CN104596860A - 立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法 - Google Patents

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赵海军
韩旭东
王新洪
杨雪峰
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Abstract

本发明涉及一种立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法。本发明采用真空泵对弹性油箱抽真空后，通过观察真空表的读数是否降低，如有降低，应用真空泥找出漏气点，加强密封。然后打开储油槽出口处的阀门，对弹性油箱进行充油，在初打压合格情况下，分段提高油泵压力，记录弹性油箱的压缩量，检查弹性油箱及管路有无渗漏，直至油泵压力升至规定试验值，油箱最大压缩量不应超过规定值，然后关闭高压油汇流管钱的高压阀门，保持压力1h。耐压试验通过后，拆去试压夹具及试压设备，焊好止回阀。该发明解决了由于弹性油箱在机组运行后出现漏油的难题，同时该工艺方法具有操作简单方便，承载力强，检测精度高，缩短试验周期等优点。适用于单波纹、多波纹弹性油箱的充油耐压试验，具有很高的推广应用价值。

Description

立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法。
背景技术：
随着机组单机容量的提高，立式发电机组推力负荷不断增大(推力负荷已达到5000吨以上)，弹性油箱充油压力要求越来越高。以往弹性油箱耐压检测渗漏的工艺方法是单个弹性油箱充油试验，待每件充油试验合格后，然后整体连接焊接管路，焊缝处作PT探伤。这种常规的方法试验周期很长且很难模拟实现弹性油箱在机组运行状态，甚至出现部分产品在机组长期运行后，焊缝处出现渗漏油的严重后果。用这种立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法不会受推力负荷增大的制约，利用真空泵对弹性油箱抽真空后，进行充油耐压试验，监测油箱及管路有无渗漏的工艺方法。具有操作简单方便，检测精度高，缩短试验周期等优点。
发明内容：
本发明是一种立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法，确保弹性油箱加工质量的同时，缩短生产周期，生产效率高，制造精度高。本发明的技术方案为：
1)弹性油箱底盘(11)与真空泵(1)、储油槽(10)进行装配相连，将吊具(8)装在弹性油箱底盘(11)起吊孔内，使抽真空充油接头(7)在最高点位置；
2)抽真空充油接头(7)在拧入弹性油箱前应将塑料软管绑紧在 端头，拧接头时***油箱内腔。抽真空充油接头(7)的侧边细管(6)接至真空泵(1)，正上方的管子(9)接储油槽(10)，其出口处的K2阀门应紧闭，管子(4)接智能数字压力校验仪(5)；
3)储油槽(10)出口应高于抽真空油接头，储油槽(10)内装充分数量的干净透平油。K2阀仍关闭，打开K1阀，开动真空泵(1)，对弹性油箱底盘(11)进行抽真空，观察智能数字压力校验仪(5)上压力值情况，对可能漏气处用真空泥密封，力求智能数字压力校验仪(5)压力值继续上升，直至最后稳定；智能数字压力校验仪(5)读数需达到真空度15mm水银柱，关闭K1阀10Min，观察智能数字压力校验仪(5)压力值是否降低，如有降低，应用真空泥找出漏气点，加强密封，然后打开K1阀；
4)在真空泵(1)继续运行，智能数字压力校验仪(5)读数符合要求情况下，打开储油槽出口处的K2阀，观察玻璃管(2)流油情况，当油连续不断通过玻璃管(2)铁三通(3)时，即停止真空泵(1)运行；
5)关闭K1阀,然后关闭K2阀，充油过程即告完成；
6)装上止回阀，拧紧后将阀座用不锈钢焊条焊好；
7)将弹性油箱底盘(11)放平，连接止回阀与高压油泵管路，在弹性油箱底盘装2个百分表，监视弹性油箱上平面升高量，油泵慢慢升压，观察百分表读数，当油箱升高值达到规定初压值伸长量，停止打压；
8)将摆放试压夹具，装弹性油箱(17)，装垫板(12)、试压压板(14)及试压设备(13)，互相对正中心，拧好夹具螺帽，接好试压设备的高压管路及油泵，外圆侧在每个弹性油箱的上、下两面之间安放一个百分表，内圆侧共放4个百分表(15)，所有百分表同时调至零位；
9)分段提高油泵压力，记录百分表指针弹性油箱的压缩量，检查弹性油箱(17)及管路(16)有无渗漏，直至油泵压力升至规定试验值，油箱最大压缩量不应超过规定值，然后关闭高压油汇流管线的高压阀门，保持压力1h；
10)耐压试验通过后，拆去试压夹具及试压设备(13)。
技术效果： 
本发明具有操作简单方便，检测精度高，缩短试验周期等优点。以一台份为例，弹性油箱充油耐压试验，用此方法仅1天时间，如果按照以往每件弹性油箱(共16件/台)充油耐压试验，至少需用8天。试验后还需再次焊接连通管之间管路，进行整体PT检测，费时费力。按作耐压试验试验的平均成本100元/小时计算，节约费用7(天)×8小时×100元/小时＝5600元。可节约费用22400元。用此方法整体检测弹性油箱充油压力试验后，压力及压缩量可完全满足图纸要求。该试验方法具有通用性，可用于其他类似机组单波纹、多波纹弹性油箱的充油耐压试验。
本发明立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验完全可以取代过去单个弹性油箱充油试验的方法，缩短试验周期，可靠性高，检测精度高，操作方便等优点。
附图说明：
图1是弹性油箱抽真空、充油示意图。
图2是弹性油箱耐压试验示意图。
附图中
1真空泵；                        2玻璃管；
3铁三通；                        4管子；
5智能数字压力校验仪；            6细管；
7抽真空充油接头；                8吊具；
9管子；                          10储油槽；
11弹性油箱底盘；                 12垫板；
13试压设备；                     14试压压板；
15百分表；                       16管路；
17弹性油箱。 
具体实施方式：
本发明是立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验，确保加工质量的同时，缩短生产周期，操作简单方便。采用如图2所示，本发明的技术方案为：
1)弹性油箱底盘11与真空泵1、储油槽10进行装配相连，将吊具8装在弹性油箱底盘11起吊孔内，使抽真空充油接头7应在最高点位置；
2)抽真空充油接头7在拧入弹性油箱前应将塑料软管绑紧在端头，拧接头时***油箱内腔。抽真空充油接头7的侧边细管6接至真空泵1，正上方的管子9接储油槽10，其出口处的K2阀门应紧闭，管子4接智能数字压力校验仪5；
3)储油槽10出口应高于抽真空油接头，储油槽10内装充分数量的干净透平油。K2阀仍关闭，打开K1阀，开动真空泵1，对弹性油箱底盘11进行抽真空，观察观察智能数字压力校验仪5上压力值情况，对可能漏气处用真空泥密封，力求智能数字压力校验仪5压力值继续上升，直至最后稳定。智能数字压力校验仪(5)读数需达到真空度15mm水银柱，关闭K1阀约10Min，观察智能数字压力校验仪5压力值是否降低，如有降低，应用真空泥找出漏气点，加强密封，然后打开K1阀；
4)在真空泵1继续运行，智能数字压力校验仪5读数符合要求情况下，打开储油槽出口处的K2阀，观察玻璃管2流油情况，当油连续不断通过玻璃管2铁三通3时，即停止真空泵1运行。
5)关闭K1阀,然后关闭K2阀，充油过程即告完成；
6)装上止回阀，拧紧后将阀座用不锈钢焊条焊好；
7)将弹性油箱底盘11放平，连接止回阀与高压油泵管路，在弹性油箱底盘装2个百分表，监视弹性油箱上平面升高量，油泵慢慢升压，观察百分表读数，当油箱升高值达到规定初压值伸长量，停止打压；
8)将摆放试压夹具，装弹性油箱17，装垫板12、试压压板14及试压设备13，互相对正中心，拧好夹具螺帽，接好试压设备的高压管路及油泵，外圆侧在每个弹性油箱的上、下两面之间安放一个百分表，内圆侧共放4个百分表15，所有百分表同时调至零位；
9)分段提高油泵压力，记录百分表指针弹性油箱的压缩量，检查弹性油箱17及管路16有无渗漏，直至油泵压力升至规定试验值，油箱最大压缩量不应超过规定值，然后关闭高压油汇流管线的高压阀门，保持压力1h；
10)耐压试验通过后，拆去试压夹具及试压设备13。
需用装备： 
●弹性油箱试验设备
●试验夹具及上下垫圈
●电动高压油泵(60MPa)
●压力表(60MPa)
●止回阀试漏工具
●真空泵
●真空表
●玻璃管三通及玻璃管
●储油箱
●高压管路接头及阀门
●百分表及表架
●橡皮管
●塑料软管 
●透平油30#
●真空泥
●吊具 。

Claims (1)

1.一种立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
1)弹性油箱底盘(11)与真空泵(1)、储油槽(10)进行装配相连，将吊具(8)装在弹性油箱底盘(11)起吊孔内，使抽真空充油接头(7)在最高点位置；
2)抽真空充油接头(7)在拧入弹性油箱前应将塑料软管绑紧在端头，拧接头时***油箱内腔，抽真空充油接头(7)的侧边细管(6)接至真空泵(1)，正上方的管子(9)接储油槽(10)，其出口处的K2阀门应紧闭，管子(4)接智能数字压力校验仪(5)；
3)储油槽(10)出口应高于抽真空油接头，储油槽(10)内装充分数量的干净透平油，K2阀仍关闭，打开K1阀，开动真空泵(1)，对弹性油箱底盘(11)进行抽真空，观察智能数字压力校验仪(5)上压力值情况，对可能漏气处用真空泥密封，力求智能数字压力校验仪(5)压力值继续上升，直至最后稳定；智能数字压力校验仪(5)读数需达到真空度15mm水银柱，关闭K1阀10Min，观察智能数字压力校验仪(5)压力值是否降低，如有降低，应用真空泥找出漏气点，加强密封，然后打开K1阀；
4)在真空泵(1)继续运行，智能数字压力校验仪(5)读数符合要求情况下，打开储油槽出口处的K2阀，观察玻璃管(2)流油情况，当油连续不断通过玻璃管(2)铁三通(3)时，即停止真空泵(1)运行；
5)关闭K1阀,然后关闭K2阀，充油过程即告完成；
6)装上止回阀，拧紧后将阀座用不锈钢焊条焊好；
7)将弹性油箱底盘(11)放平，连接止回阀与高压油泵管路，在弹性油箱底盘装2个百分表，监视弹性油箱上平面升高量，油泵慢慢升压，观察百分表读数，当油箱升高值达到规定初压值伸长量，停止打压；
8)将摆放试压夹具，装弹性油箱(17)，装垫板(12)、试压压板(14)及试压设备(13)，互相对正中心，拧好夹具螺帽，接好试压设备的高压管路及油泵，外圆侧在每个弹性油箱的上、下两面之间安放一个百分表，内圆侧共放4个百分表(15)，所有百分表同时调至零位；
9)分段提高油泵压力，记录百分表指针弹性油箱的压缩量，检查弹性油箱(17)及管路(16)有无渗漏，直至油泵压力升至规定试验值，油箱最大压缩量不应超过规定值，然后关闭高压油汇流管线的高压阀门，保持压力1h；
10)耐压试验通过后，拆去试压夹具及试压设备(13)，上述步骤即为立式水轮发电机弹性油箱充油耐压试验工艺方法。
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