CN104593894A - 一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法 - Google Patents
一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104593894A CN104593894A CN201510034973.1A CN201510034973A CN104593894A CN 104593894 A CN104593894 A CN 104593894A CN 201510034973 A CN201510034973 A CN 201510034973A CN 104593894 A CN104593894 A CN 104593894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- viscose
- spinning
- pulp
- cellulose
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 138
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 140
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 81
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 77
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 41
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 35
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 46
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 30
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L disodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[Na+] XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 20
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 18
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 18
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 9
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 9
- 230000009719 regenerative response Effects 0.000 claims description 9
- 238000009955 starching Methods 0.000 claims description 9
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 9
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241001443715 Fusarium oxysporum f. sp. conglutinans Species 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 7
- BESJRHHIPGWPTC-UHFFFAOYSA-N azane;copper Chemical compound N.[Cu] BESJRHHIPGWPTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法，在浓度为210～250g/L、温度为38～55℃的NaOH溶液中将棉、木、竹三种混合浆粕进行浸渍，将碱纤维素在温度为25～50℃的条件下进行氧化降解；将碱纤维素与加入量为α-cell量的32.5～35%的CS2进行黄化反应，然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶；将溶解胶在温度为12～20℃的条件下进行研磨、溶解、均化，混合、过滤和熟成；将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，纺制成纤度为0.5dtex～1.11dtex的细旦粘胶长丝。本发明生产的单纤细旦粘胶长丝织物结构紧密、手感柔软、质地细腻、柔糯丰满、弹性高、保形性好、清洁能力强、吸湿透气性高、抗菌抑菌，服用性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘胶长丝及其生产方法，尤其是涉及一种单纤细旦粘胶长丝的生产方法。
背景技术
粘胶长丝属性为再生纤维素纤维，以其为原料的织物，手感柔软、滑爽，吸湿透气，织物悬垂、易于染色、抗静电，具有优异的服用性能，是纺织领域中重要的纱线原料之一。目前，粘胶长丝已形成了复丝纤度33.3dtex～666.7dtex，单丝纤度2.22dtex～66.7dtex的系列化产品规模。近年来，随着市场对高端纺织品需求的变化和纺织业高技术的开发应用，推动了高性能、功能性、差别化纺织原料的开发、应用，细旦粘胶长丝及生产技术成为了粘胶长丝创新发展重点，特别是单纤1.33dtex以下的细旦粘胶长丝产品成为高档纺织品所需的重点再生纤维素纤维原料。细旦粘胶长丝由于单丝纤细，其曲率半径小，抗弯曲硬挺度降低，在相同复丝纤度条件下，单丝根数越多，单丝越细，复丝的比表面积越大，其织物结构紧密、质地细腻、柔糯丰满、弹性高、保形性好、清洁能力强；其吸湿透气性更加突出，“呼吸性”强，较普通丝更加具有冬暖夏凉的双向调节作用，服用性能的舒适性更加优良，粘胶长丝的织物风格与功能性得到提升、拓展，在制作仿真丝织物、高密度防水透气织物、仿桃皮绒织物、洁净布、无尘衣料、高吸水性材料、仿麂皮及人造皮革等面料时具有较强的优势和令人满意及惊叹的效果。
目前用于生产高档丝织或针织物面料的天然纤维与再生纤维素纤维原料主要为真丝、醋酸丝和铜氨丝。醋酸丝和铜氨丝单丝纤细，其纤度在1.33dtex以下，甚至可达0.44dtex，因而其面料质感柔软、韧性好、光泽柔和，色泽自然、环保、吸湿、排汗，悬垂感、服用性能近似于丝绸。但由于真丝、醋酸丝和铜氨丝价格昂贵，产量低，且市场供应量不足等原因，制约了高档面料与服饰的开发、生产，生产厂家在积极寻求能够替代真丝、醋酸丝和铜氨丝的性能优异的纤维原料。单丝1.33dtex以下的细旦粘胶长丝在性能上接近真丝、醋酸丝和铜氨丝，性价比高，可替代真丝、醋酸丝和铜氨丝用于高档面料、服饰的生产，拓展粘胶长丝的应用。
棉浆粘胶长丝较木浆、竹浆粘胶长丝柔软，而木浆、竹浆粘胶长丝的爽滑、挺括性优于棉浆粘胶长丝，竹浆粘胶长丝的凉爽、亲肤感优于棉、木浆粘胶长丝；特别是竹浆粘胶长丝具有的抗菌、抑菌、防臭等保健功能，是棉、木粘胶长丝无法比拟的。也就是说，棉浆、木浆和竹浆生产出的粘胶长丝各有优缺点，试想，如果将棉浆、木浆和竹浆三种混合浆粕制出的单丝1.33dtex以下的细旦粘胶长丝具有三种丝的所有优点是我们目前要研究的课题。由于棉浆反应性能（制胶）低于木浆，好于竹浆，纺丝可纺性优于木浆与竹浆，而木浆的可纺性又好于竹浆；棉浆粘胶长丝强、伸性能优于木浆与竹浆粘胶长丝；所以，用棉浆、木浆和竹浆生产粘胶长丝的生产工艺要求不同，目前，单丝1.33dtex以下的细旦粘胶长丝都是以棉浆、木浆、竹浆等单一原料进行生产的，如申请号为201110131575.3的专利“一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法”，生产纤度为0.6 dtex -1 dtex的超细旦粘胶长丝, 申请号201110131574.9的专利“一种细旦纤维素长丝纤维及其制造方法”，生产20-50D（22.2dtex-55.6dtex）粘胶长丝，均采用棉浆或木浆等单一浆粕原料。怎样将其混合生产出综合服务性能更优越的粘胶长丝是人们急需解决的问题。
发明内容
本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种织物结构紧密、手感柔软、质地细腻、柔糯丰满、弹性高、保形性好、清洁能力强、吸湿透气性高、抗菌抑菌，服用性能优越的单丝线密度为0.5dtex～1.11dtex单纤细旦粘胶长丝及其生产方法。
为完成上述目的，本发明的技术解决方案是：一种单纤细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕制成；其单丝线密度为0.5dtex～1.11dtex。
上述所述的单纤细旦粘胶长丝生产方法，其包括制胶工艺和纺丝工艺；
制胶工艺包括以下步骤：
a.浸渍；将10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕混合浆粕置于浓度为210～250g/L、温度为38～55℃的氢氧化钠NaOH溶液中进行浸渍，浸渍时间40～100min；氢氧化钠NaOH溶液中加入加入量为混合浆粕中所含甲种纤维素α-cell的0.5～1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚；浸渍后，经压榨、粉碎制成碱纤维素；
b.老成：将所述的碱纤维素进行氧化降解，氧化降解温度为25～50℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为4～8mPa.s（20℃测定）；
c.黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为混合浆粕中所含甲种纤维素α-cell量的32.5～35%，黄化时间90～120min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液的浓度为110g/l，内加入加入量为α-cell的1～2‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物助剂；溶解胶是由7.6～8.4%的甲种纤维素α-cell，5.6～6.2%的氢氧化钠 NaOH和2～2.4%的硫S 组成；
d.后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为12～20℃的条件下进行研磨90～180min、溶解、均化，减小粘胶胶粒；
e.混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间120～180min，混合温度12～25℃；对混合后的粘胶液进行过滤除杂后再进行30～60小时的熟成、脱泡制成纺丝粘胶；纺丝粘胶物化指标：粘度为32～55s（20℃），熟成度为9.5～12ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为44～48 dyn/cm；
纺丝工艺：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成纤度为0.5dtex～1.11dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝；纺丝凝固浴包括：124～145g/L 的H2SO4，220～280g/L 的Na2SO4，8.5～16g/L的 Zn SO4，加入加入量为α-cell的0.5～2‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为47～62℃，表面张力为42～46 dyn/cm；纺丝速度为100～140m/min，喷丝头抽伸率为50～200%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.04～0.055mm，孔数为75～200孔；采用碟式或竖式过滤器、喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
上述所述的连续式纺丝机的喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽；导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，降低毛丝；分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒，提高纺丝稳定性。
本发明通过上述生产方法生产出的单丝纤度0.5dtex～1.11dtex的混合浆粕的单纤细旦粘胶长丝的各种性能都优于单一棉浆粕、木浆粕或竹浆粕生产的单纤细旦粘胶长丝产品的性能，其织物结构紧密、手感柔软、质地细腻、柔糯丰满、弹性高、保形性好、清洁能力强、吸湿透气性高、抗菌抑菌，服用性能优越，近似于真丝和铜氨丝，用于高档面料与服饰的生产原料。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例1：一种50dtex/100f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤0.5dtex的细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由10%棉浆粕、80%木浆粕、10%竹浆粕的混合浆粕制成的。其生产方法包括制胶工艺和纺丝工艺。
制胶工艺包括以下步骤：
(1)浸渍：将所述量的棉、木、竹混合浆粕由喂粕机置于碱化桶中进行浸渍，碱化桶内有浓度为210g/L、温度为38℃的NaOH溶液，浸渍时间100min，NaOH溶液中加入加入量为α-cell的0.5‰的芳香基聚氧乙烯醚。浸渍后，经网眼压辊压榨机压榨、细粉碎机粉碎制成碱纤维素。
(2) 老成：将所述的碱纤维素置于老成鼓内进行氧化降解，氧化降解温度为33℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为4mPa.s（20℃测定）。
(3) 黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2 加入黄化机（带有搅拌、捏合及盐水夹套）内进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为α-cell的32.5%，黄化时间90min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液是内加入加入量为α-cell的1.2‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物的浓度为110g/l的氢氧化钠NaOH溶液。溶解胶的组成：7.6%的α-cell，6.2%的氢氧化钠 NaOH, 2.2%的S。
(4) 后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为12℃的条件下的研磨机内进行研磨90min、然后加入溶解机（带有搅拌、循环和盐水夹套）内溶解、均化，减小粘胶胶粒。
(5)混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液打入混合机内进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间120min，混合温度25℃；对混合后的粘胶液加入KKF滤机或板框试压滤机内进行过滤除杂后再进行30小时的熟成、脱泡，制成纺丝粘胶。纺丝粘胶物化指标：粘度为32s（20℃），熟成度为9.5ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为44dyn/cm。
纺丝工艺包括以下步骤：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成单丝纤度为0.5dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝。纺丝凝固浴包括：145g/L的H2SO4，220g/L 的N a2SO4，16g/L的 ZnSO4，加入加入量为α-cell的1.2‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为47℃，表面张力为42dyn/cm；纺丝速度为100m/min，喷丝头抽伸率为141.62%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.045mm，孔数为100孔；喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽，导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。采用碟式或竖式过滤器或喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
50dtex/100f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤细旦粘胶长丝物化指标：
| 项目 | 指标 |
| 线密度偏差率 | 1.33% |
| 线密度变异系数 | 1.86% |
| 干断裂强度 | 1.84cN/dtex |
| 干断裂伸长率 | 11.7% |
| 干断裂伸长率变异系数 | 6.7% |
| 单丝根数偏差率 | 1.4% |
| 残硫量 | 41.7mg/100g |
| 染色均匀性（灰卡） | 大于4级 |
实施例2：一种111.1dtex/120f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤0.93dtex的细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由80%棉浆粕、10%木浆粕、10%竹浆粕的混合浆粕制成的。其生产方法包括制胶工艺和纺丝工艺。
制胶工艺包括以下步骤：
(1)浸渍：将所述量的棉浆粕和木浆粕的混合浆粕由喂粕机置于碱化桶中进行浸渍，碱化桶内有浓度为235g/L、温度为45℃的NaOH溶液，浸渍时间90min，NaOH溶液中加入加入量为α-cell的1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚。浸渍后，经网眼压辊压榨机压榨、细粉碎机粉碎制成碱纤维素。
(2) 老成：将所述的碱纤维素置于老成鼓内进行氧化降解，氧化降解温度为25℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为8mPa.s（20℃测定）。
(3) 黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2 加入黄化机（带有搅拌、捏合及盐水夹套）内进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为α-cell的34.5%，黄化时间120min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液是内加入加入量为α-cell的2‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物的浓度为110g/l的氢氧化钠NaOH溶液。溶解胶的组成：8.0%的α-cell，5.6%的氢氧化钠 NaOH, 2.4%的S。
(4) 后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为20℃的条件下的研磨机内进行研磨180min、然后加入溶解机（带有搅拌、循环和盐水夹套）内溶解、均化，减小粘胶胶粒。
(5)混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液打入混合机内进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间180min，混合温度12℃；对混合后的粘胶液加入KKF滤机或板框试压滤机内进行过滤除杂后再进行46小时的熟成、脱泡，制成纺丝粘胶。纺丝粘胶物化指标：粘度为55s（20℃），熟成度为12ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为48dyn/cm。
纺丝工艺包括以下步骤：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成单丝纤度为0.93dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝。纺丝凝固浴包括：139g/L的H2SO4，280g/L 的N a2SO4 ，8.5g/L的 ZnSO4，加入加入量为α-cell的2‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为62℃，表面张力为46dyn/cm；纺丝速度为118m/min，喷丝头抽伸率为159.69%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.055mm，孔数为120孔；喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽，导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。采用碟式或竖式过滤器或喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
111.1dtex/120f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤细旦粘胶长丝物化指标：
| 项目 | 指标 |
| 线密度偏差率 | 1.9% |
| 线密度变异系数 | 1.33% |
| 干断裂强度 | 1.86cN/dtex |
| 干断裂伸长率 | 11.1% |
| 干断裂伸长率变异系数 | 8.4% |
| 单丝根数偏差率 | 1.7% |
| 残硫量 | 48.3mg/100g |
| 染色均匀性（灰卡） | 大于4级 |
实施例3：一种111.1dtex/100f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤1.11dtex的细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由10%棉浆粕、10%木浆粕、80%竹浆粕的混合浆粕制成的。其生产方法包括制胶工艺和纺丝工艺。
制胶工艺包括以下步骤：
(1)浸渍：将所述量的棉浆粕和木浆粕的混合浆粕由喂粕机置于碱化桶中进行浸渍，碱化桶内有浓度为250g/L、温度为55℃的NaOH溶液，浸渍时间100min，NaOH溶液中加入加入量为α-cell的1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚。浸渍后，经网眼压辊压榨机压榨、细粉碎机粉碎制成碱纤维素。
(2) 老成：将所述的碱纤维素置于老成鼓内进行氧化降解，氧化降解温度为50℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为5.5mPa.s（20℃测定）。
(3) 黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2 加入黄化机（带有搅拌、捏合及盐水夹套）内进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为α-cell的35%，黄化时间120min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液是内加入加入量为α-cell的2‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物的浓度为110g/l的氢氧化钠NaOH溶液。溶解胶的组成：8.3%的α-cell，5.9%的氢氧化钠 NaOH, 2.25%的S。
(4) 后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为18℃的条件下的研磨机内进行研磨120min、然后加入溶解机（带有搅拌、循环和盐水夹套）内溶解、均化，减小粘胶胶粒。
(5)混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液打入混合机内进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间150min，混合温度16℃；对混合后的粘胶液加入KKF滤机或板框试压滤机内进行过滤除杂后再进行50小时的熟成、脱泡，制成纺丝粘胶。纺丝粘胶物化指标：粘度为42s（20℃），熟成度为10.8ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为46dyn/cm。
纺丝工艺包括以下步骤：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成单丝纤度为1.11dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝。纺丝凝固浴包括：136g/L的H2SO4，245g/L 的N a2SO4，10.5g/L的 ZnSO4，加入加入量为α-cell的1.5‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为58℃，表面张力为44dyn/cm；纺丝速度为140m/min，喷丝头抽伸率为50%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.045mm，孔数为100孔；喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽，导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。采用碟式或竖式过滤器或喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
111.1dtex/100f棉、木、竹混和浆粕连续纺单纤细旦粘胶长丝物化指标：
| 项目 | 指标 |
| 线密度偏差率 | 1.63% |
| 线密度变异系数 | 1.58% |
| 干断裂强度 | 1.91cN/dtex |
| 干断裂伸长率 | 12.9% |
| 干断裂伸长率变异系数 | 6.3% |
| 单丝根数偏差率 | 1.9% |
| 残硫量 | 53.8mg/100g |
| 染色均匀性（灰卡） | 大于4级 |
实施例4：一种83.3dtex/75f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤1.11dtex的细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由30%棉浆粕、30%木浆粕、40%竹浆粕的混合浆粕制成的。其生产方法包括制胶工艺和纺丝工艺。
制胶工艺包括以下步骤：
(1)浸渍：将所述量的棉浆粕和木浆粕的混合浆粕由喂粕机置于碱化桶中进行浸渍，碱化桶内有浓度为240g/L、温度为40℃的NaOH溶液，浸渍时间60min，NaOH溶液中加入加入量为α-cell的1‰的芳香基聚氧乙烯醚。浸渍后，经网眼压辊压榨机压榨、细粉碎机粉碎制成碱纤维素。
(2) 老成：将所述的碱纤维素置于老成鼓内进行氧化降解，氧化降解温度为42℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为6.5mPa.s（20℃测定）。
(3) 黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2 加入黄化机（带有搅拌、捏合及盐水夹套）内进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为α-cell的33.5%，黄化时间120min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液是内加入加入量为α-cell的1‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物的浓度为110g/l的氢氧化钠NaOH溶液。溶解胶的组成：8.4%的α-cell，6%的氢氧化钠 NaOH, 2.35%的S。
(4) 后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为16℃的条件下的研磨机内进行研磨180min、然后加入溶解机（带有搅拌、循环和盐水夹套）内溶解、均化，减小粘胶胶粒。
(5)混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液打入混合机内进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间180min，混合温度20℃；对混合后的粘胶液加入KKF滤机或板框试压滤机内进行过滤除杂后再进行60小时的熟成、脱泡，制成纺丝粘胶。纺丝粘胶物化指标：粘度为39s（20℃），熟成度为11.3ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为46dyn/cm。
纺丝工艺包括以下步骤：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成单丝纤度为1.11dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝。纺丝凝固浴包括：124g/L的H2SO4，230g/L 的Na2SO4，12g/L的 ZnSO4，加入加入量为α-cell的1‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为59℃，表面张力为42dyn/cm；纺丝速度为105m/min，喷丝头抽伸率为127.29%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.055mm，孔数为70孔；喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽，导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。采用碟式或竖式过滤器或喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
83.3dtex/75f棉、木、竹混和浆粕连续纺单纤细旦粘胶长丝物化指标：
| 项目 | 指标 |
| 线密度偏差率 | 1.47% |
| 线密度变异系数 | 1.36% |
| 干断裂强度 | 1.86cN/dtex |
| 干断裂伸长率 | 12.7% |
| 干断裂伸长率变异系数 | 7.7% |
| 单丝根数偏差率 | 1.9% |
| 残硫量 | 49.3mg/100g |
| 染色均匀性（灰卡） | 大于4级 |
实施例5：一种133.3dtex/120f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤1.11dtex的细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由20%棉浆粕、50%木浆粕、30%竹浆粕的混合浆粕制成的。其生产方法包括制胶工艺和纺丝工艺。
制胶工艺包括以下步骤：
(1)浸渍：将所述量的棉浆粕和木浆粕的混合浆粕由喂粕机置于碱化桶中进行浸渍，碱化桶内有浓度为243g/L、温度为52℃的NaOH溶液，浸渍时间40min，NaOH溶液中加入加入量为α-cell的1‰的芳香基聚氧乙烯醚。浸渍后，经网眼压辊压榨机压榨、细粉碎机粉碎制成碱纤维素。
(2) 老成：将所述的碱纤维素置于老成鼓内进行氧化降解，氧化降解温度为37℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为6mPa.s（20℃测定）。
(3) 黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2 加入黄化机（带有搅拌、捏合及盐水夹套）内进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为α-cell的34.5%，黄化时间120min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液是内加入加入量为α-cell的1.2‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物的浓度为110g/l的氢氧化钠NaOH溶液。溶解胶的组成：8.2%的α-cell，5.85%的氢氧化钠 NaOH, 2.25%的S。
(4) 后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为16.5℃的条件下的研磨机内进行研磨120min、然后加入溶解机（带有搅拌、循环和盐水夹套）内溶解、均化，减小粘胶胶粒。
(5)混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液打入混合机内进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间150min，混合温度24℃；对混合后的粘胶液加入KKF滤机或板框试压滤机内进行过滤除杂后再进行32小时的熟成、脱泡，制成纺丝粘胶。纺丝粘胶物化指标：粘度为49s（20℃），熟成度为10.1ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为47.5dyn/cm。
纺丝工艺包括以下步骤：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成单丝纤度为1.11dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝。纺丝凝固浴包括：141g/L的H2SO4，275g/L 的Na2SO4，12g/L的 ZnSO4，加入加入量为α-cell的1.5‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为46℃，表面张力为45dyn/cm；纺丝速度为140m/min，喷丝头抽伸率为83.35%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.05mm，孔数为120孔；喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽，导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。采用碟式或竖式过滤器或喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
133.3dtex/120f棉、木、竹混和浆粕连续纺单纤细旦粘胶长丝物化指标：
| 项目 | 指标 |
| 线密度偏差率 | 1.3% |
| 线密度变异系数 | 1.86% |
| 干断裂强度 | 1.93cN/dtex |
| 干断裂伸长率 | 13.0% |
| 干断裂伸长率变异系数 | 6.9% |
| 单丝根数偏差率 | 1.9% |
| 残硫量 | 56.7mg/100g |
| 染色均匀性（灰卡） | 大于4级 |
实施例6：一种166.7dtex/200f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤0.83dtex的细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由25%棉浆粕、70%木浆粕、15%竹浆粕的混合浆粕制成的。其生产方法包括制胶工艺和纺丝工艺。
制胶工艺包括以下步骤：
(1)浸渍：将所述量的棉浆粕和木浆粕的混合浆粕由喂粕机置于碱化桶中进行浸渍，碱化桶内有浓度为227g/L、温度为55℃的NaOH溶液，浸渍时间75min，NaOH溶液中加入加入量为α-cell的1.2‰的芳香基聚氧乙烯醚。浸渍后，经网眼压辊压榨机压榨、细粉碎机粉碎制成碱纤维素。
(2) 老成：将所述的碱纤维素置于老成鼓内进行氧化降解，氧化降解温度为27℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为7mPa.s（20℃测定）。
(3) 黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2 加入黄化机（带有搅拌、捏合及盐水夹套）内进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为α-cell的32.5%，黄化时间90min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液是内加入加入量为α-cell的1.5‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物的浓度为110g/l的氢氧化钠NaOH溶液。溶解胶的组成：7.95%的α-cell，5.95%的氢氧化钠 NaOH, 2%的S。
(4) 后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为20℃的条件下的研磨机内进行研磨150min、然后加入溶解机（带有搅拌、循环和盐水夹套）内溶解、均化，减小粘胶胶粒。
(5)混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液打入混合机内进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间120min，混合温度16℃；对混合后的粘胶液加入KKF滤机或板框试压滤机内进行过滤除杂后再进行48小时的熟成、脱泡，制成纺丝粘胶。纺丝粘胶物化指标：粘度为37s（20℃），熟成度为10.3ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为45.5dyn/cm。
纺丝工艺包括以下步骤：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成单丝纤度为0.83dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝。纺丝凝固浴包括：131g/L的H2SO4，245g/L 的Na2SO4，15g/L的 ZnSO4，加入加入量为α-cell的0.5‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为59.5℃，表面张力为43dyn/cm；纺丝速度为125m/min，喷丝头抽伸率为91.89%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.04mm，孔数为200孔；喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽，导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。采用碟式或竖式过滤器或喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
166.7dtex/200f棉、木、竹混和浆粕连续纺单纤细旦粘胶长丝物化指标：
| 项目 | 指标 |
| 线密度偏差率 | 1.4% |
| 线密度变异系数 | 1.31% |
| 干断裂强度 | 1.89cN/dtex |
| 干断裂伸长率 | 11.9% |
| 干断裂伸长率变异系数 | 5.3% |
| 单丝根数偏差率 | 1.7% |
| 残硫量 | 47.5mg/100g |
| 染色均匀性（灰卡） | 大于4级 |
实施例7：一种100dtex/150f棉、木、竹混合浆粕连续纺单纤0.67dtex的细旦粘胶长丝，按照重量百分比计算，其是由35%棉浆粕、25%木浆粕、50%竹浆粕的混合浆粕制成的。其生产方法包括制胶工艺和纺丝工艺。
制胶工艺包括以下步骤：
(1)浸渍：将所述量的棉浆粕和木浆粕的混合浆粕由喂粕机置于碱化桶中进行浸渍，碱化桶内有浓度为250g/L、温度为48℃的NaOH溶液，浸渍时间90min，NaOH溶液中加入加入量为α-cell的1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚。浸渍后，经网眼压辊压榨机压榨、细粉碎机粉碎制成碱纤维素。
(2) 老成：将所述的碱纤维素置于老成鼓内进行氧化降解，氧化降解温度为45℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为5.5mPa.s（20℃测定）。
(3) 黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2 加入黄化机（带有搅拌、捏合及盐水夹套）内进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为α-cell的34.5%，黄化时间100min；然后加入溶解碱液后软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液是内加入加入量为α-cell的1‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物的浓度为110g/l的氢氧化钠NaOH溶液。溶解胶的组成：8.05%的α-cell，5.9%的氢氧化钠 NaOH 2.3%的S。
(4) 后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为15℃的条件下的研磨机内进行研磨100min、然后加入溶解机（带有搅拌、循环和盐水夹套）内溶解、均化，减小粘胶胶粒。
(5)混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液打入混合机内进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间150min，混合温度18℃；对混合后的粘胶液加入KKF滤机或板框试压滤机内进行过滤除杂后再进行52小时的熟成、脱泡，制成纺丝粘胶。纺丝粘胶物化指标：粘度为43s（20℃），熟成度为9.8ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为47dyn/cm。
纺丝工艺包括以下步骤：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成单丝纤度为0.67dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝。纺丝凝固浴包括：132g/L的H2SO4，240g/L 的Na2SO4，11g/L的 ZnSO4，加入加入量为α-cell的1.2‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为52℃，表面张力为45dyn/cm；纺丝速度为122m/min，喷丝头抽伸率为200%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.05mm，孔数为150孔；喷丝头帽采用一种带有保护托脚的防止喷丝头损伤的喷丝头帽，导丝轮采用一种便于清楚查看旋转导丝轮运行情况的成形管可视导丝轮，分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。采用碟式或竖式过滤器或喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
100dtex/150f棉、木、竹混和浆粕连续纺单纤细旦粘胶长丝物化指标：
| 项目 | 指标 |
| 线密度偏差率 | 1.2% |
| 线密度变异系数 | 1.32% |
| 干断裂强度 | 1.81cN/dtex |
| 干断裂伸长率 | 10.9% |
| 干断裂伸长率变异系数 | 6.3% |
| 单丝根数偏差率 | 2.1% |
| 残硫量 | 47.4mg/100g |
| 染色均匀性（灰卡） | 大于4级 |
Claims (3)
1.一种单纤细旦粘胶长丝，其特征在于：按照重量百分比计算，其是由10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕制成；其单丝线密度为0.5dtex～1.11dtex。
2.一种单纤细旦粘胶长丝的生产方法，其包括制胶工艺和纺丝工艺；其特征在于：
制胶工艺包括以下步骤：
a.浸渍；将10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕混合浆粕置于浓度为210～250g/L、温度为38～55℃的氢氧化钠NaOH溶液中进行浸渍，浸渍时间40～100min；氢氧化钠NaOH溶液中加入加入量为混合浆粕中所含甲种纤维素α-cell的0.5～1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚；浸渍后，经压榨、粉碎制成碱纤维素；
b.老成：将所述的碱纤维素进行氧化降解，氧化降解温度为25～50℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为4～8mPa.s（20℃测定）；
c.黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS2加入量为混合浆粕中所含甲种纤维素α-cell量的32.5～35%，黄化时间90～120min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液的浓度为110g/l，内加入加入量为α-cell的1～2‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物助剂；溶解胶是由7.6～8.4%的甲种纤维素α-cell，5.6～6.2%的氢氧化钠 NaOH和2～2.4%的硫S 组成；
d.后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为12～20℃的条件下进行研磨90～180min、溶解、均化，减小粘胶胶粒；
e.混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间120～180min，混合温度12～25℃；对混合后的粘胶液进行过滤除杂后再进行30～60小时的熟成、脱泡制成纺丝粘胶；纺丝粘胶物化指标：粘度为32～55s（20℃），熟成度为9.5～12ml（10%NH4CL滴定数），表面张力为44～48 dyn/cm；
纺丝工艺：
将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成纤度为0.5dtex～1.11dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝；纺丝凝固浴包括：124～145g/L 的H2SO4，220～280g/L 的Na2SO4，8.5～16g/L的 Zn SO4，加入加入量为α-cell的0.5～2‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为47～62℃，表面张力为42～46 dyn/cm；纺丝速度为100～140m/min，喷丝头抽伸率为50～200%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.04～0.055mm，孔数为75～200孔；采用碟式或竖式过滤器、喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。
3.根据权利要求2所述的单纤细旦粘胶长丝的生产方法，其特征在于：所述的连续式纺丝机的喷丝头帽采用一种带有保护托脚的喷丝头帽；导丝轮采用一种成形管可视导丝轮；分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510034973.1A CN104593894A (zh) | 2015-01-25 | 2015-01-25 | 一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510034973.1A CN104593894A (zh) | 2015-01-25 | 2015-01-25 | 一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104593894A true CN104593894A (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53119937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510034973.1A Pending CN104593894A (zh) | 2015-01-25 | 2015-01-25 | 一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104593894A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106591989A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种再生纤维素长丝纤维的连续式纺丝工艺 |
| CN110042489A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-23 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种高卷曲粘胶纤维的制备方法 |
| CN111206290A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-29 | 上海棉芙生物科技有限公司 | 一种姣蔴纤维的制作方法 |
| CN113174077A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-27 | 青岛科技大学 | 一种隔热材料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201172703Y (zh) * | 2008-03-18 | 2008-12-31 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种可避免喷丝头损伤的喷丝头帽 |
| CN101736408A (zh) * | 2008-11-26 | 2010-06-16 | 上海中纺物产发展有限公司 | 高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法 |
| CN201942805U (zh) * | 2010-12-09 | 2011-08-24 | 保定天鹅股份有限公司 | 嵌入式分丝工具 |
| CN102704024A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 吉林化纤股份有限公司 | 一种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法 |
| CN102851776A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法 |
-
2015
- 2015-01-25 CN CN201510034973.1A patent/CN104593894A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201172703Y (zh) * | 2008-03-18 | 2008-12-31 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种可避免喷丝头损伤的喷丝头帽 |
| CN101736408A (zh) * | 2008-11-26 | 2010-06-16 | 上海中纺物产发展有限公司 | 高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法 |
| CN201942805U (zh) * | 2010-12-09 | 2011-08-24 | 保定天鹅股份有限公司 | 嵌入式分丝工具 |
| CN102704024A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 吉林化纤股份有限公司 | 一种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法 |
| CN102851776A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邬国铭: "《高分子材料加工工艺学》", 31 July 2000, article "第七章 粘胶纤维和新溶剂法纤维素纤维", pages: 194,198-199,205,207,209-210 - 213,226-229 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106591989A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种再生纤维素长丝纤维的连续式纺丝工艺 |
| CN106591989B (zh) * | 2016-12-08 | 2020-02-28 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种再生纤维素长丝纤维的连续式纺丝工艺 |
| CN110042489A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-23 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种高卷曲粘胶纤维的制备方法 |
| CN111206290A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-29 | 上海棉芙生物科技有限公司 | 一种姣蔴纤维的制作方法 |
| CN113174077A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-27 | 青岛科技大学 | 一种隔热材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103215680B (zh) | 一种粘胶消光单丝的生产工艺 | |
| CN106435799A (zh) | 一种高强再生纤维素纤维制备方法 | |
| CN103703176B (zh) | 高强度纤维素长丝、其用途及其制造方法 | |
| CN103498273B (zh) | 竹纤维和涤纶混纺的面料 | |
| CN104593894A (zh) | 一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法 | |
| CN101638822A (zh) | 涤纶、粘胶和竹纤维混纺纱及其生产方法 | |
| CN103215679B (zh) | 一种粘胶扁平单丝的生产工艺 | |
| CN104831392A (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN106012076B (zh) | 一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法 | |
| CN111663216B (zh) | 一种导湿快干型复合纱线、其制备方法和面料 | |
| CN104846453B (zh) | 一种超细型粘胶纤维及其制备方法 | |
| US4242405A (en) | Viscose rayon and method of making same | |
| CN104862802B (zh) | 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法 | |
| CN102220647B (zh) | 一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板 | |
| CN107326460B (zh) | 一种植绒用粘胶纤维的制备方法及制备方法所用的后处理设备 | |
| CN106367832B (zh) | 一种玉米皮粘胶纤维、抗菌粘胶纤维及所得服装制备方法 | |
| CN108486673A (zh) | 含有备长炭的再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| US3156605A (en) | Regenerated cellulose fiber | |
| CN203187872U (zh) | 牛奶蛋白纤维混纺面料 | |
| CN102677244B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线的生产工艺 | |
| CN107075739B (zh) | 莱赛尔卷曲纤维 | |
| JP2006516682A (ja) | 羽毛枝維繊ファブリック及びその製造方法 | |
| CN102704105B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 | |
| CN104846455B (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
| CN104894670B (zh) | 一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150924 Address after: 071055, 1369 West Hing Shing Road, Xinshi District, Hebei, Baoding Applicant after: BAODING SWAN NEW FIBER MANUFACTURING CO., LTD. Address before: 071051 No. 1369 West Xing Xing Road, Hebei, Baoding Applicant before: SWAN FIBER CO., LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150506 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |