CN206374060U - 一种用于塑管原料的搅拌烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑管原料的搅拌烘干机，包括罐体和设置在罐体下方的支撑架，所述罐体的右侧设有扇形的进料口，所述罐体左侧设有出料口，所述出料口的前面设有控制面板，所述罐体的左侧设有安放板，所述安放板上设有热风供给装置，所述热风供给装置包括鼓风机、电机一和电热箱，所述热风供给装置通过弯管与罐体相连接，所述罐体顶端侧壁上设有电机二，所述罐体内部中央设有螺旋搅拌装置，所述电机二通过传动装置与螺旋搅拌装置相连接，所述罐体的后面设有热气循环管，所述螺旋搅拌装置的右侧设有温度传感器，所述温度传感器的下方设有湿度传感器。本实用新型的优点在于：能够通过搅拌高效烘干，热气循环利用，节约能源，精确控制温度。

Description

一种用于塑管原料的搅拌烘干机

技术领域

本实用新型涉及塑管原料加工设备领域，尤其涉及一种用于塑管原料的搅拌烘干机。

背景技术

在进行塑料塑管的加工工作时，要先对加工原料进行搅拌烘干，因为原料中含有的水分比较的多，不适于直接用来进行加工，需要利用烘干进行烘干，传统的烘干机通常采用箱体结构，通过在箱体内进行加热，使原料中的水分蒸发， 实现烘干效果。由于采用箱体结构，箱体内药材烘干的同时，箱体与外界同样在进行热量交换，从而使得热量利用效率降低，浪费资源，同时，药材与加热源之间接触时间有限，使得烘干效率受到影响。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够直接受热烘干，热气循环利用，节省能源的用于塑管原料的搅拌烘干机。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种用于塑管原料的搅拌烘干机。

一种用于塑管原料的搅拌烘干机，包括罐体和设置在罐体下方的支撑架，所述罐体的内部罐壁上设有石棉层，所述罐体的右侧设有扇形的进料口，所述罐体左侧设有出料口，所述出料口的前面设置有控制面板，所述罐体的左侧中央设置有安放板，所述安放板上设置有热风供给装置，所述热风供给装置包括鼓风机、电机一和电热箱，所述热风供给装置通过弯管与罐体相连接，所述罐体顶端侧壁上设置有电机二，所述罐体内部中央设置有螺旋搅拌装置，所述电机二通过传动装置与螺旋搅拌装置相连接，所述罐体的后面设置有热气循环管，所述螺旋搅拌装置的右侧设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有湿度传感器。

本实用新型提供的一种用于塑管原料的搅拌烘干机可进一步设置为所述螺旋搅拌装置是由螺旋搅拌杆和搅拌叶片构成的。

本实用新型提供的一种用于塑管原料的搅拌烘干机可进一步设置为所述传动装置是由皮带轮一、皮带轮二、皮带和保护壳构成的。所述皮带轮一设置在螺旋搅拌装置上，所述皮带轮二设置在电机二上，并且通过皮带相连。

本实用新型提供的一种用于塑管原料的搅拌烘干机可进一步设置为所述罐体呈倒锥形，并且其外壁的中央设置有检修门。

本实用新型提供的一种用于塑管原料的搅拌烘干机可进一步设置为所述热气循环管的内部设置有保温吸湿层，且管口处设置有阻隔片。

本实用新型提供的一种用于塑管原料的搅拌烘干机可进一步设置为所述扇形的进料口上设置有筛分网。

本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型结构科学合理，操作简便，通过螺旋搅拌装置把进料口的原料带到罐体内，利用鼓风机把电热箱中的热干风送到罐体内进行烘干工作，通过热气循环管使得热风循环利用，节约了能源，螺旋搅拌烘干提高了原料烘干的效率和质量，而且通过控制面板精确的控制烘干的温度，提升工厂的生产效益。所述热气循环管的内部设置有保温吸湿层，且管口处设置有阻隔片，使得烘干热气中的水汽被保温吸湿层吸走，保存热气的温度，能够再循环利用，而且阻隔片能够阻挡原料进入热气循环管内，节约了能源，保证烘干工作的顺利进行。所述罐体内设置有温度传感器和湿度传感器，使得工人能够精确的测定罐体内的温度和湿度，可以根据生产需求随意的调整。所述罐体呈倒锥形，并且其外壁的中央设置有检修门，方便工人对设备进行维修和检查，节省了工作时间。所述罐体的内部罐壁上设有石棉层，能够起到很好的保温效果，保证烘干工作的快速进行。所述螺旋搅拌装置使得原料的烘干工作迅速进行，提高了原料加工的工作效率，提升了生产效益。所述扇形的进料口上设置有筛分网，使得原料在倒入进料口时被筛分，去除一些参杂在里面的杂质，提高产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的进料口的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3对本实用新型一种用于塑管原料的搅拌烘干机实施例做进一步说明。

一种用于塑管原料的搅拌烘干机，包括罐体1和设置在罐体1下方的支撑架2，所述罐体1呈倒锥形，并且其外壁的中央设置有检修门25，方便工人对设备进行维修和检查，节省了工作时间。所述罐体1的内部罐壁上设有石棉层3，能够起到很好的保温效果，保证烘干工作的快速进行。所述罐体1的右侧设有扇形的进料口4，所述扇形的进料口4上设置有筛分网28，使得原料在倒入进料口时被筛分，去除一些参杂在里面的杂质，提高产品的质量。所述罐体1左侧设有出料口5，所述出料口5的前端设置有控制面板6，所述罐体1的左侧中央设置有安放板7，所述安放板7上设置有热风供给装置8，所述热风供给装置8包括鼓风机9、电机一10和电热箱11，所述热风供给装置8通过弯管12与罐体1相连接，所述罐体1顶端侧壁上设置有电机二13，所述罐体1内部中央设置有螺旋搅拌装置14，所述螺旋搅拌装置14是由螺旋搅拌杆19和搅拌叶片20构成的，使得原料的烘干工作迅速进行，提高了原料加工的工作效率，提升了生产效益。所述电机二13通过传动装置15与螺旋搅拌装置14相连接，所述传动装置15是由皮带轮一21、皮带轮二22、皮带23和保护壳24构成的。所述皮带轮一21设置在螺旋搅拌装置14上，所述皮带轮二22设置在电机二13上，并且通过皮带23相连。所述罐体1的后面设置有热气循环管16，所述热气循环管16的内部设置有保温吸湿层26，且管口处设置有阻隔片27，使得烘干热气中的水汽被保温吸湿层26吸走，保存热气的温度，能够再循环利用，而且阻隔片27能够阻挡原料进入热气循环管16内，节约了能源，保证烘干工作的顺利进行。所述螺旋搅拌装置13的右侧设置有温度传感器17，所述温度传感器17的下方设置有湿度传感器18，使得工人能够精确的测定罐体内的温度和湿度，可以根据生产需求随意的调整。本实用新型结构科学合理，操作简便，通过螺旋搅拌装置14把进料口4的原料带到罐体1内，利用鼓风机9把电热箱11中的热干风送到罐体1内进行烘干工作，通过热气循环管16使得热风循环利用，节约了能源，螺旋搅拌烘干提高了原料烘干的效率和质量，而且通过控制面板6精确的控制烘干的温度，提升工厂的生产效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑管原料的搅拌烘干机，包括罐体（1）和设置在罐体（1）下方的支撑架（2），其特征在于，所述罐体（1）的内部罐壁上设有石棉层（3），所述罐体（1）的右侧设有扇形的进料口（4），所述罐体（1）左侧设有出料口（5），所述出料口（5）的前端设置有控制面板（6），所述罐体（1）的左侧中央设置有安放板（7），所述安放板（7）上设置有热风供给装置（8），所述热风供给装置（8）包括鼓风机（9）、电机一（10）和电热箱（11），所述热风供给装置（8）通过弯管（12）与罐体（1）相连接，所述罐体（1）顶端侧壁上设置有电机二（13），所述罐体（1）内部中央设置有螺旋搅拌装置（14），所述电机二（13）通过传动装置（15）与螺旋搅拌装置（14）相连接，所述罐体（1）的后面设置有热气循环管（16），所述螺旋搅拌装置（13）的右侧设置有温度传感器（17），所述温度传感器（17）的下方设置有湿度传感器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑管原料的搅拌烘干机，其特征在于，所述螺旋搅拌装置（14）是由螺旋搅拌杆（19）和搅拌叶片（20）构成的。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑管原料的搅拌烘干机，其特征在于，所述传动装置（15）是由皮带轮一（21）、皮带轮二（22）、皮带（23）和保护壳（24）构成的，所述皮带轮一（21）设置在螺旋搅拌装置（14）上，所述皮带轮二（22）设置在电机二（13）上，并且通过皮带（23）相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑管原料的搅拌烘干机，其特征在于，所述罐体（1）呈倒锥形，并且其外壁的中央设置有检修门（25）。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑管原料的搅拌烘干机，其特征在于，所述热气循环管（16）的内部设置有保温吸湿层（26），且管口处设置有阻隔片（27）。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑管原料的搅拌烘干机，其特征在于，所述扇形的进料口（4）上设置有筛分网（28）。