CN104591929A - 一种生物有机肥的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于肥料技术领域，公开了一种生物有机肥的制备工艺，其包括如下步骤：将微生物制剂和配料A混合搅拌均匀，30℃培养12小时，然后添加配料B和配料C，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥、造粒即得。本发明工艺简单可行，工艺流程短，成本低廉。

Description

一种生物有机肥的制备工艺
技术领域
本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种生物有机肥的制备工艺。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥与化肥相比：1） 生物有机肥营养元素齐全；化肥营养元素只有一种或几种。2） 生物有机肥能够改良土壤；化肥经常使用会造成土壤板结。3） 生物有机肥能提高产品品质；化肥施用过多导致产品品质低劣。4） 生物有机肥能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力；化肥则是作物微生物群体单一，易发生病虫害。
目前，为了提高粮食产量，很多农田大量投入使用无机化肥进行提产的同时却忽略了化肥对农产品的质量、土壤板结、地下水和生态环境的不利影响，使得土壤中的有机质急剧下降，破坏了原有土壤生态平衡，土壤板结、水土污染、环境恶化、生态失衡，农业生产成本增加和农产品质量下降矛盾日益突出，从而出现了增产不增收和环境污染（江河湖泊水澡等疯狂滋生）的恶性循环。
农药是防治农作物病虫害和养殖业病害的有效手段，大量农药的使用，成为食品安全和危害人们健康的主要“杀手”。化学农药按其功能不同,主要分为杀虫剂、除草剂和杀菌剂三大类。依据化学结构不同,可分为有机氯类、有机磷类、拟除虫菊脂类、氨基甲酸脂类和无机农药等多种类型。有机磷农药已成为使用量最大的农药之一，我国生产的有机磷农药的品种就有20多种，年产量超过100kt，占我国农药总产量的80％以上。 据统计，我国施用农药面积在200亿hm2以上，每年用量50万吨以上。这些施用的农药，有一半以上残留于土壤，给粮食安全带来很大的安全隐患。
目前有一些生物有机肥已经生产销售，但是大多存在肥效不够持久，成本较高，而且不具备修复土壤残留农药的功能，因此，研发一种新型生物有机肥的制备工艺是我们需要解决的技术难题。
发明内容
本发明是针对现有技术生物有机肥生产技术的缺陷，提出的一种生物有机肥的制备工艺，该工艺简单可行，工艺流程短，成本低廉，该工艺制备的生物有机肥不但具备较好的肥效，而且还能够去除土壤中的农药残留，修复了污染土壤。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种生物有机肥的制备工艺，其包括如下步骤：将微生物制剂和配料A混合搅拌均匀，30℃培养12小时，然后添加配料B和配料C，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥、造粒即得；所述造粒温度低于40℃，所述生物有机肥的含水量为6-8％（w/w）。
所述生物有机肥由如下重量份的原料制备而成：配料A 10-12份，配料B 4-6份，配料C 3-5份，以及微生物制剂1-2份；
所述配料A按照如下方法制备而成：将麦麸和豆粕按1：1的重量比混合搅拌均匀，随后添加0.1mol/L的盐酸溶液，以没过为准，浸泡12小时，然后80℃烘干，最后粉碎成粉末；将花生壳晒干，用粉碎机粉碎成花生壳粉；将上述粉末、花生壳粉和水按照1：1：1的质量比添加到搅拌罐中，500转/分钟的速度搅拌15min后，将搅拌罐中的物料送入反应器中，往反应器中通入水蒸汽，维持反应器的温度在95℃以上，保温反应30min，最后自然冷却即得；上述粉末和花生壳粉的粒径均控制在50-100目之间；
所述配料B按照如下方法制备而成：
首先将方解石进行粉碎处理得到方解石粉，然后与氯化钾、腐植酸和草炭按照1：1：1：1的重量比混合均匀，即得；所述方解石粉、氯化钾、腐植酸和草炭的粒径均控制在50-100目之间；
所述配料C按照如下方法制备而成：
首先控制锯末和壳聚糖的粒径均为50-100目，然后将锯末、壳聚糖和甘油按照1：1：1的质量比混合均匀，即得。
所述微生物制剂按照如下方法制备而成：
将鲍曼不动杆菌、荧光假单胞菌、粪肠球菌、藤黄微球菌以及圆褐固氮菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：3：2：1：1的体积比混合搅拌均匀即得。
所述鲍曼不动杆菌为鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) ATCC 19606；
所述荧光假单胞菌为荧光假单胞菌（P.Fluorescens）ATCC 49642；
所述粪肠球菌为粪肠球菌（Enterococcus faecalis）ATCC 29212；
所述藤黄微球菌为藤黄微球菌（Micrococcus luteus）ATCC 49442；
所述圆褐固氮菌为圆褐固氮菌(Azotobacter  chroococcum) ATCC 4412。
上述生物有机肥的使用方法可为：耕种土壤时播撒，每亩地的施加量为15-20kg；也可以采用其它方式播撒，施用量自行调控，一般不得超过50kg/亩。
本发明所述菌种均可以从美国模式培养物集存库（ATCC）等商业渠道购买得到。本发明的菌株的扩大培养方法可按照文献记载或者现有技术的记载进行，此处不是本发明的创新点，限于篇幅，并不一一赘述。
本发明取得的有益效果主要但不限于以下几个方面：
本发明的生物有机肥工艺简单可行，流程短，成本低廉；本发明工艺制备的生物有机肥原料配伍合理，通过有效利用农作物废弃物和天然矿物质，结合微生物技术，使得肥料更加持久；本发明肥料中加补充了多种养料，肥效全面，增强作物抗病抗逆能力；本发明生物有机肥能够有效地修复农药污染土壤，去除效果好，保证了粮食安全；本发明微生物制剂中各菌种之间合理配伍，协同作用强，活性高繁殖快。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生物有机肥的制备工艺，其包括如下步骤：将微生物制剂和配料A混合搅拌均匀，30℃培养12小时，然后添加配料B和配料C，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥、造粒即得；所述造粒温度30℃，所述生物有机肥的含水量为6％。
所述生物有机肥由如下重量份的原料制备而成：配料A 10份，配料B 4份，配料C 3份，以及微生物制剂1份；
所述配料A按照如下方法制备而成：将麦麸和豆粕按1：1的重量比混合搅拌均匀，随后添加0.1mol/L的盐酸溶液，以没过为准，浸泡12小时，然后80℃烘干，最后粉碎成粉末；将花生壳晒干，用粉碎机粉碎成花生壳粉；将上述粉末、花生壳粉和水按照1：1：1的质量比添加到搅拌罐中，500转/分钟的速度搅拌15min后，将搅拌罐中的物料送入反应器中，往反应器中通入水蒸汽，维持反应器的温度在95℃，保温反应30min，最后自然冷却即得；上述粉末和花生壳粉的粒径均控制在50目；
所述配料B按照如下方法制备而成：
首先将方解石进行粉碎处理得到方解石粉，然后与氯化钾、腐植酸和草炭按照1：1：1：1的重量比混合均匀，即得；所述方解石粉、氯化钾、腐植酸和草炭的粒径均控制在50目；
所述配料C按照如下方法制备而成：
首先控制锯末和壳聚糖的粒径均为50目，然后将锯末、壳聚糖和甘油按照1：1：1的质量比混合均匀，即得。
所述微生物制剂按照如下方法制备而成：
将鲍曼不动杆菌、荧光假单胞菌、粪肠球菌、藤黄微球菌以及圆褐固氮菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：3：2：1：1的体积比混合搅拌均匀即得。
上述生物有机肥的使用方法为：耕种土壤时播撒，每亩地的施加量为20kg。
实施例2
一种生物有机肥的制备工艺，其包括如下步骤：将微生物制剂和配料A混合搅拌均匀，30℃培养12小时，然后添加配料B和配料C，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥、造粒即得；所述造粒温度为31℃，所述生物有机肥的含水量为8％。
所述生物有机肥由如下重量份的原料制备而成：配料A 12份，配料B 6份，配料C 5份，以及微生物制剂2份；
所述配料A按照如下方法制备而成：将麦麸和豆粕按1：1的重量比混合搅拌均匀，随后添加0.1mol/L的盐酸溶液，以没过为准，浸泡12小时，然后80℃烘干，最后粉碎成粉末；将花生壳晒干，用粉碎机粉碎成花生壳粉；将上述粉末、花生壳粉和水按照1：1：1的质量比添加到搅拌罐中，500转/分钟的速度搅拌15min后，将搅拌罐中的物料送入反应器中，往反应器中通入水蒸汽，维持反应器的温度在99℃，保温反应30min，最后自然冷却即得；上述粉末和花生壳粉的粒径均控制在100目；
所述配料B按照如下方法制备而成：
首先将方解石进行粉碎处理得到方解石粉，然后与氯化钾、腐植酸和草炭按照1：1：1：1的重量比混合均匀，即得；所述方解石粉、氯化钾、腐植酸和草炭的粒径均控制在100目；
所述配料C按照如下方法制备而成：
首先控制锯末和壳聚糖的粒径均为100目，然后将锯末、壳聚糖和甘油按照1：1：1的质量比混合均匀，即得。
所述微生物制剂按照如下方法制备而成：
将鲍曼不动杆菌、荧光假单胞菌、粪肠球菌、藤黄微球菌以及圆褐固氮菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：3：2：1：1的体积比混合搅拌均匀即得。
所述鲍曼不动杆菌为鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) ATCC 19606（Infect Immun. 2012 Mar;80(3):1015-24）；
所述荧光假单胞菌为荧光假单胞菌（P.Fluorescens）ATCC49642（WO2003066873A）；
所述粪肠球菌为粪肠球菌（Enterococcus faecalis）ATCC 29212（In Vivo. 2009 Jan-Feb;23(1):81-7）；
所述藤黄微球菌为藤黄微球菌（Micrococcus luteus）ATCC 49442（APPLIED AND ENVIRONMENTAL MICROBIOLOGY1992，p.3423-3425）；
所述圆褐固氮菌为圆褐固氮菌(Azotobacter  chroococcum) ATCC4412（Production of exocellular polysaccharide by Azotobacter chroococcum. Appl Biochem Biotechnol. 1991 Sep;30(3):273-84.）。
上述生物有机肥的使用方法可为：耕种土壤时播撒，每亩地的施加量为15kg。
实施例3
本发明工艺制备的生物有机肥的肥效试验
一、种植高粱的效肥实验：
对照组和实验组均采用复合肥（氮-磷-钾=23-7-6），试验田的土质和种植条件完全相同，面积均为10亩；施肥量均为50kg/亩；实验组采用耕地时额外播撒本发明实施例2工艺制备的生物有机肥，施用量为15kg/亩；具体试验结果见表1：
表1
注：复合肥按照2.7元/kg计算，本发明制备的有机肥按照2.1元/kg计算，高粱按照2.8元/kg。
二、种植红薯肥效实验：
设置两个处理试验田，面积均为10亩，为对照组和实验组。对照组和实验组均采用复合肥（N16-P22-K7），试验田的土质和种植条件完全相同，施肥量均为60kg/亩；实验组采用耕地时额外播撒本发明实施例2工艺制备的生物有机肥，施用量为15kg/亩；实验组亩产量为2768Kg，对照组亩产量为2432Kg，亩均可增加创收百元以上。
实施例4
农药污染土壤的修复试验
从河东区农作物试验田里取土作为供试土样，分为对照组和实验组，控制在对照组和实验组的2,4-滴丁酯的含量为10mg/每公斤土壤，控制土壤的含水量30%以上；实验组播撒本发明实施例2工艺制备的生物有机肥，对照组不采用任何处理。5天和10天分别取样，按照快速溶剂萃取(ASE)方法制样，环己烷萃取土样中的2,4-滴丁酯，土壤中残留的2,4-滴丁酯的高效液相检测方法测定2,4-滴丁酯色谱条件：色谱柱Hypersil C18柱；流动相:V(甲醇)：V(乙腈)：V(柠檬酸缓冲溶液)＝29：21：50；流速：1.5mL/min；检测波长230nm,柱温:室温；进样量:15μ1。降解率(％)＝(1－实验组残留量/对照组残留量)×100％。5天后， 2,4-滴丁酯的降解率为93.83％，10天降解率为98.96％。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种生物有机肥的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：将微生物制剂和配料A混合搅拌均匀，30℃培养12小时，然后添加配料B和配料C，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥、造粒即得；所述配料A、配料B、配料C以及微生物制剂的重量比为10-12：4-6：3-5：1-2。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述配料A按照如下方法制备而成：将麦麸和豆粕按1：1的重量比混合搅拌均匀，随后添加0.1mol/L的盐酸溶液，以没过为准，浸泡12小时，然后80℃烘干，最后粉碎成粉末；将花生壳晒干，用粉碎机粉碎成花生壳粉；将上述粉末、花生壳粉和水按照1：1：1的质量比添加到搅拌罐中，500转/分钟的速度搅拌15min后，将搅拌罐中的物料送入反应器中，往反应器中通入水蒸汽，维持反应器的温度在95℃以上，保温反应30min，最后自然冷却即得；上述粉末和花生壳粉的粒径均控制在50-100目之间；
所述配料B按照如下方法制备而成：
首先将方解石进行粉碎处理得到方解石粉，然后与氯化钾、腐植酸和草炭按照1：1：1：1的重量比混合均匀，即得；所述方解石粉、氯化钾、腐植酸和草炭的粒径均控制在50-100目之间；
所述配料C按照如下方法制备而成：
首先控制锯末和壳聚糖的粒径均为50-100目，然后将锯末、壳聚糖和甘油按照1：1：1的质量比混合均匀，即得；
所述微生物制剂按照如下方法制备而成：
将鲍曼不动杆菌、荧光假单胞菌、粪肠球菌、藤黄微球菌以及圆褐固氮菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：3：2：1：1的体积比混合搅拌均匀即得。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，
所述鲍曼不动杆菌为鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) ATCC 19606；
所述荧光假单胞菌为荧光假单胞菌（P.Fluorescens）ATCC 49642；
所述粪肠球菌为粪肠球菌（Enterococcus faecalis）ATCC 29212；
所述藤黄微球菌为藤黄微球菌（Micrococcus luteus）ATCC 49442；
所述圆褐固氮菌为圆褐固氮菌(Azotobacter  chroococcum) ATCC 4412。
4.根据权利要求1-3任其一所述的工艺，其特征在于，所述造粒温度低于40℃，所述生物有机肥的含水量为6-8％。
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