内径部;设置于所述第1内径部的前端的止挡部;在从所述止挡部直到底部的范围形成并且内径比所述第1内径部小的第2内径部;和设置于所述第2内径部的前端的底壁,
所述收容孔的最小直径为所述穿刺针的外径的2~10倍,
在将所述弹性帽安装于所述筒前部时,将所述筒前部的至少一部分***所述收容孔,并且所述第1内径部与所述环状头部的外周面密合,从而在所述第1内径部与所述筒前部之间形成气密密封,所述止挡部通过抵接在所述环状头部的前端面,从而限定所述筒前部的最终***位置,通过将所述穿刺针的前端刺入所述底壁,从而所述底壁密封所述针孔的前端。
2.如权利要求1所述的弹性帽,其特征在于,
在安装于所述筒前部时,所述第2内径部的内周面不接触所述穿刺针的前端。
3.如权利要求1所述的弹性帽,其特征在于,
所述底壁的基端面为朝向前端凹下的球面,
所述球面的中心位于所述收容孔的轴心上,所述球面的半径与从所述穿刺针的自所述筒前部突出的部分的基端到前端的长度大致一致。
4.如权利要求1所述的弹性帽,其特征在于,
与从所述穿刺针的自所述筒前部突出的部分的基端到前端的长度相比,从所述底壁的基端面到所述止挡部的长度短2~7mm。
5.如权利要求1所述的弹性帽,其特征在于,
所述第2内径部的内周面沿着所述收容孔的轴心延伸。
6.如权利要求1所述的弹性帽,其特征在于,
所述收容孔在基端具有内径比所述环状头部的外径大的第3内径部,
与从所述穿刺针的前端到所述环状头部的前端的长度相比,从所述底壁的基端面到所述第3内径部的前端的长度较长,
与所述第2内径部的内径与所述穿刺针的外径的径差相比,所述第3内径部的内径与所述环状头部的外径的径差较小。
7.如权利要求6所述的弹性帽,其特征在于,
所述收容孔在所述第3内径部与所述第1内径部之间具有临时止挡部,
与从所述穿刺针的自所述筒前部突出的部分的基端到前端的长度相比,从所述底壁的基端面到所述临时止挡部的长度较长,
在所述弹性帽安装于所述筒前部时,所述临时止挡部通过抵接于所述环状头部的前端面,临时止住所述筒前部向所述收容孔的***,并使所述收容孔的轴心与所述穿刺针的轴心大致一致。
8.一种注射器用组装体,其特征在于,具备如权利要求1所述的弹性帽和所述外筒,所述弹性帽装卸自如地安装于所述筒前部,所述穿刺针的前端刺入所述底壁从而将所述针孔的前端密封。
9.如权利要求8所述的注射器用组装体,其特征在于,
所述穿刺针相对于所述底壁刺入的长度为2~7mm。
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