CN104592156A - 促进剂dm的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种促进剂DM的生产工艺，步骤如下：投料→氧化→水洗→脱水→干燥→过筛→包装。工艺设计科学合理，大大提高了产品的收率及质量，大大提高了生产效率，同时节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于橡胶促进剂生产技术领域，具体涉及一种促进剂DM的生产工艺。
背景技术
促进剂DM为准超促进剂，广泛应用于天然胶及多种合成胶，具有较宽的硫化范围，适用于模型橡胶制品。与促进剂M、TMTD并用效果良好，硫化温度较高，有显著后效性，不易早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化，多用于制造轮胎、胶布、胶鞋等一般工业品。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种促进剂DM的生产工艺，工艺设计科学合理，大大提高了产品的收率及质量，大大提高了生产效率，同时节约了生产成本。
本发明提供的促进剂DM的生产工艺，步骤如下：
（1） 投料：检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管是否有异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一刻度和第二刻度之间，投入845Kg促进剂M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60℃则补加冷水，如低于60℃则用蒸汽提温至60℃；
（2） 氧化工艺：搅拌并同时加入60Kg亚硝酸钠，调整温度达到氧化所需温度，即60—75℃，然后通风，风压控制在0.05—0.075Mpa为准，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化，时间为5.5—6.5h；
（3） 水洗：停搅拌，使物料静置1h，产品促进剂DM充分上浮，从氧化罐底放出反应母液，加80℃热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品中的副产物芒硝；
（4） 脱水：用三足式分离脱水机，并在分离机内加适量水进一步水洗，至物料达到中性，出料至铝制方车内，半成品水分控制在20—25%；
（5） 干燥：通过气流干燥***进行干燥，半成品促进剂DM用蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓；
（6） 过筛：将料仓内的成品过100目筛；
（7） 包装：按批次、准确检斤称量，每件净重20Kg，取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口，待缴库出厂；
所述稀硫酸的浓度为95%，滴加速度为开始氧化的1h内控制在20—30L∕h，以后按50—60 L∕h；所述水洗进行两次。
本发明提供的促进剂DM的生产工艺，其有益效果在于：工艺设计科学合理，大大提高了产品的收率及质量，大大提高了生产效率，同时节约了生产成本。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的促进剂DM的生产工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的促进剂DM的生产工艺，步骤如下：
（1） 投料：检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管是否有异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一刻度和第二刻度之间，投入845Kg促进剂M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60℃则补加冷水，如低于60℃则用蒸汽提温至60℃；
（2） 氧化工艺：搅拌并同时加入60Kg亚硝酸钠，调整温度达到70℃，然后通风，风压控制在0.065Mpa，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化，时间为6h；
（3） 水洗：停搅拌，使物料静置1h，产品促进剂DM充分上浮，从氧化罐底放出反应母液，加80℃热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品中的副产物芒硝；
（4） 脱水：用三足式分离脱水机，并在分离机内加适量水进一步水洗，至物料达到中性，出料至铝制方车内，半成品水分控制在20—25%；
（5） 干燥：通过气流干燥***进行干燥，半成品促进剂DM用蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓；
（6） 过筛：将料仓内的成品过100目筛；
（7） 包装：按批次、准确检斤称量，每件净重20Kg，取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口，待缴库出厂；
所述稀硫酸的浓度为95%，滴加速度为开始氧化的1h内控制在25L∕h，以后按55L∕h；所述水洗进行两次。
Claims (3)
1.一种促进剂DM的生产工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）投料：检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管是否有异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一刻度和第二刻度之间，投入845Kg促进剂M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60℃则补加冷水，如低于60℃则用蒸汽提温至60℃；
（2）氧化工艺：搅拌并同时加入60Kg亚硝酸钠，调整温度达到氧化所需温度，即60—75℃，然后通风，风压控制在0.05—0.075Mpa为准，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化，时间为5.5—6.5h；
（3）水洗：停搅拌，使物料静置1h，产品促进剂DM充分上浮，从氧化罐底放出反应母液，加80℃热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品中的副产物芒硝；
（4）脱水：用三足式分离脱水机，并在分离机内加适量水进一步水洗，至物料达到中性，出料至铝制方车内，半成品水分控制在20—25%；
（5）干燥：通过气流干燥***进行干燥，半成品促进剂DM用蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓；
（6）过筛：将料仓内的成品过100目筛；
（7）包装：按批次、准确检斤称量，每件净重20Kg，取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口，待缴库出厂。
2.根据权利要求1所述的促进剂DM的生产工艺，其特征在于，所述稀硫酸的浓度为95%，滴加速度为开始氧化的1h内控制在20—30L∕h，以后按50—60 L∕h。
3.根据权利要求1所述的促进剂DM的生产工艺，其特征在于，所述水洗进行两次。
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|---|---|---|---|
| CN201310525702.7A CN104592156A (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 促进剂dm的生产工艺 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104592156A true CN104592156A (zh) | 2015-05-06 |
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| CN201310525702.7A Pending CN104592156A (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 促进剂dm的生产工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949148A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 山东尚舜化工有限公司 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产工艺 |
| CN106478544A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 王显权 | 2，2＇‑二硫代二苯并噻唑的制备方法 |
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2013
- 2013-10-31 CN CN201310525702.7A patent/CN104592156A/zh active Pending
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Application publication date: 20150506 |