CN104590929A - 一种片材热成型机的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片材热成型机的输送机构的改进发明,该种输送机构包括有机架、电机以及两组传动链组,所述传动链组包括有链轮、设置在链轮上的链条以及用于链条的支撑和导向的导轨,所述两组传动链的链轮通过传动轴连接,所述导轨安装在机架上,所述链条的上传动部位设置在导轨上,其特征在于所述导轨的前段、中段以及后段分别设置了用于调整两导轨的前段、中段以及后段的间距的宽度调节装置,如此使得片材在不同阶段均处于正常输送状态,即不下垂、不被拉升的正常状态,解决了现有技术中片材热成型机的片材输送的一大难题。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种片材热成型机的改进发明,特别涉及的是一种片材热成型机的输送机构。
背景技术
片材热成型机将片材加热后通过链条输送至成型机构进行成型工作,并将成品输送至堆叠处集中收集,片材成型机的输送过程较长,而且片材经加热后***出现下垂现象,片材下垂不仅影响片材的输送,并且会影响成型加工,因此片材热成型机的输送成为本领域的一大难题。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题,本发明要解决的技术问题是提供一种防止片材加热后下垂,保证能正常输送、不影响成型加工的片材热成型机的输送机构。
为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的:该种片材热成型机的输送机构,包括有机架、电机以及两组传动链组,所述传动链组包括有链轮、设置在链轮上的链条以及用于链条的支撑和导向的导轨,所述两组传动链的链轮通过传动轴连接,所述导轨安装在机架上,所述链条的上传动部位设置在导轨上,其特征在于所述导轨的前段、中段以及后段分别设置了用于调整两导轨的前段、中段以及后段的间距的宽度调节装置。
所述宽度调节装置包括有调节螺杆以及调节电机,所述导轨与调节螺杆螺纹连接,所述调节螺杆与调节电机连接。
所述导轨连接有用于测量导轨间距的数显游标卡尺,所述数显游标卡尺与调节电机均与一PLC连接。
本发明设置了三个宽度调节装置分别用于调节导轨前段、中段以及后段之间的间距,如此使得片材在不同阶段均处于正常输送状态,即不下垂、不被拉升的正常状态;片材加热***后,宽度调节装置将该段的导轨间的间距变宽,也就使输送片材的链条间的间距变宽,如此防止片材下垂;而片材在未加热时以及片材在成型后,片材以及成型产品的宽度较窄,此时所需的链条间的间距就窄,本发明通过各自的宽度调节装置调节不同阶段的导轨间的间距,如此就避免拉断片材和拉坏送片链条的问题发生。本发明通过调节螺杆以及调节电机调节导轨间的间距,结构简单且调节方便、快捷;而且采用数显游标卡尺测量精度高,再结合PLC控制调节电机的运转,从而达到自动化调节,不仅效率高,而且调整的精度也更高。
附图说明
下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,该种片材热成型机的输送机构,包括有机架3、电机1以及两组传动链组,所述传动链组包括有链轮2、设置在链轮上的链条8以及用于链条的支撑和导向的导轨4,所述两组传动链的链轮2通过传动轴9连接,所述导轨4安装在机架3上,所述链条8的上传动部位设置在导轨4上,因片材热成型机整机的输送较长,因此链条长度较长,可能出现下垂问题,这样就会影响正常传动,本发明由导轨引导以及支撑链条的上传动部位的传动,如此就避免了上述问题;所述导轨4的前段、中段以及后段均设置了用于调整两导轨间间距的宽度调节装置,为了便于描述,导轨4前段、中段以及后段设置的宽度调节装置分别为前段宽度调节装置10、中段宽度调节装置11以及后段宽度调节装置12,即导轨4上设置了三个宽度调节装置,分别根据片材热成型机的加工工位来设置,包括片材加热前的输送、片材加热后的输送以及片材成型后的输送;所述宽度调节装置包括有调节螺杆5以及调节电机7,所述导轨4与调节螺杆5螺纹连接,所述调节螺杆5与调节电机7连接;所述导轨4还连接有用于测量导轨间距的数显游标卡尺6,所述数显游标卡尺6与调节电机7均与一PLC连接,PLC为可编程逻辑控制器,图中未画出,即PLC通过数显游标卡尺6提供的测量数据来控制调节电机7的运转。
片材热成型机开机前,根据片材的宽度分别通过前段宽度调节装置10、中段宽度调节装置11以及后段宽度调节装置12调节导轨前段、中段以及后段的间距,片材在加热前宽度正常,片材加热***后宽度变宽,片材在成型后的成品宽度又有所变窄,因此,前段宽度调节装置10、中段宽度调节装置11以及后段宽度调节12装置就根据不同阶段的片材宽度来调节导轨4的间距,即通过PLC设置该段导轨4的间距,然后PLC发送指令给调节电机7,由调节电机7带动调节螺杆5转动,与调节螺杆5连接的导轨则沿调节螺杆移动,当数显游标卡尺6测量的导轨4的间距达到设定值时,PLC发送指令使调节电机7停止运行,如此导轨4间的间距便设定完成。此后,开机运行,电机启动,传动轮2带动链条8传动,由于输送行程长,导轨4对链条8既有导向作用又具有支撑作用,防止链条8下垂影响输送工作,如此链条8沿着导轨4将片材输送至片材热成型机的各个工位。当停机时,加热后的片材会冷却收缩,为了防止片材收缩而拉断片材和拉坏链条,中段宽度调节装置11和后段宽度调节装置12的调节电机通过调节螺杆自动恢复到原位,待开机使,再次调节导轨的间距。
Claims (3)
1. 一种片材热成型机的输送机构,包括有机架(3)、电机(1)以及两组传动链组,所述传动链组包括有链轮(2)、设置在链轮上的链条(8)以及用于链条的支撑和导向的导轨(4),所述两组传动链的链轮(2)通过传动轴(9)连接,所述导轨(4)安装在机架(3)上,所述链条(8)的上传动部位设置在导轨(4)上,其特征在于所述导轨(4)的前段、中段以及后段分别设置了用于调整两导轨的前段、中段以及后段的间距的宽度调节装置(11)。
2.根据权利要求1所述的片材热成型机的输送机构,其特征在于所述宽度调节装置(11)包括有调节螺杆(5)以及调节电机(7),所述导轨(4)与调节螺杆(5)螺纹连接,所述调节螺杆(5)与调节电机(7)连接。
3.根据权利要求2所述的片材热成型机的输送机构,其特征在于所述导轨(4)连接有用于测量导轨间距的数显游标卡尺(6),所述数显游标卡尺(6)与调节电机(7)均与一PLC连接。
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