CN104591245B - 活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 - Google Patents
活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104591245B CN104591245B CN201410814542.2A CN201410814542A CN104591245B CN 104591245 B CN104591245 B CN 104591245B CN 201410814542 A CN201410814542 A CN 201410814542A CN 104591245 B CN104591245 B CN 104591245B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- aluminum
- ammonium sulfate
- aluminium oxide
- sulfate solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。步骤为：将铝土矿研磨并进行灼烧；之后将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物；之后加入浓硫酸并混合得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后添加活性炭并进行搅拌，当混合液里产生晶膜时取出并冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将其置于马弗炉中升温，煅烧，之后冷却制得氧化铝，本发明提纯效果好，生产效益高。
Description
技术领域
本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。
背景技术
氧化铝粉体，具有高熔点、高硬度、化学稳定性好等优点，作为耐磨球、耐蚀衬底等在工业生产中得到广泛应用，但氧化铝粉体大多从铝土矿中提取，早期人们采用拜耳法生产，因为其生产工艺流程简单，能耗低，但此种方法要求铝土矿中硅铝比为8，然而我国大多数铝土矿的硅铝比在3-7之间，且多为一水硬铝石，故采用拜耳法提取受到一定的局限性，在近期的研究中陆续出现了许多方法，如硫酸直接浸取法、氟氨助溶法、硫酸铝铵法、石灰石烧结自粉化法、碱石灰烧结法、碳酸钠焙烧法、酸碱联合法等，每种方法都有其实用价值，但同时也存在着许多亟待解决的问题，如提取出来的氧化铝中杂质含量较高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，提取的氧化铝含杂质低，纯度高。
为解决上述技术问题，本发明活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，其包括如下步骤：
(1)将铝土矿研磨均匀并进行灼烧；
(2)将灼烧后的铝土矿与浓硫酸按比例混合，加热搅拌，自然冷却后沉降分离得浸出液；
(3)向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物得铝酸钠溶液；
(4)向铝酸钠溶液中加入浓硫酸并混合均匀得硫酸铝溶液；
(5)将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；
(6)将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后在硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为2.5g/l～22.5g/l，搅拌时间为10min～60min，当混合液里产生晶膜时取出并进行冷却；
(7)分离出硫酸铝铵晶体并将其烘干，重结晶，再烘干；
(8)将硫酸铝铵晶体置于马弗炉中升温至900℃～1400℃，煅烧0.5～2小时，之后冷却制得氧化铝。
在步骤(6)中所述的硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为10g/l，搅拌时间为30min。
在步骤(6)中所述的硫酸铝铵溶液中添加活性炭之前，在活性炭中加入稀硫酸并进行搅拌，然后用去离子水清洗1次～5次。
在活性炭中加入稀硫酸的浓度为0％～14.68％。
在活性炭中加入稀硫酸的浓度为7.61％，然后用去离子水清洗2次。
本发明的分子筛吸附杂质提取高纯氧化铝的方法具有以下优点：第一，有效去除硫酸铝铵晶体中的铁杂质，脱除率达到91.78％，使得加工出的氧化铝纯度更好；第二，加工过程更加高效；第三，由于活性炭是具有较强吸附能力的物质；具有合理的发达的毛细管孔隙结构，这些孔隙结构可以对溶液中的金属离子产生吸附作用，所以对铁离子以外的金属离子同样可脱除；第四，降低了生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本发明的一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，其包括如下步骤：
(1)将铝土矿研磨均匀并进行灼烧；灼烧2～5小时；
(2)将灼烧后的铝土矿与浓硫酸按比例混合，加热搅拌，自然冷却后沉降分离得浸出液；铝土矿与浓硫酸的比例为1:1.5，浓硫酸的浓度为90％，搅拌时间为1小时；
(3)向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物得铝酸钠溶液；
(4)向铝酸钠溶液中加入浓硫酸并混合均匀得硫酸铝溶液；
(5)将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；氨水和浓硫酸按2:1的比例混合；
(6)将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后在硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为2.5g/l～22.5g/l，搅拌时间为10min～60min，当混合液里产生晶膜时取出并进行冷却；
(7)分离出硫酸铝铵晶体并将其烘干，重结晶，再烘干；
(8)将硫酸铝铵晶体置于马弗炉中升温至900℃～1400℃，煅烧0.5～2小时，之后冷却制得氧化铝。
在步骤(6)中所述的硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为10g/l，搅拌时间为30min。
在步骤(6)中所述的硫酸铝铵溶液中添加活性炭之前，在活性炭中加入稀硫酸并进行搅拌，然后用去离子水清洗1次～5次。
在活性炭中加入稀硫酸的浓度为0％～14.68％。
在活性炭中加入稀硫酸的浓度为7.61％，然后用去离子水清洗2次。
特别的，将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后在硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为2.5g/l～22.5g/l，搅拌时间为10min～60min，当混合液里产生晶膜时取出并进行冷却；硫酸铝铵结晶随pH变化情况如表1：
表1硫酸铝铵结晶随pH变化情况
从表1中看出，在硫酸铝溶液中，刚加入氨水时，在溶液的上部会出现片状结晶，搅拌后结晶溶解，当pH<3时，溶液澄清。当pH>3时，溶液中还会出现未溶解的结晶，溶液不澄清。当pH<3时，硫酸铝铵溶液以晶粒的形式析出。当pH>3时，溶液中开始出现絮状结晶。这主要是因为当pH<3时，硫酸铝铵溶液完全以硫酸铝铵晶体的形式沉淀出来，为晶粒形状。当pH>3时，氢氧化铝以絮状沉淀的形式析出。随着pH的增加，絮状颗粒逐渐增加，在pH＝5时，晶体完全以氢氧化铝的形式析出，悬浮在容器内部。当pH＝1-3时，随着pH的增加，晶体颗粒逐渐减小，由棒状颗粒变为三角形颗粒。在pH＝3时，颗粒以细小晶粒的形式沉淀，沉降过程迅速。
在pH＝3时将硫酸铝铵溶液放在恒温水浴中，通过控制硫酸铝铵结晶时的温度，观察温度对硫酸铝铵结晶状况的影响，如表2所示：
表2硫酸铝铵结晶状况随温度的变化
在pH＝3时，在恒温加热槽中，控制硫酸铝铵溶液的结晶温度为10℃、20℃、30℃、40℃、50℃，控制晶体生成的粒度，来观察温度对氧化铝中铁杂质含量的影响，利用原子吸收分光光度计测得氧化铝中铁杂质含量随温度的变化如表3所示。
表3在不同结晶温度时的杂质含量
| 温度 | 氧化铝中铁 |
| 50 | 7.90 |
| 40 | 7.67 |
| 30 | 6.78 |
| 20 | 6.66 |
| 10 | 7.98 |
由表3可以看出随着温度的不同，铁杂质的含量也不尽相同，在温度为20度时，铁杂质的含量为最少。20度以后，随着温度的增加，铁杂质含量随温度的增加，逐渐增加。这主要是因为，在温度低于20度时，硫酸铝铵晶体的颗粒粒度因为温度的不同而出现差异。在低温时，由于硫酸铝铵晶体很快结成较大颗粒，所以随之包裹在硫酸铝铵晶体中的铁的含量也较多。在温度为20度时，结晶颗粒为细小的晶体，快速沉降。铁杂质不易包裹在晶体里面，所以晶体中所含的铁的杂质的含量也最少。高于20度时，晶体结晶时，晶体颗粒大于20度时的晶体颗粒粒度。所以铁的含量在20度以后，会随着温度的增加而逐渐增加。但是也不会出现低温时候的大块颗粒，所以铁的含量比低温时的少。
在步骤(6)中所述的硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为2.5g/l～22.5g/l，搅拌时间为10min～60min，最佳添加量为10g/l，搅拌时间为30min，在活性炭中加入稀硫酸并进行搅拌，然后用去离子水清洗1次～5次。不同处理情况活性炭溶出铁的情况如表4所示：
表4不同处理情况活性炭溶出铁的情况
| 情况 | Fe含量(mg/kg) |
| 浓稀硫酸洗后，搅拌30min | 0.55 |
| 加入稀硫酸洗，静置 | 0.44 |
| 不洗，活性炭静置 | 0.41 |
如表4所示，经过不同处理情况的活性炭，铁元素的溶出情况不同。结果表明，经过加入稀硫酸并且搅拌后的烧杯中，硫酸铝铵中所含铁杂质的量最多。所以选用经过稀硫酸处理并搅拌30min后的活性炭进行活性炭处理试验。用稀硫酸处理过的活性炭再用去离子水100ml洗过两次。
在活性炭中加入稀硫酸的浓度为0％～14.68％，然后用去离子水清洗1次～5次。在活性炭中加入稀硫酸的浓度为7.61％，然后用去离子水清洗2次。
取1g活性炭分别加入质量分数为0％-14.68％的稀硫酸溶液100ml，静置12h。搅拌30min。溶液中Fe含量如表5所示：
表5在活性炭加入稀硫酸前后溶液中Fe含量
如表5所示，使用稀硫酸清洗活性炭，Fe元素会从活性炭中溶出，造成稀硫酸中Fe的增加。使用不同浓度的稀硫酸清洗，Fe元素的溶出量也不同。随着稀硫酸质量分数的增加，活性炭溶出率保持不变。将处理后的活性炭2.5g/l-22.5g/l，加入到硫酸铝铵溶液中，搅拌30min，对溶液中的Fe元素进行吸附。Fe元素含量去除率如表6：
表6Fe元素含量去除率与活性炭加入量的关系
由表6看出，硫酸铝铵溶液中加入活性炭对制备高纯氧化铝的方法中Fe含量产生影响。随着活性炭添加量的增加，对Fe的去除率先增加，然后保持不变，在加入量为10g/l时，Fe的去除率达到最大。这主要是因为，在添加量达到一定程度之后，活性炭的吸附量达到饱和。使用经过7.61％稀硫酸处理后的活性炭，Fe元素去除率比使用没处理的活性炭的去除率要大。这是因为使用稀硫酸处理的活性炭的孔洞和孔径都有利于对Fe元素去除。
Claims (5)
1.一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将铝土矿研磨均匀并进行灼烧；
(2)将灼烧后的铝土矿与浓硫酸按比例混合，加热搅拌，自然冷却后沉降分离得浸出液；
(3)向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物得铝酸钠溶液；
(4)向铝酸钠溶液中加入浓硫酸并混合均匀得硫酸铝溶液；
(5)将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；
(6)将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后在硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为2.5g/l～22.5g/l，搅拌时间为10min～60min，当混合液里产生晶膜时取出并进行冷却；
(7)分离出硫酸铝铵晶体并将其烘干，重结晶，再烘干；
(8)将硫酸铝铵晶体置于马弗炉中升温至900℃～1400℃，煅烧0.5～2小时，之后冷却制得氧化铝。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，其特征在于：在步骤(6)中所述的硫酸铝铵溶液中添加活性炭并进行搅拌，添加量为10g/l，搅拌时间为30min。
3.根据权利要求1所述的活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，其特征在于：在步骤(6)中所述的硫酸铝铵溶液中添加活性炭之前，在活性炭中加入稀硫酸并进行搅拌，然后用去离子水清洗1次～5次。
4.根据权利要求3所述的活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，其特征在于：在活性炭中加入稀硫酸的浓度为0％～14.68％。
5.根据权利要求4所述的活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法，其特征在于：在活性炭中加入稀硫酸的浓度为7.61％，然后用去离子水清洗2次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410814542.2A CN104591245B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410814542.2A CN104591245B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104591245A CN104591245A (zh) | 2015-05-06 |
| CN104591245B true CN104591245B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=53117363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410814542.2A Expired - Fee Related CN104591245B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104591245B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108178174B (zh) * | 2016-12-08 | 2020-07-31 | 郑州大学 | 一种利用铝材阳极氧化废液制备蓝宝石级高纯氧化铝的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1792802A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 朔州市人民政府 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
| CN1927716A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-14 | 吉林大学 | 一种制备氧化铝的方法 |
| CN102560129A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-11 | 昆明贵金属研究所 | 一种从废铝基催化剂中回收贵金属及制备高纯氧化铝的方法 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410814542.2A patent/CN104591245B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1792802A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 朔州市人民政府 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
| CN1927716A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-14 | 吉林大学 | 一种制备氧化铝的方法 |
| CN102560129A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-11 | 昆明贵金属研究所 | 一种从废铝基催化剂中回收贵金属及制备高纯氧化铝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104591245A (zh) | 2015-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107475537B (zh) | 从锂云母原料中提取锂、铷、铯盐的方法 | |
| CN103145187B (zh) | 一种无害化高纯五氧化二钒的生产工艺 | |
| CN110627095B (zh) | 一种从氧化铝生产过程提取锂并制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN107285341B (zh) | 一种利用煤矸石制备磁性p型分子筛的方法 | |
| CN104386719B (zh) | 一种α-氧化铝的制备方法 | |
| CN107973327B (zh) | 一种赤泥洗液的除杂方法及拟薄水铝石的生产方法 | |
| RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
| CN109336140B (zh) | 一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺 | |
| CN104313349A (zh) | 一种从锂云母中提取锂盐的方法 | |
| CN107098365B (zh) | 一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法 | |
| CN103224221B (zh) | 一种利用一水硫酸亚铁渣分离硫酸与硫酸亚铁的方法 | |
| CN102897810A (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| WO2017080244A1 (zh) | 一种利用锶渣制备高纯氯化锶的方法 | |
| CN103818969B (zh) | 氧化铁红及其制备方法 | |
| CN105197973B (zh) | 利用低品铝土矿制取氧化铝的方法 | |
| CN104692436B (zh) | 一种由粉煤灰制备冰晶石的方法 | |
| CN103818940B (zh) | 氯化铝溶液脱钙的方法及粉煤灰提取氧化铝的方法 | |
| CN115582105A (zh) | 一种含钛高炉渣改性制备co2捕集材料耦合矿化的方法 | |
| CN104591239A (zh) | 从铝土矿中提取高纯氧化铝的方法 | |
| CN104591245B (zh) | 活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 | |
| CN105776263A (zh) | 一种干法烧成拜耳法碱赤泥的方法 | |
| CN102275964A (zh) | 一种从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝的方法 | |
| CN105197972A (zh) | 低品铝土矿脱硅方法 | |
| CN105668597B (zh) | 粉煤灰酸碱联合提取铝基产品和硅基产品的方法 | |
| CN104591244B (zh) | 分子筛吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20171223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |