CN104593111A - 竹木糠优化高效制燃能技术 - Google Patents

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Abstract

本发明竹木糠优化高效制燃能技术，均以100为基率，按比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量竹木糠、石灰、净水并细化成浆状生料，再按比例为100∶0.9-1.1∶280-300和不同气温分别称量生料、醇曲、净水并搅匀投罐进行厌氧发酵11-13天，待15-17天醪料成熟投入蒸馏设备中适时加热蒸馏即得到所需乙醇，而滤液可作下次生料发酵或禽畜饲料发酵用；再按比例为9-8∶2-1称量余渣、生化剂并搅匀投入沼气罐生产沼气，并按比例为8-6:0.003-0.001称量所得沼气、冷凝剂进行混配并灌装入罐备用，并按比例为7-5: 0.2-0.5称量余渣、植物粘汁并搅匀后压制成块状生化炉专用燃料或制成板材。

Description

竹木糠优化高效制燃能技术
技术领域
 本发明涉及一种燃能制作技术，特别是一种竹木糠优化高效制燃能技术。
背景技术
当今世界，能源已成为各国经济和政治发展与竞争的重大战略资源及决策基础，而燃能在能源资源中凸显重要，但作为燃能的主要资源煤炭、石油、天然气等储藏量极为有限和易枯竭，且开采使用成本大和易破坏生态环境。因此，极有必要进一步研究利用大量废弃竹木糠资源优化高效开发新能源，用于生产、工作和生活显得尤为重要与紧迫。
发明内容
本发明的目的是针对现有大量废弃竹木糠资源浪费大和燃能紧缺问题，提供一种综合技术超前、竹木糠精用、酿醇气化产能、余料多级利用、高产优质节能、绿色安全环保和综合效益明显的竹木糠优化高效制燃能技术。
本发明为实现上述目的所采用的主要技术方案是：一种竹木糠优化高效制燃能技术，其特征在于，该技术主要是先按比例称量竹木糠生料、生石灰、净水并用搅拌机搅匀投入浸泡池进行软化处理后，用粉碎机细化成浆状生料，再根据所得浆状生料水分含量和当地气温条件，按比例称量浆状生料、植物淀粉、生料醇曲和净水进行搅拌后隔氧发酵，待醪料发酵成熟后再投入蒸馏设备中生产乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化剂投入沼气罐或池中沤产沼气，再将余渣滤干后按比例称量加入植物粘汁用搅拌机拌匀，并用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或压制成板材，或配制禽畜饲料。
配制工艺
1、相关设施置备：先置备好大型竹木糠存放场地或仓库、浸泡池和通风保温发酵房及发酵罐或池、蒸馏设备、沼气罐或池、衡器、粉碎机、搅拌机、过滤具、模具、压制机。
2、原料粉碎细化：以100为基率，按竹木糠生料、生石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量竹木糠、石灰、净水，并依次投入浸泡池中将竹木糠浸泡除碱16-20天，再将竹木糠捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
3、液态醇曲发酵：以100为基率，将粉碎好的竹木糠浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300，即按气温高于30o用曲0.9加水300，气温低于30°用曲1加水290，气温低于20°用曲1.1加水280，分别称量生料、醇曲、净水并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至11-13天，待生料醪料全部上浮，15-17天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
4、适时蒸馏制醇：将发酵成熟的竹木糠生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°-15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的竹木糠余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
5、余渣余液再用：再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为9-8∶2-1称量并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8-6: 0.003-0.001称量灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为7-5: 0.2-0.5称量并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
按上述1至5项运作，即可利用竹木糠优化高效制燃能的目的。
由于采取上述技术工艺，本发明具有如下有益效果
本发明采取综合技术和新燃能发展理念，将现有各种普通再生能源生产的所用原料、技术进行全面分析、整合、优化与提高，并经过多次实验，成功将大量存在的废弃竹木糠生料和生石灰、净水按比例称量，并用搅拌机搅匀后投入浸泡池进行软化处理后，接着用粉碎机细化成浆状生料，再根据所得浆状生料水分含量和当地气温条件，按比例称量浆状生料、植物淀粉、生料醇曲和净水进行搅拌后隔氧发酵，待醪料发酵成熟后再投入蒸馏设备中生产乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化剂投入沼气罐或池中沤产沼气，再将余渣滤干后按比例称量加入植物粘汁用搅拌机拌匀，并用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料或压制成板材，或用醪渣直接配制禽畜饲料，以充分利用竹木糠废弃物资源，并促使其产生最大化效益。因此，本发明综合技术超前、实用强易推广、竹木糠优化用、精细高效酿酵、快捷生产沼气、高产优质制能、安全节能环保，其推广使用具有远大的燃能综合经济效益和社会效益。
实施方案
实施例1：以100为基率，按竹木糠生料、生石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量竹木糠500kg、石灰50kg、净水700 kg，并依次投入浸泡池中将竹木糠浸泡除碱16-20天，再将竹木糠捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
再以100为基率，将粉碎好的竹木糠浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9∶280，气温高于30o用曲0.9加水300，分别称量生料10000 kg、醇曲90 kg、净水28000 kg并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至11天，待生料醪料全部上浮，15天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
将发酵成熟的竹木糠生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的竹木糠余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为9∶2称量余渣900kg生化剂200kg,并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8:0.003称量沼气800kg、冷凝剂0.3kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为7:0.2称量余渣700kg、20kg植物粘汁并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
实施例2: 以100为基率，按竹木糠生料、生石灰、净水比例为6∶0.6∶8称量竹木糠600kg、石灰60kg、净水800 kg，并依次投入浸泡池中将竹木糠浸泡除碱18天，再将竹木糠捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
再以100为基率，将粉碎好的竹木糠浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶1∶290，气温低于30°用曲1加水290，分别称量生料10000 kg、醇曲100 kg、净水29000 kg并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至12天，待生料醪料全部上浮，16天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
将发酵成熟的竹木糠生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的竹木糠余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为8.5∶2-1称量余渣850kg生化剂150kg,并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为7:0.002称量沼气700kg、冷凝剂0.2kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为6:0.2-0.5称量余渣600kg、10kg植物粘汁并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
实施例3以100为基率，按竹木糠生料、生石灰、净水比例为7∶0.7∶9称量竹木糠700kg、石灰70kg、净水900 kg，并依次投入浸泡池中将竹木糠浸泡除碱20天，再将竹木糠捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
再以100为基率，将粉碎好的竹木糠浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶1.1∶300，气温低于20°用曲1.1加水280，分别称量生料10000 kg、醇曲110 kg、净水30000 kg并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至13天，待生料醪料全部上浮， 17天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
将发酵成熟的竹木糠生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的竹木糠余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为8∶1称量余渣800kg生化剂100kg,并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为6:0.001称量沼气600kg、冷凝剂0.1kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为5: 0.5称量余渣500kg、50kg植物粘汁并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
按上述1至3实施例运作，即可利用竹木糠优化高效制燃能的目的。

Claims (1)

1.一种竹木糠优化高效制燃能技术，其特征在于：均以100为基率，按竹木糠生料、生石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量竹木糠、石灰、净水，并依次投入浸泡池中将竹木糠浸泡除碱16-20天，再将竹木糠捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
再按浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300，并按气温高于30o用曲0.9加水300，气温低于30°用曲1加水290，气温低于20°用曲1.1加水280，分别称量生料、醇曲、净水后投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至11-13天，待生料醪料全部上浮，15-17天醪料全部下沉时发酵成功；
将发酵成熟醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°-15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的竹木糠余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用；
再按余渣与生化剂比例为9-8∶2-1称量并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8-6: 0.003-0.001称量灌装入普通液化气罐中备用，并将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为7-5: 0.2-0.5称量并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
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