CN104588804A - 一种弯曲深小孔电解加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯曲深小孔电解加工装置,包括安装底座、工件、电解液槽、管状电极、管状电极变形控制装置;所述工件通过固定压板固定在所述安装底座上,所述安装底座及所述工件均设置于在电解液槽内;所述管状电极一端与电解液入口相连接;所述管状电极变形控制装置安装在所述管状电极上;所述固定压板上设有定位孔;所述固定压板通过定位螺栓,将工件固定在安装底座上;所述管状电极变形控制装置与单片机连接;所述管状电极外表面涂有绝缘层;所述的管状电极的材料为形状记忆合金。采用本发明弯曲深小孔电解加工装置,可以加工深径比大于10的弯曲深小孔,并且本发明具有结构简单,控制操作简易、加工精度高、稳定性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于电解加工技术领域,具体涉及一种弯曲深小孔电解加工装置。
背景技术
弯曲孔结构的应用相当广泛,例如航空发动机机匣的内部的燃油油路和滑油油路结构等,与传统的外部连接油路相比,机械加工油路虽然长度较短,但受结构限制需由直角或钝角连接,无法采用圆弧过渡,油路的压力损失相对较大。因此,一体化弯曲孔的加工,可以有效减少油路压力损失,提升航空发动机液压油路性能,提高液压阀体关键技术,简化液压阀体内部结构和减少内部油路,避免铸造时,由于材料缺陷造成油路之间相互渗漏。
现有技术中,弯曲深小孔加工方式,如分段直孔代替弯曲结构等传统机械加工方法会带来压力损失大、流畅性差的缺点,而柔性电极头电解加工和SMA电火花加工方法存在加工精度低、稳定性差的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提出一种加工精度高、稳定性好的弯曲深小孔电解加工装置,该装置采用管状电极进行弯曲深小孔的加工,可有效提高弯曲深小孔的加工精度,并提高弯曲深小孔结构的使用性能。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种弯曲深小孔电解加工装置,包括安装底座、工件、电解液槽、管状电极、管状电极变形控制装置;所述工件通过固定压板固定在所述安装底座上,所述安装底座及所述工件均设置于在电解液槽内,以确保电解液***的循环工作;所述管状电极一端与电解液入口相连接;所述管状电极变形控制装置安装在所述管状电极上,且靠近电极电解加工端面并置于工件上方,在电解加工中起到辅助导向作用,防止管状电极内部高压电解液喷射引起管状电极的晃动;所述固定压板上设有定位孔;所述固定压板通过定位螺栓,将工件固定在安装底座上;所述管状电极变形控制装置与单片机连接。
所述管状电极外表面涂有绝缘层,电解作用仅发生在所述管状电极的电解加工端面。
所述的管状电极的材料为形状记忆合金,可根据所需加工的弯曲孔形状,预先训练管状电极。
本发明的工作原理和过程:首先将工件安装在安装底座上,由工件、固定压板、管状电极、管状电极变形控制装置、电解液槽组成电解加工反应区,接通电源,工件发生电化学溶解,电解液有管状电极内部喷射到工件,有工件与管状电极的间隙流入电解液槽,工件材料被蚀除,形成弯曲深小孔型结构。
由于采用上述技术方案,本发明以管状电极作为阴极,工件作为阳极,通过电化学作用,可加工出与管状电极截面相一致的孔型,由于这种加工方法属于电解加工,因此具有工具电极无损耗、加工表面无冷作硬化层、热再铸层、孔口没有毛刺和飞边、不受材料强度、硬度、韧性、熔点、导热性等的限制、表面质量好等优点。
采用本发明弯曲深小孔电解加工装置,可以加工深径比大于10的弯曲深小孔,并且本发明具有结构简单,控制操作简易、加工精度高、稳定性好等优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明,本发明的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明,而不构成对本发明的任何意义上的限制,在附图中:
图1是本发明弯曲深小孔电解加工装置整体结构图;
图2是本发明中管状电极通过弯曲变形装置的位置示意图;
图3是本发明中管状电极加工A-A剖面图;
图4是本发明中管状电极的训练、加工示意图;
图中:
1、电解液槽 2、固定螺栓 3、安装底座
4、固定压板 5、工件 6、管状电极
7、管状电极变形控制装置 8、电解液入口 9、单片机
10、电源 11、控制器
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明一种弯曲深小孔电解加工装置,包括安装底座3、工件5、电解液槽1、管状电极6、管状电极变形控制装置7;所述工件5通过固定压板4固定在所述安装底座3上,所述安装底座3及所述工件5均设置于在电解液槽1内,以确保电解液***的循环工作;所述管状电极6一端与电解液入口8相连接;所述管状电极变形控制装置7安装在所述管状电极6上,且靠近电极电解加工端面并置于工件5上方,在电解加工中起到辅助导向作用,防止管状电极6内部高压电解液喷射引起管状电极6的晃动;所述固定压板4上设有定位孔;所述固定压板4通过定位螺栓2将工件5固定在安装底座3上;所述管状电极变形控制装置7与单片机9连接;所述管状电极6外表面涂有绝缘层,电解作用仅发生在所述管状电极6的电解加工端面;控制器11根据管状电极6进给速度与时间,通过管状电极6的温度控制,进行弯曲深小孔电解加工。
图4所示为本发明中管状电极的训练、加工示意图,所述的管状电极6的材料为形状记忆合金,可根据所需要加工的弯曲孔形状,预先训练管状电极6。
本发明的工作原理与过程:首先工件5通过固定压板4安装在安装底座3上,整体安置于电解液槽1内,管状电极6接电源10负极,工件5接电源10正极,管状电极6连接到电解液入口8,电解液通过管状电极6内部喷射到工件5上,管状电极变形控制装置7安装在管状电极6上,并且靠近电极电解加工端面,置于工件5上,管状电极变形控制装置7与单片机9连接,控制器11根据管状电极6进给速度与时间,通过管状电极6温度控制,进行弯曲深小孔电解加工控制。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种弯曲深小孔电解加工装置,其特征在于:包括安装底座、工件、电解液槽、管状电极、管状电极变形控制装置;所述工件通过固定压板固定在所述安装底座上,所述安装底座及所述工件均设置于在电解液槽内;所述管状电极一端与电解液入口相连接;所述管状电极变形控制装置安装在所述管状电极上,且靠近电极电解加工端面并置于工件上方;所述固定压板上设有定位孔;所述固定压板通过定位螺栓,将工件固定在安装底座上;所述管状电极变形控制装置与单片机连接。
2.根据权利要求1所述的弯曲深小孔电解加工装置,其特征在于:所述管状电极外表面涂有绝缘层。
3.根据权利要求1所述的弯曲深小孔电解加工装置,其特征在于:所述的管状电极的材料为形状记忆合金。
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