CN104596286B - 一种底吹炉隔离保护装置 - Google Patents
一种底吹炉隔离保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104596286B CN104596286B CN201410437538.9A CN201410437538A CN104596286B CN 104596286 B CN104596286 B CN 104596286B CN 201410437538 A CN201410437538 A CN 201410437538A CN 104596286 B CN104596286 B CN 104596286B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- divider wall
- heater
- bottom convertor
- isolating
- protecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种底吹炉隔离保护装置，改变了传统的圆筒中空结构，通过在炉体不同部位设置隔离墙，可起到节能降耗，保持炉内温度场稳定，促进烟气富集及消除熔渣飞溅对炉体损害的作用，且隔离墙本身结构稳定，与炉体结合紧密，可逐层发挥作用，持续作用时间长，大大提高了底吹炉使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于有色底吹炉技术领域，特别是涉及一种底吹炉隔离保护装置。
背景技术
底吹炉是很多有色冶金工艺流程的重要组成部分，目前广泛使用的底吹炉结构是卧式圆筒形结构，这种设计已不能满足现在国家对节能降耗的要求和现代冶金工艺对底吹炉炉体结构的要求。目前广泛使用的底吹炉结构在生产时，其冶炼产生的烟气直接很快从烟道流走，不但带走了大量的热量，造成炉体内有色金属熔液的温度波动，对温度场稳定的维持造成一定困扰，而且烟气浓度不高，不利于富集，提高了烟气收集的成本。另外，下料口处下料时溅起的熔渣也对炉体上部的耐火材料造成严重的侵蚀，降低了炉子的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种底吹炉隔离保护装置，在底吹炉上方炉体处设置有两道隔离墙，所述隔离墙分别从上到下由相互独立的各环砖组成，隔离墙上部与炉体连接，相互嵌合为一个整体，隔离墙的下沿是一个圆弧面。左隔离墙为正常工位下料口右侧1m处液面线正上方，完全挡住下料口处下料时溅起的熔渣。右隔离墙为正常工位炉体垂直中心线右侧距离烟道口0.5m处液面线正上方，可以在不影响炉体耐火材料砌筑的情况下最大限度地阻挡炉内烟气的流失。所述隔离墙下沿的圆弧面两端与炉体结合部位设置有托砖板，与墙体相互嵌合，托砖板的支撑保证隔离墙有良好的稳定性，下层在使用中剥落也不会影响上层的使用，可提高隔离墙使用寿命。
隔离墙砌筑，从炉体圆周向炉体纵向中心线处逐环砌筑，砌至炉体纵向中心线所处平面时，在炉壳上焊接托砖板，并放置拱脚砖作为支撑。墙的上部与炉体紧密连接，相互嵌合后是一个完整的整体，隔离墙从上到下由相互独立的各环组成，此结构可以逐层发挥作用，靠近液面的部分受到侵蚀剥落后不会影响上层的使用，提高了隔离墙的使用寿命。
进一步优选地，所述隔离墙厚度为0.3m。
进一步优选地，所述圆弧面的最高点距炉体纵向中心线为0.8m。
本发明的有益效果是：1.该底吹炉隔离保护装置，从结构设计上降低了烟气的流出速度，将烟气所含的大量热量保留在炉内，节约了大量能源。2.维持了炉内金属溶液温度场的稳定，极大方便了冶金工艺的实施。3.提高了流出烟气的浓度，烟气的富集极大降低了烟气收集的成本。4.设置在下料口附近的隔离墙可有效消除下料时溶液飞溅对炉体上部的侵蚀。5.该装置可以逐层发挥作用，靠近液面部分的侵蚀不会影响隔离墙整体的稳定性，提高了隔离墙的使用寿命。
附图说明
图1是现有底吹炉结构主视图。
图2是现有底吹炉结构剖面图。
图3是本发明的底吹炉主视图。
图4是本发明的底吹炉隔离墙剖面图。
图5是托砖板部位结构放大图。
图中，1－炉体，2－下料口，3－液面线，4－烟道口，5－托砖板，6－拱脚砖，7－圆弧面，8－右隔离墙，9－左隔离墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，传统底吹炉结构是卧式圆筒形结构。整个炉体内衬只由紧贴钢壳的一圈耐火材料和各个口的组合砖组成。在生产时，其冶炼产生的烟气直接很快从烟道流走。不但带走了大量的热量，造成炉体内有色金属溶液的温度波动，对温度场稳定的维持造成一定困扰，而且烟气浓度不高，不利于富集，提高了烟气收集的成本。另外，下料口处下料时溅起的熔渣也对炉体上部的耐火材料造成严重的侵蚀，降低了炉子的使用寿命。
如图3所示，在底吹炉上方炉体处设置有两道隔离墙：左隔离墙9和右隔离墙8，所述隔离墙分别从上到下由相互独立的各环砖组成，隔离墙上部与炉体1连接，相互嵌合为一个整体，隔离墙的下沿是一个圆弧面7。左隔离墙9设置在正常工位下料口2右侧1m处液面线3正上方，完全挡住下料口2处下料时溅起的熔渣。右隔离墙8设置在正常工位炉体垂直中心线右侧距离烟道口4的0.5m处液面线3正上方，可以在不影响炉体耐火材料砌筑的情况下最大限度地阻挡炉内烟气的流失。所述隔离墙下沿的圆弧面7两端与炉体1结合部位设置有托砖板5，托砖板5的支撑保证隔离墙有良好的稳定性，下层在使用中剥落也不会影响上层的使用，可提高隔离墙使用寿命。
如图4所示，隔离墙与炉体1连接的方式，从炉体圆周向炉体纵向中心线处逐环砌筑，砌至炉体纵向中心线所处平面时，如图5所示，圆弧面7两端与炉体1结合部位托砖板5的结构，在炉壳上焊接托砖板5并放置拱脚砖6作为支撑。墙的上部与炉体1紧密连接，相互嵌合后是一个完整的整体，隔离墙的下沿是一个圆弧面7，圆弧面7的最高点到炉体纵向中心线的距离为0.8m。隔离墙从上到下由相互独立的各环组成，此结构可以逐层发挥作用，靠近液面的部分受到侵蚀剥落后不会影响上层的使用，提高了隔离墙的使用寿命。
本发明可针对每座底吹炉进行定制设计，根据不同的炉径，设计不同规模的隔离墙。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，不脱离本发明的精神和范围的前提条件下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (5)
1.一种底吹炉隔离保护装置，其特征在于：在底吹炉上方炉体（1）处设置有两道隔离墙：左隔离墙（9）和右隔离墙（8），隔离墙上部与炉体（1）连接，相互嵌合为一个整体，隔离墙的下沿是一个圆弧面。
2.根据权利要求1所述的一种底吹炉隔离保护装置，其特征在于：所述左隔离墙（9）为正常工位下料口（2）右侧1m处液面线（3）正上方，右隔离墙（8）为正常工位炉体垂直中心线右侧距离烟道口（4）的0.5m处液面线（3）正上方。
3.根据权利要求1所述的一种底吹炉隔离保护装置，其特征在于：所述隔离墙下沿的圆弧面（7）两端与炉体（1）结合部位设置有托砖板（5）。
4.根据权利要求1所述的一种底吹炉隔离保护装置，其特征在于：所述隔离墙厚度为0.3m。
5.根据权利要求1所述的一种底吹炉隔离保护装置，其特征在于：所述圆弧面的最高点距炉体纵向中心线为0.8m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410437538.9A CN104596286B (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 一种底吹炉隔离保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410437538.9A CN104596286B (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 一种底吹炉隔离保护装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104596286A CN104596286A (zh) | 2015-05-06 |
| CN104596286B true CN104596286B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=53122235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410437538.9A Active CN104596286B (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 一种底吹炉隔离保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104596286B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1686761A (en) * | 1924-11-18 | 1928-10-09 | Norton Frederick Harwood | Masonry arch for high-temperature use |
| US2414545A (en) * | 1943-11-01 | 1947-01-21 | Delaware Engineering Corp | Furnace roof construction |
| CN101328543A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-12-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧气底吹连续炼铜装置 |
| CN201548063U (zh) * | 2009-12-26 | 2010-08-11 | 湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司 | 氧气底吹炉氧枪水冷保护装置 |
| CN103121717A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 湖北理工学院 | 一种混炼铬铁矿和铬铁制备铬酸钠的方法及其装置 |
| CN202989254U (zh) * | 2012-11-03 | 2013-06-12 | 安阳市岷山有色金属有限责任公司 | 一种冶炼铜用富氧底吹炉 |
| CN204043400U (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种底吹炉隔离保护装置 |
-
2014
- 2014-09-01 CN CN201410437538.9A patent/CN104596286B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1686761A (en) * | 1924-11-18 | 1928-10-09 | Norton Frederick Harwood | Masonry arch for high-temperature use |
| US2414545A (en) * | 1943-11-01 | 1947-01-21 | Delaware Engineering Corp | Furnace roof construction |
| CN101328543A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-12-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧气底吹连续炼铜装置 |
| CN201548063U (zh) * | 2009-12-26 | 2010-08-11 | 湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司 | 氧气底吹炉氧枪水冷保护装置 |
| CN202989254U (zh) * | 2012-11-03 | 2013-06-12 | 安阳市岷山有色金属有限责任公司 | 一种冶炼铜用富氧底吹炉 |
| CN103121717A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 湖北理工学院 | 一种混炼铬铁矿和铬铁制备铬酸钠的方法及其装置 |
| CN204043400U (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种底吹炉隔离保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104596286A (zh) | 2015-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202766559U (zh) | 一种转炉炉衬结构 | |
| CN205501341U (zh) | 转炉工作衬结构 | |
| CN104596286B (zh) | 一种底吹炉隔离保护装置 | |
| CN205077079U (zh) | 一种高炉炉腹用冷却壁 | |
| CN106555029A (zh) | Vod炉真空盖快速修复方法 | |
| CN204043400U (zh) | 一种底吹炉隔离保护装置 | |
| CN103157785B (zh) | 一种钢包内衬的砌筑方法 | |
| CN210486515U (zh) | 一种熔炼炉或保温炉用流口砖 | |
| CN106111970A (zh) | 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及方法 | |
| CN114891949A (zh) | 一种转炉滑动出钢口及全程出钢挡渣方法 | |
| CN202246739U (zh) | 一种用于rh精炼炉浸渍管的钢结构内胆 | |
| CN207188777U (zh) | 一种模具铸造用钢水包 | |
| CN210151148U (zh) | 一种转炉炉口结构 | |
| CN202109752U (zh) | 一种可向炉内吹惰性气体的感应炉 | |
| CN202450115U (zh) | 一种氩氧精炼炉炉口出钢槽装置 | |
| CN206207997U (zh) | 一种节能环保型富氧熔炼炉 | |
| CN201828148U (zh) | 整体式炉嘴砖 | |
| CN203116519U (zh) | 一种新型锚固砖 | |
| CN202571220U (zh) | 一种改进的中间包包盖 | |
| CN206385200U (zh) | 一种中频炉口冲氩气保护装置 | |
| CN204495044U (zh) | 一种智能挡渣转炉 | |
| CN202181315U (zh) | 真空精炼炉内置型氩气管 | |
| CN102328068A (zh) | 一种钢包包底砌筑方法 | |
| CN105033235A (zh) | 一种冶炼钢包 | |
| CN107457396A (zh) | 一种模具铸造用钢水包 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471039, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee after: Sinosteel luonai New Material Technology Co., Ltd Address before: 471039, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee before: SiNOSTEEL Refractory Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471039, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee after: Sinosteel luonai Technology Co., Ltd Address before: 471039, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee before: Sinosteel luonai New Material Technology Co.,Ltd. |