CN104591777A

CN104591777A - 一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板

Info

Publication number: CN104591777A
Application number: CN201510014677.5A
Authority: CN
Inventors: 陈海波; 刘桂春; 陈春燕
Original assignee: Guo Gao Building Materials Science And Technology Ltd Of Nan'an
Current assignee: Guo Gao Building Materials Science And Technology Ltd Of Nan'an
Priority date: 2015-01-13
Filing date: 2015-01-13
Publication date: 2015-05-06

Abstract

一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，所述加气混凝土的主要成份为石渣粉，具体配方按重量比为：石渣粉55-60%，高铝水泥7-12%，石灰10-15%，脱硫石膏3-5%，水玻璃7-12%，木质素磺酸钙0.1-0.3%，引气剂0.1-0.3%、稳泡剂0.2-0.5%、匀泡剂0.1-0.2%、铝粉膏0.05-0.09%。

Description

一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板

技术领域

本发明属于建筑节能材料技术领域。涉及工程使用的外墙保温材料，更具体的说是一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板。

背景技术

建筑节能将是21世纪建筑事业发展的一个重点，利用新技术对建筑维护结构进行保温隔热是建筑节能的主要措施。外墙外保温所具备的保温隔热功能是建筑节能的关键技术，这种技术可以有效解决我国冬夏两季因室内外温差较大，而造成的能源损失问题。同时还可以起到保护主体结构的作用，提高建筑的使用寿命。随着我国建筑节能工作的不断推进，外墙保温作为一项重要的建筑节能技术在我国得到蓬勃发展。

加气混凝土是一种新型的墙体建材，具有轻质、保温、隔热、不燃等特点，可以加工制作成不同规格的砌块、板材和保温制品，在我国有着广泛的应用。当前较为成熟的工业加气混凝土产品，其绝干密度多在400~600kg/m³,导热系数在0.09~0.15W/(m﹒K)，已无法满足单一材料节能65%以上的进一步节能要求。

随之出现的低导热加气混凝土，绝对干密度在200~400 kg/m³，导热系数≤0.08W/(m﹒K)，虽然满足了单一材料节能65%以上的要求，然而强度却低至1MPa，用来制作混凝土板材以及充当某些建筑结构的填充材料强度仍显不足。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种低导热加气混凝土及其制备方法，在满足单一材料节能65%的要求上，大幅提高加气混凝土的强度，为实现上述目的本发明提供如下的技术方案：

一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，所述加气混凝土的主要成份为石渣粉，具体配方按重量比为：石渣粉55-60%，高铝水泥7-12%，石灰10-15%，脱硫石膏3-5%，水玻璃7-12%，木质素磺酸钙0.1-0.3%，引气剂0.1-0.3%、稳泡剂0.2-0.5%、匀泡剂0.1-0.2%、铝粉膏0.05-0.09%，所述引气剂为改性松香热聚物引气剂；所述稳泡剂为蛋白质类稳泡剂；所述匀泡剂为Si-C型聚氨酯匀泡剂；具体步骤为：首先将石渣粉兑水搅拌制成质量浓度为55-60%的石渣粉浆，通过孔径为100目的筛网过滤后，取其滤浆并加入脱硫石膏与木质素磺酸钙均匀搅拌，泵入料浆储存罐备用，然后加入水泥、石灰、水玻璃、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和发气剂铝粉膏，将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的钢制模具中成型或在模具中先浇注搅拌好的加气混凝土物料，然后再***有机保温板，并将其固定；其浇注的加气混凝土物料完全发起后占蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一，在40～50℃条件下养护3～7小时后拆模；拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块或板材再在1.1～1.5MPa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护8-9小时，制得加气混凝土超薄板。

钢制模具是由模底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成；四个模侧板底部分别焊有与模底板连接的定位销钉；模底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别***模底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

所述的有机保温板为：(1)普通聚苯板或普通聚氨酯板或挤出聚苯板或挤出聚氨酯板；(2)在有机保温板的六面用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔；(3)在有机保温板的两个大面，用金属丝固定耐碱玻璃网格布。

本发明所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其中所述的将加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的模具中的固定方法包括：

1)将有机保温板固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时有机保温板与模具四边保持2～3cm的空隙；

2)也可以将有机保温板固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上。当搅拌好的加气混凝土物料浇注模具后，立即将固定有机保温板的托架***模具中，要确保有机保温板与模具底板和模具四边有2～3cm空隙；

3)用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，***模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板在浇注物料时错位移动和上浮。

本发明的显著优点：

本发明利用石渣粉为主要原料制得加气混凝土，可降低对有限矿物资源的依赖，变废为宝，具有一定强度和可加工等优点，可加工成砌块、墙板、屋面板、保温、隔热板等制品，可广泛应用于工业与民用建筑。

具体实施方式

为了更充分地解释本发明的实施方法，提供了免蒸加气混凝土复合外墙保温板的不同组成及其生产方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。其中所用的原料均有市售。本发明所述的份数既可以是克，公斤或吨；也可以是毫升或升，根据生产的需要可以适当的加以调整。其中实施例中的比例均为重量份数比(除有标注外)，有机保温板为聚苯板或聚氨酯板。

实施例1

本发明的绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，其主要成份为石渣粉，具体配方按重量比为：

石渣粉55%，高铝水泥7%，石灰10%，脱硫石膏3%，水玻璃7%，木质素磺酸钙0.1%，引气剂0.1%、稳泡剂0.2%、匀泡剂0.1%、铝粉膏0.05%，所述引气剂为改性松香热聚物引气剂；所述稳泡剂为蛋白质类稳泡剂；所述匀泡剂为Si-C型聚氨酯匀泡剂；具体步骤为：首先将石渣粉兑水搅拌制成质量浓度为55-60%的石渣粉浆，通过孔径为100目的筛网过滤后，取其滤浆并加入脱硫石膏与木质素磺酸钙均匀搅拌，泵入料浆储存罐备用，然后加入水泥、石灰、水玻璃、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和发气剂铝粉膏，将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的钢制模具中成型或在模具中先浇注搅拌好的加气混凝土物料，然后再***有机保温板，并将其固定；其浇注的加气混凝土物料完全发起后占蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一，在40～50℃条件下养护3～7小时后拆模；拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块或板材再在1.1～1.5MPa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护8-9小时，制得加气混凝土超薄板。

实施例2

本发明的绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，其主要成份为石渣粉，具体配方按重量比为：石渣粉60%，高铝水泥12%，石灰15%，脱硫石膏5%，水玻璃12%，木质素磺酸钙0.3%，引气剂0.3%、稳泡剂0.5%、匀泡剂0.2%、铝粉膏0.09%，所述引气剂为改性松香热聚物引气剂；所述稳泡剂为蛋白质类稳泡剂；所述匀泡剂为Si-C型聚氨酯匀泡剂；具体步骤为：首先将石渣粉兑水搅拌制成质量浓度为55-60%的石渣粉浆，通过孔径为100目的筛网过滤后，取其滤浆并加入脱硫石膏与木质素磺酸钙均匀搅拌，泵入料浆储存罐备用，然后加入水泥、石灰、水玻璃、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和发气剂铝粉膏，将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的钢制模具中成型或在模具中先浇注搅拌好的加气混凝土物料，然后再***有机保温板，并将其固定；其浇注的加气混凝土物料完全发起后占蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一，在40～50℃条件下养护3～7小时后拆模；拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块或板材再在1.1～1.5MPa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护8-9小时，制得加气混凝土超薄板。

得到的石渣粉混凝土超薄板，其性能参数如下：

1、重量轻：

表1 几种常用建筑材料的体积密度（kg/ m³）

材料	石渣粉混凝土超薄板	空心粘土砖	空心砖	普通混凝土	灰砂砖
						指标	400-700	1600-1800	900-1700	2000-2400	1700-2000

由表1可知，石渣粉加气混凝土超薄板体积密度相当于空心砖的粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也轻于空心砖，空心粘土砖等制品。

2、保温性能好：

表2 几种常用建筑材料的导热系数（w/m.k）

材料	石渣粉加气混凝土超薄板	空心粘土砖	空心混凝土砌块	普通混凝土
					指标	0.09-0.22	0.43-0.81	1.0-1.046	1.5

由表2可知，石渣粉加气混凝土的保温隔热性能优于空心粘土砖、普通混凝土制品。

3、强度高：

抗压强度≥5.0MPa，符合GB11968-2006优等品标准的加气混凝土制品强度。

具有可加工性：

具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘性材料粘结，给建筑施工提供了有利条件。

Claims

1.一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，所述加气混凝土的主要成份为石渣粉，具体配方按重量比为：石渣粉55-60%，高铝水泥7-12%，石灰10-15%，脱硫石膏3-5%，水玻璃7-12%，木质素磺酸钙0.1-0.3%，引气剂0.1-0.3%、稳泡剂0.2-0.5%、匀泡剂0.1-0.2%、铝粉膏0.05-0.09%，所述引气剂为改性松香热聚物引气剂；所述稳泡剂为蛋白质类稳泡剂；所述匀泡剂为Si-C型聚氨酯匀泡剂；具体步骤为：首先将石渣粉兑水搅拌制成质量浓度为55-60%的石渣粉浆，通过孔径为100目的筛网过滤后，取其滤浆并加入脱硫石膏与木质素磺酸钙均匀搅拌，泵入料浆储存罐备用，然后加入石灰、水玻璃、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和发气剂铝粉膏，将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的钢制模具中成型或在模具中先浇注搅拌好的加气混凝土物料，然后再***有机保温板，并将其固定；其浇注的加气混凝土物料完全发起后占蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一，在40～50℃条件下养护3～7小时后拆模；拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块或板材再在1.1～1.5MPa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护8-9小时，制得加气混凝土超薄板。

2.根据权利要求1所述的绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，其特征在于：钢制模具是由模底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成；四个模侧板底部分别焊有与模底板连接的定位销钉；模底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别***模底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

3.根据权利要求1所述的绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，其特征在于：其中所述的有机保温板为：(1)普通聚苯板或普通聚氨酯板或挤出聚苯板或挤出聚氨酯板；(2)在有机保温板的六面用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔；(3)在有机保温板的两个大面，用金属丝固定耐碱玻璃网格布。