CN104592455A - 一种电缆用填充型聚氨酯合成方法及制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆用填充型聚氨酯合成方法，包括如下步骤：将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；加入少量防老剂反应，再加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分；将甲组分、乙组重量份混合均匀，倒入模具中固化成型。本发明方法高效便捷，成本低，所制备的填充型聚氨酯产品具有良好的稳定性、绝缘性、机械性、耐水性、耐油性。

Description

一种电缆用填充型聚氨酯合成方法及制品
技术领和
本发明涉及一种电缆用聚氨酯合成技术，尤其涉及一种电缆用填充型聚氨酯合成方法及制品。
背景技术
随着电力工业大规模发展，必然会伴随有大量的电缆附件新产品的需求。冷浇注型电缆接头绝缘密封材料便是其中重要品种之一。目前一些发达的工业化国家已有系列产品供应市场，如美国3M公司、瑞士cell park公司的6kv以下绝缘电缆附件浇注树脂等。我国也在80年代末期开始研究并有部分产品投放使用。但是，目前不论品种或数量均还有限。广泛地研究开发这类材料，不仅具有科研价值，而且存在良好的市场前景。
可作为冷浇注型绝缘树脂的聚合物材料，主要有两大类，—是液体环氧树脂，二是液体聚氨酯。液体芳香族环氧树脂的电性能、耐水性能较差，又囡体系粘度大，浇注成型时不易充满模具并且易产生微孔，—般不适合作冷浇注材料使用。低粘度的脂环族环氧虽有良好的性能，但因价格昂贵而不能得到广泛的应用。聚氨酯则具有化学组成可多元化、粘度易调整、绝缘性能和物理机械性能良好，并有较好耐水耐油性能等特点，易于满足作为绝缘冷浇注树脂的综合技术要求，也是目前冷浇注树脂开发的—个重要方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆用填充型聚氨酯合成方法，及其制备的电缆用填充型聚氨酯材料。该方法高效、便捷，成本低，所制备的填充型聚氨酯材料具有良好的稳定性、绝缘性、机械性、耐水性、耐油性的合成方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种电缆用填充型聚氨酯合成方法，包括如下步骤：
将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；
加入少量防老剂反应，再加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；
取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分；
将甲组分、乙组重量份混合均匀，倒入模具中固化成型。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中步骤的具体实现如下：
按照-NCO:—OH摩尔比为2.0～2.3，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中。
进一步，所述加入少量防老剂反应，加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分步骤的具体实现如下：
在20～40℃条件下，加入0.23～0.56重量份的防老剂546反应2～4h，再加入0.58～1.12重量份的N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分。
进一步，所述取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分步骤的具体实现如下：
取0.24～0.31重量份的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，按照质量比为1:1～1:3，在搅拌条件下将糊状物质与蓖麻油混合，加入1.23～1.86重量份的SiO2无机填料得到乙组分。
进一步，所述将甲组分、乙组重量份混合均匀，倒入模具中固化成型步骤的具体实现如下：
按照-NCO:-OH摩尔比为1.0～1.3，将甲组分、乙组重量份混合均匀，在模具中室温条件下固化12～24h，得到SiO2填充型聚氨酯。
采用所述的电缆用填充型聚氨酯合成方法制备的电缆用填充型聚氨酯材料。
本发明的有益效果是：本发明提供的方法高效、便捷，成本低，所制备的填充型聚氨酯材料具有良好的稳定性、绝缘性、机械性、耐水性、耐油性。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种电缆用填充型聚氨酯合成方法，包括如下步骤：
将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；
加入少量防老剂反应，再加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；
取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分；
将甲组分、乙组重量份混合均匀，倒入模具中固化成型。
采用上述的电缆用填充型聚氨酯合成方法制备的电缆用填充型聚氨酯材料。
实施例1：
按照-NCO:—OH摩尔比为2.0，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；在20℃条件下，加入0.23重量份的防老剂546反应2h，再加入0.58重量份的N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取0.24重量份的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌条件下将10重量份糊状物质与10重量份蓖麻油混合，加入1.23重量份的SiO2无机填料得到乙组分；按照-NCO:-OH摩尔比为1.0，将甲组分、乙组重量份混合均匀，在模具中室温条件下固化12h，得到SiO2为5.13％的填充型聚氨酯。采用所述的电缆用填充型聚氨酯合成方法制备的电缆用填充型聚氨酯材料。
实施例2：
按照-NCO:—OH摩尔比为2.2，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；在30℃条件下，加入0.36重量份的防老剂546反应3h，再加入0.86重量份的N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取0.28重量份的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌条件下将10重量份糊状物质与20重量份蓖麻油混合，加入1.45重量份的SiO2无机填料得到乙组分；按照-NCO:-OH摩尔比为1.2，将甲组分、乙组重量份混合均匀，在模具中室温条件下固化20h，得到SiO2为5.38％的填充型聚氨酯。
实施例3：
按照-NCO:—OH摩尔比为2.3，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；在40℃条件下，加入0.56重量份的防老剂546反应4h，再加入1.12重量份的N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取0.31重量份的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌条件下将10重量份糊状物质与30重量份蓖麻油混合，加入1.86重量份的SiO2无机填料得到乙组分；按照-NCO:-OH摩尔比为1.3，将甲组分、乙组重量份混合均匀，在模具中室温条件下固化24h，得到SiO2为5.33％的填充型聚氨酯。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆用填充型聚氨酯合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；
加入少量防老剂反应，再加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；
取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分；
将甲组分、乙组重量份混合均匀，倒入模具中固化成型。
2.根据权利要求1所述电缆用填充型聚氨酯合成方法，其特征在于，所述将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中步骤的具体实现如下：
按照-NCO:—OH摩尔比为2.0～2.3，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中。
3.根据权利要求1所述电缆用填充型聚氨酯合成方法，其特征在于，所述加入少量防老剂反应，加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分步骤的具体实现如下：
在20～40℃条件下，加入0.23～0.56重量份的防老剂546反应2～4h，再加入0.58～1.12重量份的N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分。
4.根据权利要求1所述的电缆用填充型聚氨酯合成方法，其特征在于，所述取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分步骤的具体实现如下：
取0.24～0.31重量份的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，按照质量比为1:1～1:3，在搅拌条件下将糊状物质与蓖麻油混合，加入1.23～1.86重量份的SiO2无机填料得到乙组分。
5.根据权利要求1所述的电缆用填充型聚氨酯合成方法，其特征在于，所述将甲组分、乙组重量份混合均匀，倒入模具中固化成型步骤的具体实现如下：
按照-NCO:-OH摩尔比为1.0～1.3，将甲组分、乙组重量份混合均匀，在模具中室温条件下固化12～24h，得到SiO2填充型聚氨酯。
6.采用权利要求1-5之一所述的电缆用填充型聚氨酯合成方法制备的电缆用填充型聚氨酯材料。
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