CN104593685B - 一种挖掘机齿座及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挖掘机部件，包括安装部、导向部、插接头，插接头、导向部和安装部在挖掘机齿座上由前向后顺次设置，且安装部、导向部、插接头采用耐磨合金钢材料一体成型制成，耐磨合金钢由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.25‑0.45％、Si：0.5‑1.3％、Mn：1.2‑1.8％、Cu：1.5‑1.8％、Cr：2.0‑2.5％、Mo：0.3‑0.6％、B：0.003‑0.005％、Ti：0.05‑0.1％、Nb：0.03‑0.08％、稀土元素：0.2‑0.4％、S＜0.02％、P＜0.02％、余量为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明挖掘机齿座硬度、强度、韧性和耐磨性等性能较好，使用寿命久。
Description
技术领域
本发明涉及一种挖掘机部件及其制备方法，尤其涉及一种挖掘机齿座及其制备方法。
背景技术
挖掘机是用于挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，广泛用于采掘、土建、水利及国防工程等项目。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展很快，已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。目前，我国约有数以万计的不同型号的挖掘机在不同工况下服役，而挖掘机斗齿是装在挖掘机铲斗的前端的重要部件，也是重要损耗部件，消耗量很大。比如：一个大型水利工程或一个中等规模矿山，通常有10台以上的挖掘机处于使用状态，每年消耗的斗齿达数百吨，价值在百万元人民币以上，成本浪费较高。
经过对挖掘机斗齿的损耗分析可知，由于挖掘机斗齿直接与矿石、砂土、岩石等物料接触，既承受冲击作用，又承受弯矩作用。而在工程作业过程中，斗齿齿尖部分受到较强烈的冲击滑动磨料磨损，齿尖表面常出现各式犁沟、变形，造成表面磨损或脱落，成为斗齿中重要损耗部件。因此，现有技术中将挖掘机斗齿的整体结构改为齿座与齿尖组成的组合结构。当齿尖在不同的工作条件下服役受到严重磨损和冲击而失效后，只需要更换齿尖部分即可，保留原来齿座部分继续使用，不仅更换简单，且降低了齿座更换频率，节约了成本。
但是，现有技术中齿座一般采用高锰钢制备，而高锰钢在低冲击负荷下表面冲击硬化效应不能充分发挥，表面达不到高硬度，齿座和齿尖磨损较快，变形严重，使用寿命短。因此，现有技术中逐渐采用低合金耐磨钢取代高锰钢用于制备挖掘机齿座等部件。因为低合金耐磨钢的力学性能，特别是硬度可在很大范围内调整，又具有良好的冲击韧度和耐磨性。因此，在中、低应力冲击磨料磨损工况下具有比高锰钢更高的耐磨性，而生产成本与高锰钢差不多。但是，目前国内外研制的多种成分配比的低合金耐磨钢种都是针对具体工况而研制，且大多是在实验室条件下得到的，对用于挖掘机齿座耐磨材料的研制和应用缺乏指导性。此外，低合金耐磨钢受热处理工艺等诸多因素的限制，加之其碳含量较低，对用于挖掘机齿座的实际情况下耐磨性仍然不够理想。因此，需要在现有技术上结合挖掘机齿座的实际情况，对齿座材料进行成分配伍和改性，使其具有足够的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能。当齿尖磨损和冲击失效后，只需更换齿尖即可，减少齿座的更换频率，提高齿座的使用寿命，具有重要的经济意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种硬度、强度、韧性和耐磨性等性能较好，使用寿命久的挖掘机齿座。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种挖掘机齿座，包括安装部、导向部、插接头，所述插接头、导向部和安装部在挖掘机齿座上由前向后顺次设置，
所述安装部、导向部、插接头采用耐磨合金钢材料一体成型制成，所述耐磨合金钢由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.25-0.45％、Si：0.5-1.3％、Mn：1.2-1.8％、Cu：1.5-1.8％、Cr：2.0-2.5％、Mo：0.3-0.6％、B：0.003-0.005％、Ti：0.05-0.1％、Nb：0.03-0.08％、稀土元素：0.2-0.4％、S＜0.02％、P＜0.02％、余量为Fe以及不可避免的杂质元素。
在上述的一种挖掘机齿座中，所述插接头竖向截面呈四方形，整体上前低后高，呈前倾斜状。
在上述的一种挖掘机齿座中，所述导向部包括水平部和倾斜部，所述水平部位于倾斜部下端且与倾斜部的连接处呈弧形过渡连接，所述倾斜部背离水平部的表面上设置有凹槽Ⅰ。
在上述的一种挖掘机齿座中，所述安装部包括平行设置的上安装块和下安装块，所述上安装块背离下安装块的表面上设置有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ内开设有两个贯通上安装块的安装孔，所述两个安装孔的中轴与上安装块的水平横向中心线垂直相交，所述凹槽Ⅱ在两个安装孔中间的表面上还设置有凹槽Ⅲ，所述下安装块上设置有与上安装块上的两个安装孔相匹配的两个安装孔。
在上述的一种挖掘机齿座中，所述导向部设置在安装部与插接头之间，导向部的倾斜部与安装部的上安装块连接，水平部与下安装块连接，且水平部的下表面、下安装块的下表面和插接头的下表面处于同一水平面。
本发明挖掘机齿座结构设计简单，包括安装部、导向部和插接头。安装部通过安装孔采用紧固件与挖掘机铲斗匹配连接，插接头及导向部上的凹槽Ⅱ用于与齿尖匹配连接。本发明挖掘机齿座的结构设计，在服役过程中能降低斗齿与物料接触过程中对齿座的冲击力和磨损，降低齿座受冲击和磨损导致失效报废的发生率，提高齿座的使用寿命。
本发明选取耐磨合金钢用于制备挖掘机齿座，而且，本发明根据挖掘机齿座在实际服役过程中，在中、低应力冲击和磨损导致齿座失效报废的情况下，对用于制备挖掘机齿座的耐磨合金钢的组成成分及其质量百分比进行配伍和改性，使其具有足够的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，提高挖掘机齿座的使用寿命。
其中，碳是影响钢中各项性能的主导元素，其含量的高低直接影响淬火后的基体马氏体的类型，影响钢的强度、硬度和韧性等性能，从而影响钢的耐磨性。而碳含量的不同获得的硬度和韧性的匹配不同，碳含量较低时韧性好而硬度偏低，耐磨性较差；碳含量较高时硬度高而韧性不足。所以，碳含量的控制非常关键，本发明将碳含量控制在上述0.25-0.45％范围内时，结合其它元素的作用与元素间的协同配伍作用，可以使钢的硬度和韧性相对较为匹配。
本发明耐磨合金钢中主要合金元素为Si、Mn、Cr、Mo、Cu。其中，Si、Mn、Cr都能起到固溶强化作用。且Si能提高耐磨合金钢的屈强比和提高回火稳定性，使钢的强度和硬度上升，但当Si含量超过一定值时，钢的硬度和冲击韧性反而会下降。而Mn对钢的硬度和冲击韧性影响程度大于Si等其它合金元素，随着Mn含量的提高，钢的硬度上升但冲击韧性也会降低，而且Mn还会使钢的过热敏感性增大，导致晶粒粗大。而Cr提高钢的强度和硬度的时候却不降低硬度，但Cr过量会形成柱状晶和枝晶偏析，增大白点倾向，使加工性能变差且使成本增加。因此，需要合理配伍Si、Mn、Cr的质量百分比，使钢的强度、硬度增加的同时也能提高冲击韧性。换言之，如果Si、Mn、Cr的质量百分比配伍不合理，耐磨合金钢的强度、硬度和冲击韧性得不到匹配，同时，还会使钢的裂纹及开裂倾向增大，降低了产品的合格率。因此，Si、Mn、Cr三者的含量必须严重控制在上述范围内，才能使产品的强度、硬度和冲击韧性等性能相对较为匹配，合格率相对较高。
虽然Mo是合金元素中添加量相对较少的元素，但Mo是中强碳化物形成元素，在钢中主要以碳化物形式弥散地分布在基体中，与合金元素Si、Mn、Cr一样起到强化基体、提高硬度的作用。同时，Mo元素增加淬透性，提高钢的回火稳定性，降低回火脆性，减轻甚至抵消其它元素对钢脆性的有害作用。但是，Mo含量增加，分布在晶界处的碳化物对基体的割裂作用加强，导致钢的韧性下降。且Mo是贵重金属，含量过高对成本影响较大。因此，结合所述分析，Mo元素的含量控制在0.3-0.6％，既能对钢的综合性能起到积极影响，也不会增加成本。
而合金元素Cu的作用与Ni相似，可以提高钢的淬透性、韧性、耐腐蚀性等性能，但Cu的价格明显低于Ni，因此，本发明优选Cu元素。
此外，本发明还在耐磨合金钢中添加了微量的B、Ti、Nb、稀土元素。其中，B可以代替部分Cr、Mo金属以显著提高钢的淬透性，而且添加量极少，只需要添加上述百分含量的B即可明显提高淬透性。但是，B含量也不能过量，否则会适得其反，导致钢的韧性降低。而Ti元素在钢中也是强碳化物形成元素，对细化晶粒效果显著，可以消除一般热处理无法消除的一次结晶和晶界元素偏析，降低钢的回火脆性。同时，Ti与B一样，也可以代替部分Cr、Mo金属以提高淬透性。因此，本发明添加了微量的B和Ti，即可减少Cr、Mo等主要合金元素的添加量。
而在耐磨合金钢中，加入Nb元素，大部分Nb与Ti、C形成(Nb Ti)C的碳化物形成存在，可以细化晶粒，并提高钢的淬透性。同时，随着Nb元素含量的增加，钢的硬度和冲击韧性也会不断提高，耐磨性也随之提高。与不含Nb的耐磨合金钢相比，本发明添加上述质量百分比的Nb元素后，钢的耐磨性提高了30％以上。
稀土元素可以细化钢的晶粒，增加钢的致密度，也可以减少夹杂物的含量、性质和分布，降低有害杂质元素在晶界的偏析程度，提高钢的韧性。另外，稀土元素可以提高耐磨合金钢的硬度及耐磨性，通过稀土变质处理后，钢的硬度提高了10％以上，耐磨性也相应提高了20％以上。在本发明中，稀土元素可以进一步优选资源较为丰富的La、Ce、Sm中的一种或多种。
综上所述，本发明通过控制主导元素C和主要合金元素Si、Mn、Cr、Mo、Cu的质量百分含量，同时，添加微量的B、Ti、Nb和稀土元素，通过各元素的作用和元素之间存在的协同作用，共同改善耐磨合金钢的强度、硬度、韧性和耐磨性等综合性能，提高钢的使用寿命。
在上述的一种挖掘机齿座中，所述耐磨合金钢由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.3-0.4％、Si：0.8-1.0％、Mn：1.4-1.6％、Cu：1.6-1.8％、Cr：2.2-2.4％、Mo：0.4-0.5％、B：0.004-0.005％、Ti：0.06-0.08％、Nb：0.05-0.06％、稀土元素：0.3-0.4％、S＜0.02％、P＜0.02％、余量为Fe以及不可避免的杂质元素。上述配伍是对本发明用以制备挖掘机齿座的耐磨合金钢的进一步优化，通过上述优化配伍，使制得的挖掘机齿座的强度、硬度、韧性和耐磨性等综合性能更好，使用寿命更久，具有更好的经济效益。
本发明另一个目的在于提供上述挖掘机齿座的制备方法，所述制备方法主要包括以下步骤：
S1：按上述挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比配料，除稀土金属外，进行冶炼，形成钢水溶液；
S2：继续加热钢水溶液到1550-1600℃时，对钢水溶液进行脱氧处理，然后加入稀土金属进行变质处理，得到钢液，静置3-10min；
S3：将静置后的钢液倒入事先预热后的齿座模具中进行浇注，得到挖掘机齿座坯件；
S4：将上述浇注制得的挖掘机齿座坯件进行热处理，制得最终挖掘机齿座。
在上述的一种挖掘机齿座的制备方法中，步骤S3中所述模具的预热温度为300-400℃。
在上述的一种挖掘机齿座的制备方法中，步骤S3中所述浇注温度为1600-1650℃。
在上述的一种挖掘机齿座的制备方法中，步骤S4中所述热处理包括淬火和回火，所述淬火温度为900-950℃，保温时间为2-3h，所述回火温度为220-250℃，保温时间为3-5h。
在上述的一种挖掘机齿座的制备方法中，所述淬火前先进行一次退火处理，所述退火温度为850-880℃。
由于本发明挖掘机齿座采用耐磨合金钢制备而成，而耐磨合金钢的强度、硬度、韧性和耐磨性等综合性能受制备方法中的热处理等工艺的影响很大。经过本发明上述制备方法制备得到的挖掘机齿座主要为下贝氏体和马氏体的复相组织，因此，挖掘机齿座可以获得较高的强度、硬度和耐磨性等性能。
与现有技术相比，本发明挖掘机齿座结构简单、合理，在服役过程中能降低斗齿与物料接触过程中对齿座的冲击力和磨损，降低齿座受冲击和磨损导致失效报废的发生率，提高齿座的使用寿命。此外，本发明齿座由耐磨合金钢制成，且耐磨合金钢的组成成分及其质量百分比经过合理配伍和改性。并以经过重新配伍和改性的耐磨合金钢的组成成分为依据，合理设计挖掘机齿座的制备方法，合理控制热处理等工艺参数，使之与挖掘机齿座的配方相辅相成，最终制得强度、硬度、韧性和耐磨性等综合性能较好的挖掘机齿座，提高挖掘机齿座的使用寿命，减少挖掘机齿座的消耗，经济效益显著提高。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的挖掘机齿座的结构示意图。
图中：1、齿座；10、插接头；11、导向部；12、安装部；110、凹槽Ⅰ；111、水平部；112、倾斜部；120、下安装块；121、安装孔；122、上安装块；123、凹槽Ⅱ；124、安装孔；125、凹槽Ⅲ。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本发明挖掘机齿座1包括安装部12、导向部11、插接头10，插接头10、导向部11和安装部12在挖掘机齿座上由前向后顺次设置。插接头10竖向截面呈四方形，整体上前低后高，呈前倾斜状。导向部11包括水平部111和倾斜部112，水平部111位于倾斜部112下端且与倾斜部112的连接处呈弧形过渡连接，形成一个α角，α角为29-31°之间。倾斜部112背离水平部111的表面上设置有凹槽Ⅰ110。安装部12包括平行设置的上安装块122和下安装块120，上安装块122背离下安装块120的表面上设置有凹槽Ⅱ123，凹槽Ⅱ123内开设有两个贯通上安装块122的安装孔124，两个安装孔124的中轴与上安装块122的水平横向中心线垂直相交，凹槽Ⅱ123在两个安装孔124中间的表面上还设置有凹槽Ⅲ125，下安装块120上设置有与上安装块122上的两个安装孔124相匹配的两个安装孔121。导向部11设置在安装部12与插接头10之间，导向部11的倾斜部111与安装部12的上安装块122连接，水平部112与下安装块120连接，且水平部112的下表面、下安装块120的下表面和插接头10的下表面处于同一水平面。
在使用过程中，挖掘机齿座1采用紧固件通过安装部12上的安装孔与铲斗固定连接，再通过导向部11和插接头10与齿尖匹配连接。齿座1上的凹槽Ⅰ110、凹槽Ⅱ123和凹槽Ⅲ125可以用于校准齿座与铲斗、齿尖连接的精度。当齿尖失效后，只需反向拆卸导向部11和插接头10与齿尖的连接，更换齿尖即可。当齿座1失效后，只需反向拆卸固定安装部12与铲斗的紧固件即可，操作简单、方便。
安装部12、导向部11、插接头10采用耐磨合金钢材料一体成型制成。耐磨合金钢由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.25-0.45％、Si：0.5-1.3％、Mn：1.2-1.8％、Cu：1.5-1.8％、Cr：2.0-2.5％、Mo：0.3-0.6％、B：0.003-0.005％、Ti：0.05-0.1％、Nb：0.03-0.08％、稀土元素：0.2-0.4％、S＜0.02％、P＜0.02％、余量为Fe以及不可避免的杂质元素。
表1：本发明实施例1-5挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比
实施例1：
按表1中实施例1挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比配料，除稀土金属外，进行冶炼，形成钢水溶液。继续加热钢水溶液到1550℃时，在钢水溶液通过插铝脱氧处理，然后加入稀土金属La进行变质处理，得到钢液，静置3min。然后将钢液倒入事先已经预热到300℃的齿座模具中进行浇注，浇注温度为1600℃，得到挖掘机齿座坯件。最后将挖掘机齿座的坯件先进行一次常规退火处理，退火温度为850℃。再进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火温度为900℃，保温时间为3h，回火温度为220℃，保温时间为5h。制得最终挖掘机齿座。
实施例2：
按表1中实施例2挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比配料，除稀土金属外，进行冶炼，形成钢水溶液。继续加热钢水溶液到1560℃时，在钢水溶液通过插铝脱氧处理，然后加入稀土金属Ce进行变质处理，得到钢液，静置5min。然后将钢液倒入事先已经预热到350℃的齿座模具中进行浇注，浇注温度为1620℃，得到挖掘机齿座坯件。最后将挖掘机齿座的坯件先进行一次常规退火处理，退火温度为860℃。再进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火温度为910℃，保温时间为3h，回火温度为230℃，保温时间为4h。制得最终挖掘机齿座。
实施例3：
按表1中实施例3挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比配料，除稀土金属外，进行冶炼，形成钢水溶液。继续加热钢水溶液到1570℃时，在钢水溶液通过插铝脱氧处理，然后加入稀土金属Sm进行变质处理，得到钢液，静置6min。然后将钢液倒入事先已经预热到360℃的齿座模具中进行浇注，浇注温度为1630℃，得到挖掘机齿座坯件。最后将挖掘机齿座的坯件先进行一次常规退火处理，退火温度为870℃。再进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火温度为930℃，保温时间为2h，回火温度为240℃，保温时间为4h。制得最终挖掘机齿座。
实施例4：
按表1中实施例4挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比配料，除稀土金属外，进行冶炼，形成钢水溶液。继续加热钢水溶液到1580℃时，在钢水溶液通过插铝脱氧处理，然后加入La和Ce按1:1组成的稀土金属进行变质处理，得到钢液，静置8min。然后将钢液倒入事先已经预热到380℃的齿座模具中进行浇注，浇注温度为1640℃，得到挖掘机齿座坯件。最后将挖掘机齿座的坯件先进行一次常规退火处理，退火温度为875℃。再进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火温度为940℃，保温时间为2h，回火温度为245℃，保温时间为3h。制得最终挖掘机齿座。
实施例5：
按表1中实施例5挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比配料，除稀土金属外，进行冶炼，形成钢水溶液。继续加热钢水溶液到1600℃时，在钢水溶液通过插铝脱氧处理，然后加入La、Ce、Sm按1:1:1组成的稀土金属进行变质处理，得到钢液，静置10min。然后将钢液倒入事先已经预热到400℃的齿座模具中进行浇注，浇注温度为1650℃，得到挖掘机齿座坯件。最后将挖掘机齿座的坯件先进行一次常规退火处理，退火温度为880℃。再进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火温度为950℃，保温时间为2h，回火温度为250℃，保温时间为3h。制得最终挖掘机齿座。
对比例1：
挖掘机齿座采用市售普通耐磨合金钢按现有技术制备而成。
对比例2：
挖掘机齿座采用市售普通耐磨合金钢按实施例2制备方法制备而成。
对比例3：
对比例3采用实施例3的配方，按现有技术制备成挖掘机齿座。
对比例4：
对比例4采用实施例4的配方，但不添加稀土金属，制备得到挖掘机齿座。
对比例5：
对比例5采用实施例4的配方，但不添加Nb元素，制备得到挖掘机齿座。
对比例6：
对比例6采用实施例4的配方，但不添加B元素，制备得到挖掘机齿座。
对比例7：
对比例7采用实施例4的配方，但不添加Ti元素，制备得到挖掘机齿座。
将本发明实施例和对比例制得的挖掘机齿座进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2：本发明实施例和对比例的挖掘机齿座的性能测试结果
从表2可知，本发明实施例配方和制备方法制得挖掘机齿座的强度、硬度、韧性等性能明显较优。而且从对比例可以得出，要想获得强度、硬度、韧性等综合性能较好、较为匹配的挖掘机齿座，挖掘机齿座的组成配伍及其制备方法二者相辅相成，缺一不可。
再将本发明实施例和对比例制得的挖掘机齿座进行耐磨性测试，测试结果显示，在相同的条件下，对比例磨损失重平均值达到0.5g的时候，实施例的磨损失重的平均值仅为0.15g。进一步地，对比例中对比例1-3的磨损失重相对较为严重，达到0.6-0.75g。因此，可以明显发现，采用本发明配方和制备工艺制备得到的挖掘机齿座的耐磨性得到显著的提高，使用寿命更久，具有较好的经济效益。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种挖掘机齿座，其特征在于，包括安装部、导向部、插接头，所述插接头、导向部和安装部在挖掘机齿座上由前向后顺次设置；
所述安装部、导向部、插接头采用耐磨合金钢材料一体成型制成，所述耐磨合金钢由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.25-0.45％、Si：0.5-1.3％、Mn：1.2-1.8％、Cu：1.5-1.8％、Cr：2.0-2.5％、Mo：0.3-0.6％、B：0.003-0.005％、Ti：0.05-0.1％、Nb：0.03-0.08％、稀土元素：0.2-0.4％、S＜0.02％、P＜0.02％、余量为Fe以及不可避免的杂质元素；其中，稀土元素为La、Ce、Sm中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机齿座，其特征在于，所述插接头竖向截面呈四方形，整体上前低后高，呈前倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机齿座，其特征在于，所述导向部包括水平部和倾斜部，所述水平部位于倾斜部下端且与倾斜部的连接处呈弧形过渡连接，所述倾斜部背离水平部的表面上设置有凹槽Ⅰ。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机齿座，其特征在于，所述安装部包括平行设置的上安装块和下安装块，所述上安装块背离下安装块的表面上设置有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ内开设有两个贯通上安装块的安装孔，所述两个安装孔的中轴与上安装块的水平横向中心线垂直相交，所述凹槽Ⅱ在两个安装孔中间的表面上还设置有凹槽Ⅲ，所述下安装块上设置有与上安装块上的两个安装孔相匹配的两个安装孔。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种挖掘机齿座，其特征在于，所述导向部设置在安装部与插接头之间，导向部的倾斜部与安装部的 上安装块连接，水平部与下安装块连接，且水平部的下表面、下安装块的下表面和插接头的下表面处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机齿座，其特征在于，所述耐磨合金钢由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.3-0.4％、Si：0.8-1.0％、Mn：1.4-1.6％、Cu：1.6-1.8％、Cr：2.2-2.4％、Mo：0.4-0.5％、B：0.004-0.005％、Ti：0.06-0.08％、Nb：0.05-0.06％、稀土元素：0.3-0.4％、S＜0.02％、P＜0.02％、余量为Fe以及不可避免的杂质元素。
7.一种挖掘机齿座的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要包括以下步骤：
S1：按权利要求1所述挖掘机齿座的组成成分及其质量百分比配料，除稀土金属外，进行冶炼，形成钢水溶液；
S2：继续加热钢水溶液到1550-1600℃时，对钢水溶液进行脱氧处理，然后加入稀土金属进行变质处理，得到钢液，静置3-10min；
S3：将上述静置后的钢液倒入事先预热好的齿座模具中进行浇注，得到挖掘机齿座坯件；
S4：将上述浇注制得的挖掘机齿座坯件进行热处理，制得最终挖掘机齿座。
8.根据权利要求7所述的一种挖掘机齿座的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述模具的预热温度为300-400℃，浇注温度为1600-1650℃。
9.根据权利要求7所述的一种挖掘机齿座的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述热处理包括淬火和回火，所述淬火温度为900-950 ℃，保温时间为2-3h，所述回火温度为220-250℃，保温时间为3-5h。
10.根据权利要求9所述的一种挖掘机齿座的制备方法，其特征在于，所述淬火前先进行一次退火处理，所述退火温度为850-880℃。
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