CN104594119B - 一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法 - Google Patents

一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104594119B
CN104594119B CN201410838725.8A CN201410838725A CN104594119B CN 104594119 B CN104594119 B CN 104594119B CN 201410838725 A CN201410838725 A CN 201410838725A CN 104594119 B CN104594119 B CN 104594119B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating composition
aqueous basecoat
agent
vacuum aluminum
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410838725.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104594119A (zh
Inventor
虞明东
谢允斌
戴胜杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Shanghai Chengying New Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Shanghai Chengying New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd, Shanghai Chengying New Material Co Ltd filed Critical Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Priority to CN201410838725.8A priority Critical patent/CN104594119B/zh
Publication of CN104594119A publication Critical patent/CN104594119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104594119B publication Critical patent/CN104594119B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法，所述涂料包括如下组分及重量份数：自交联丙烯酸树脂20～30份，芳香族水性聚氨酯树脂10～20份，交联剂1～5份，水40～70份，助剂0.05～2份，流变控制剂0.2～3份。本发明解决了普通直镀涂料用于普通转移纸因未超压处理而带来的镀铝发花问题、挺度不足问题。与现有技术相比，本发明可以直接用于具有明显成本优势的普通转移用纸，而不必使用价格昂贵的进口直镀专用纸，大大降低了直镀纸的生产成本。此外，本发明凭借配方体系自身良好的成膜性，不需添加任何外加成膜助剂或助溶剂，具有低气味、低VOC含量、安全无毒等环保属性。

Description

一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法。
背景技术
真空镀铝纸相较铝箔复合纸由于兼具降低成本与节能环保属性，更符合包装纸业发展的趋势，在标签、烟包、酒标、食品、日化品、礼盒包装等领域已成为一种主要趋势，替代铝箔纸成为一种新型包装用纸。
真空直镀纸的制作目前主要包括转移镀铝与直接镀铝两种工艺，前者工艺复杂但镀铝亮度高、表观效果好，后者工艺简单、成本略低但镀铝表观效果略差些，可以说在针对不同应用需求方面各有千秋。
直接镀铝工艺是在经过超级压光处理的直镀专用纸张表面涂布一道专用底涂涂料，然后经过真空镀铝，使铝分子沉积排布在纸张表面形成镀铝纸。需要强调的是，直镀专用纸目前只有进口专用纸。未经超压处理的普通纸张，特别是转移镀铝工艺常用的普通转移纸，由于其表面纤维结构粗糙、疏松，常规直镀底涂涂料树脂不易在表面成膜定型及获得良好的流平，总是出现镀铝表面失光甚至发灰等严重问题，无法获得良好的镀铝效果。
本发明着眼于解决上述问题，开发一种可在价格低廉普通转移纸上实施直接真空镀铝的水性底涂涂料，获得与价格昂贵的直镀专用超级压光纸同等的直镀效果，从而大幅度降低真空直镀纸的产品成本(同等规格的普通转移纸较直镀专用纸价格低2500元/吨以上)，推动直接真空镀铝工艺的进一步发展。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法，解决普通直镀涂料用于普通转移纸因未超压处理而带来的镀铝发花问题、挺度不足问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一方面，本发明提供一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物，所述涂料组合物包括如下组分及重量份数：
优选地，所述自交联丙烯酸树脂的平均粒径为30～120nm，最低成膜温度(MFT)为-5～20℃，重均分子量为15～30万。
优选地，所述芳香族水性聚氨酯树脂的平均粒径为10～100nm，最低成膜温度≤20℃，软化温度范围为100～150℃，重均分子量为15～30万。
优选地，所述交联剂为氮丙啶与硅烷偶联剂按(2:1～1:2)的比例复配的混合物；所述氮丙啶为1-氮杂环丙烷，如DSM(帝斯曼)公司的CX-100；所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷，如美国联碳公司的A-1100。
优选地，所述水包括去离子水。
优选地，所述助剂包括流平剂、消泡剂、pH值调节剂中的一种或几种。
优选地，所述流平剂为改性有机硅氧烷类流平剂，如Evonik(赢创)的Glide 100等。
优选地，所述消泡剂包括炔醇类或改性有机硅氧烷类的一种或几种；所述炔醇类如Airproducts(空气产品公司)的Surfunol-104等；所述改性有机硅氧烷类如Evonik(赢创)的Fomex 815N等。
优选地，所述pH值调节剂包括氨水、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种或几种。
优选地，所述流变控制剂为缔合型聚氨酯类控制剂与碱溶胀聚丙烯酸酯类流变控制剂按2:1～1:2的比例复配的混合物。所述缔合型聚氨酯类控制剂如Evonik(赢创)公司的ViscoPlus 3000等；所述碱溶胀聚丙烯酸酯类流变控制剂如德谦公司的DeuRheoWT-120等。
另一方面，本发明提供一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将自交联丙烯酸树脂、芳香族水性聚氨酯树脂置于反应釜中低速搅拌5～10min，搅拌速率为100～200rpm；
步骤二、提高搅拌速度至300～500rpm，向反应釜中依次加入交联剂、水，继续搅拌5～15min；
步骤三、向反应釜中依次加入助剂，控制涂料pH值在7～8，搅拌5～15min；
步骤四、加入流变控制剂，将粘度控制在30～40s(凃4杯，25℃)，搅拌5～15min；过滤即得直接真空镀铝水性底涂涂料。
优选地，所述过滤的孔径大小为300目。
本发明利用芳香族聚氨酯的刚性主链与自交联丙烯酸树脂及交联剂的架桥作用，在结构疏松的普通转移纸上形成了良好的流平，从而解决了镀铝失光发白的主要难题。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明可以直接用于具有明显成本优势的普通转移用纸，而不必使用价格昂贵的进口直镀专用纸，大大降低了直镀纸的生产成本(普通转移纸较直镀专用纸价格要低至少2500元/吨)。
(2)本发明凭借配方体系自身良好的成膜性，不需添加任何外加成膜助剂或助溶剂，具有低气味、低VOC含量、安全无毒等环保属性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1～6
实施例涉及直接真空镀铝水性底涂涂料组合物：实施例1～6所述涂料包括重量份数如下表1所示，具体组分如下表2所示：
表1
表2
实施例7
根据实施例1～3提供的配方，本实施例提供一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将自交联丙烯酸树脂、芳香族水性聚氨酯树脂置于反应釜中低速搅拌5min，搅拌速率为100rpm；
步骤二、提高搅拌速度至300rpm，向反应釜中依次加入交联剂、水，继续搅拌5min；
步骤三、向反应釜中依次加入助剂，控制涂料pH值在7～8，搅拌15min；
步骤四、加入流变控制剂，将粘度控制在30～40s(凃4杯，25℃)，搅拌10min；过滤即得直接真空镀铝水性底涂涂料；过滤的孔径大小为300目。
实施例8
根据实施例4～6提供的配方，本实施例提供一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将自交联丙烯酸树脂、芳香族水性聚氨酯树脂置于反应釜中低速搅拌10min，搅拌速率为200rpm；
步骤二、提高搅拌速度至500rpm，向反应釜中依次加入交联剂、水，继续搅拌10min；
步骤三、向反应釜中依次加入助剂，控制涂料pH值在8，搅拌10min；
步骤四、加入流变控制剂，将粘度控制在30～40s(凃4杯，25℃)，搅拌15min；过滤即得直接真空镀铝水性底涂涂料；过滤的孔径大小为300目。
对比例1、2
对比例1、2涉及涂料组合物的组分种类与实施例1相同，不同之处在于，对比例1、2包括如下表3所示的组分含量：
表3
性能测试
对实施例1～6、对比例1～2所述涂料组合物的性能进行测试：
耐折次数测试方法：用折纸机将纸张180℃对折后再恢复原状计为1次；
耐温性测试方法：采用热封仪测试，设定压力为300kPa、压烫时间为1s，改变设定温度观察表面是否有压花。
性能测试结果如下表4、表5所述：
表4
实施例4～6所述涂料性能如下表5所述：
表5
结果显示，本发明利用芳香族聚氨酯的刚性主链与自交联丙烯酸树脂及交联剂的架桥作用，在结构疏松的普通转移纸上形成了良好的流平，同时制备所得的组合物的耐着性能、耐温性能也显著提高，镀铝效果和涂布效果也相应提升，不仅解决了镀铝失光发白的主要难题，而且大大降低了生产成本，所以本发明具有显著优势和实质进步。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物包括如下组分及重量份数：
所述交联丙烯酸树脂的最低成膜温度为-5～20℃，重均分子量为15～30万；
所述芳香族水性聚氨酯树脂的平均粒径为10～100nm，最低成膜温度≤20℃，软化温度范围为100～150℃，重均分子量为15～30万；
所述交联剂为氮丙啶与硅烷偶联剂按2:1～1:2的重量比复配的混合物；
所述流变控制剂为缔合型聚氨酯类控制剂与碱溶胀聚丙烯酸酯类流变控制剂按2:1～1:2的重量比复配的混合物。
2.根据权利要求1所述的直接真空镀铝水性底涂涂料组合物，其特征在于，所述自交联丙烯酸树脂的平均粒径为30～120nm。
3.根据权利要求1所述的直接真空镀铝水性底涂涂料组合物，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂、pH值调节剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的直接真空镀铝水性底涂涂料组合物，其特征在于，所述流平剂为改性有机硅氧烷类流平剂。
5.根据权利要求3所述的直接真空镀铝水性底涂涂料组合物，其特征在于，所述消泡剂包括炔醇类或改性有机硅氧烷类的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的直接真空镀铝水性底涂涂料组合物，其特征在于，所述pH值调节剂包括氨水、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种或几种。
7.一种根据权利要求1所述的直接真空镀铝水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将自交联丙烯酸树脂、芳香族水性聚氨酯树脂置于反应釜中低速搅拌5～10min，搅拌速率为100～200rpm；
步骤二、提高搅拌速度至300～500rpm，向反应釜中依次加入交联剂、水，继续搅拌5～15min；
步骤三、向反应釜中依次加入助剂，控制涂料pH值在7～8，搅拌5～15min；
步骤四、加入流变控制剂，将粘度控制在30～40s，搅拌5～15min；过滤即得所述直接真空镀铝水性底涂涂料组合物。
CN201410838725.8A 2014-12-26 2014-12-26 一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法 Active CN104594119B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410838725.8A CN104594119B (zh) 2014-12-26 2014-12-26 一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410838725.8A CN104594119B (zh) 2014-12-26 2014-12-26 一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104594119A CN104594119A (zh) 2015-05-06
CN104594119B true CN104594119B (zh) 2016-12-07

Family

ID=53120149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410838725.8A Active CN104594119B (zh) 2014-12-26 2014-12-26 一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104594119B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105568758B (zh) * 2015-12-15 2017-05-17 上海维凯光电新材料有限公司 一种普通转移纸用水性直镀底涂涂料及其制备方法
CN106589310B (zh) * 2017-02-14 2019-09-06 广东博海化工科技有限公司 一种耐温转移涂料用水性聚氨酯乳液及其制备方法
CN108329774A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 上海维凯光电新材料有限公司 水性丙烯酸转移涂料组合物及其制备方法
CN108912973B (zh) * 2018-08-22 2020-08-25 泉州市三星精细化工有限公司 一种应用于真空镀铝的水性底漆及其制备方法
CN109518524B (zh) * 2018-09-26 2021-12-21 江苏乘鹰新材料股份有限公司 一种水松纸用水性防油背涂涂料及其使用、制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101437058A (zh) * 2007-11-12 2009-05-20 株式会社东芝 图像处理设备
CN102041721A (zh) * 2010-09-29 2011-05-04 上海东升新材料有限公司 酒标纸用面涂涂料及其制备方法和应用
CN102363933A (zh) * 2011-06-30 2012-02-29 上海乘鹰新材料有限公司 一种环保型水性哑光镀铝纸底涂涂料及其制备方法与应用
CN102505561A (zh) * 2011-12-22 2012-06-20 博源科技材料（烟台）有限公司 一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层及其制备方法
CN102766382A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 广州慧谷化学有限公司 一种镂空碱洗铝水性保护涂料及其制备方法与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101437058A (zh) * 2007-11-12 2009-05-20 株式会社东芝 图像处理设备
CN102041721A (zh) * 2010-09-29 2011-05-04 上海东升新材料有限公司 酒标纸用面涂涂料及其制备方法和应用
CN102363933A (zh) * 2011-06-30 2012-02-29 上海乘鹰新材料有限公司 一种环保型水性哑光镀铝纸底涂涂料及其制备方法与应用
CN102505561A (zh) * 2011-12-22 2012-06-20 博源科技材料（烟台）有限公司 一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层及其制备方法
CN102766382A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 广州慧谷化学有限公司 一种镂空碱洗铝水性保护涂料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104594119A (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104594119B (zh) 一种直接真空镀铝水性底涂涂料组合物及其制备方法
CN104532660B (zh) 一种纳米微晶纤维素涂料、制备方法及使用该涂料的涂布纸
CN102533175B (zh) 一种复合胶及其制备方法
CN103059770B (zh) 淀粉胶粘剂、其制备方法及应用
CN106008996A (zh) 一种木质素多胺类阳离子型沥青乳化剂及其制备方法与应用
CN112761027A (zh) 环保医用涂胶纸
CN107419577A (zh) 一种高强度纸纱原纸的制备方法
CN105219267A (zh) 一种透明生漆涂料的调制方法
CN104099037B (zh) 一种fsc瓦楞纸板用粘合剂制备方法
CN101798151B (zh) 胶乳废水的处理方法及得到的复合胶粘剂
CN102775542B (zh) 一种苯丙乳液及其制备方法和应用
CN101619186A (zh) 一种溶剂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法
CN109183498A (zh) 一种壁纸用羧基丁苯胶乳的制备方法和应用
CN102758380A (zh) 一种用于纯纸和无纺纸生产的表面微涂布剂及其制备方法
CN103132387B (zh) 一种充皮纸浸染液及其制备方法
CN106702815A (zh) 一种复合表面施胶剂及其制备方法
CN107312437A (zh) 一种低热效高耐温的水性转移涂料及其制备方法
CN103254854B (zh) 一种有色复膜胶
CN102839573A (zh) 一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法
CN109517542A (zh) 一种转印膜用高透明度abs胶及其制备方法
CN106147402A (zh) 一种热敏变色油墨
CN105400406B (zh) 一种抗粘花水性转移涂料及其制备方法
CN105603810A (zh) 一种阻燃防水纸板的水性涂料及制备方法
KR100375888B1 (ko) 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법
CN106867424B (zh) 乳酸改性氧化淀粉胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant