CN104585324B

CN104585324B - 一种低聚半乳糖膨化炼乳及其制备方法

Info

Publication number: CN104585324B
Application number: CN201510038854.3A
Authority: CN
Inventors: 董艺凝; 孙艳辉; 窦仁敏
Original assignee: Chuzhou University
Current assignee: Chuzhou University
Priority date: 2015-01-26
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2017-12-29
Anticipated expiration: 2035-01-26
Also published as: CN104585324A

Abstract

本发明涉及一种低聚半乳糖膨化炼乳及其制备方法，该制备方法包括添加低聚半乳糖、真空浓缩、添加起泡剂、搅拌发泡与真空微波膨化等步骤。本发明的产品为固体，组织状态疏脆，溶解速度快，便于零取食用，尤其适用于作为饮品配料的小份包装与添加；以低聚半乳糖带代替蔗糖，降低甜度及龋齿性，同时保持产品高渗透压与保藏性，使其兼具甜炼乳与淡炼乳的优点，同时低聚半乳糖的添加不仅有益婴幼儿食用，更能满足成年群体对食品低热量、高功效的要求。本发明产品酥松多孔，其膨化度为218％‑254％，溶解时间为90‑1260s，溶解度为100％，含水量为4.2‑5.0％。

Description

一种低聚半乳糖膨化炼乳及其制备方法

【技术领域】

本发明属于食品加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种低聚半乳糖膨化炼乳，还涉及所述低聚半乳糖膨化炼乳的制备方法。

【背景技术】

炼乳是一种将牛乳浓缩到原来体积40％左右的浓缩乳制品，作为一种奶香浓郁、高度浓缩营养原料被广泛应用于烘焙、饮料、婴幼儿食品中。目前，炼乳产品主要包括加糖甜炼乳和不加糖淡炼乳两种。例如CN 103875811A公开了一种保健炼乳的制备方法，该方法包括将牛鲜乳和鱼油分别水浴加热，然后混合，加入菠萝蛋白酶水解，水解后在温度115℃的条件下杀菌3-5分钟，然后将混合物温度降低到75℃，再进行二次真空浓缩，最后再加入蔗糖。该方法生产出含有鱼油的炼乳。这类保健炼乳仍属于甜炼乳类型。由于甜炼乳蔗糖高，不仅不适于婴幼儿群体长期大量食用，也不符合人们对健康饮食低糖低能量的要求；与此相应地，淡炼乳虽然适合一般性人群使用，但相对甜炼乳其含糖量低，渗透压降低，导致其保藏性较差。同时，炼乳的高黏稠特性，使其食用存在着难于定量和粘壁损失较大的问题。目前开发的炼乳产品仍保留其炼乳原有粘稠物理组织形态，例如CN103300151A公开的炼乳制备方法。炼乳产品的这些缺点限制了其作为原料在食品行业中广泛推广。虽然炼乳的营养特性得到广泛认可，但其产品种类的应用却随着我国乳品行业的快速发展而出现缩减的局面，远远落后于乳粉、酸奶等同类乳制品的发展势头。

本发明人针对炼乳粘稠度高、添加蔗糖对营养保健性及保藏性影响等技术问题，研制一种多孔、易溶的固体膨化炼乳。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种低聚半乳糖膨化炼乳。

本发明的另一个目的是提供所述低聚半乳糖膨化炼乳的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种膨化炼乳的制备方法。

该制备方法的步骤如下：

A、添加低聚半乳糖

将低聚半乳糖添加到经高温瞬时杀菌处理的原料乳中，其添加量为原料乳的以重量计5-15％，搅拌，使低聚半乳糖充分溶解并与原料乳混匀，得到一种混合原料乳；

B、真空浓缩

将步骤A得到的混合原料乳在温度45-60℃的条件下真空浓缩至所述混合原料乳液体积的1/3～1/4，得到一种浓缩乳浆；

C、添加起泡剂

将起泡剂配制成以重量计28-32％的溶液，然后在温度48-52℃的条件下，让所述的起泡剂溶液与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比1～2：1搅拌混合均匀，得到含有起泡剂的浓缩乳浆；

D、搅拌发泡

步骤C得到的含起泡剂浓缩乳浆使用电动搅拌器以转速800-1200rpm搅拌20-25min，获得均匀泡沫态的浓缩乳浆；

E、真空微波膨化

将步骤D得到的均匀泡沫态浓缩乳浆平铺于物料盘中，所述均匀泡沫态浓缩乳浆厚度3-5mm与直径5-10cm；然后将所述的物料盘放入微波真空干燥设备内进行干燥膨化，得到所述的低聚半乳糖膨化炼乳产品。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的炼乳是全脂乳、脱脂乳或半脱脂乳。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述低聚半乳糖的添加量是炼乳重量的5-15％。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的高温瞬时杀菌是在温度135-150℃的条件下灭菌1-3S。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的真空浓缩是在真空度82.7-90.6KPa的条件下进行浓缩的。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的起泡剂选自单硬脂酸甘油酯、甲基纤维素、卵清分离蛋白、大豆分离蛋白或乳清分离蛋白。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D得到的均匀泡沫态的浓缩乳浆具有下述特性：

泡沫膨胀率为29-43％、泡沫密度0.5-0.6g/ml与泡沫稳定性79-91％。

本发明还涉及采用所述生产方法所得到的含低聚半乳糖的膨化炼乳。

所述的含低聚半乳糖的膨化炼乳具有下述特性：膨化度为218％-254％，溶解时间为90s-1260s、溶解度100％与含水量以重量计4.2-5.0％。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种膨化炼乳的制备方法。

针对炼乳的粘稠度高、蔗糖添加对营养保健性及保藏性的影响问题，本发明以低聚半乳糖替代蔗糖，通过添加起泡剂，在微波真空条件下，对炼乳进行膨化与干燥，制得了一种多孔、易溶的固体膨化炼乳。

所述制备方法的步骤如下：

A、低聚半乳糖添加

将低聚半乳糖添加到经高温瞬时杀菌处理的原料乳中，其添加量为炼乳的以重量计5-15％，搅拌，使低聚半乳糖充分溶解并与原料乳混匀，得到一种混合原料乳；

在本发明中，所述的原料乳是全脂乳、脱脂乳或半脱脂乳。优选地，所述的原料乳是脱脂乳或半脱脂乳。原料乳脂肪含量低有利于后续的发泡与膨化。

所述的高温瞬时杀菌是在温度135-150℃的条件下灭菌1-3S。高温瞬时杀菌使用的设备是目前食品加工市场上广泛销售的产品，例如由上海顺仪科技公司以商品名ST-20超高温杀菌机销售的产品。

在本发明中，添加低聚半乳糖的主要目的在于代替蔗糖，降低甜度及龋齿性，同时保持产品高渗透压与保藏性，使其兼顾不同人群的营养需求与食品的保藏需求。

本发明使用的低聚半乳糖是目前市场上广泛销售的食品级商业化产品，例如上海源叶生物科技有限公司生产的低聚半乳糖产品。

优选地，所述低聚半乳糖的添加量是原料乳重量的5-15％。

B、真空浓缩

将步骤A得到的混合原料乳在温度45-60℃的条件下真空浓缩至所述混合原料乳液体积的1/3～1/4，得到一种浓缩乳浆。

在这个步骤中，所述的真空浓缩是在真空度82.7-90.6KPa的条件下进行浓缩的。

本发明使用的真空浓缩设备是食品加工设备市场上销售的产品，例如上海亚荣生化仪器厂生产的RE-2000A旋转蒸发仪。

在这个步骤中，真空浓缩至所述混合原料乳液体积的1/3～1/4。如果真空浓缩超过1/3，则会导致乳浆浓度低，在后续工艺中搅拌很难发泡；如果真空浓缩小于1/4，则会导致粘稠度过高，易变稠，也会影响后续的搅拌与发泡。因此，根据后续工艺需要，真空浓缩至1/3～1/4是合理的。

C、添加起泡剂

在这个步骤中，添加起泡剂的目的是为了使所述浓缩乳浆发泡形成泡沫混合物。

本发明使用的起泡剂选自单硬脂酸甘油酯、甲基纤维素、卵清分离蛋白、大豆分离蛋白或乳清分离蛋白。

本发明使用的起泡剂均为市售食品级商业化产品，例如河南金源化工产品有限公司生产的乳清分离蛋白和大豆分离蛋白产品。

在本发明中，首先起泡剂用水配制成28-32％的溶液，然后与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比1～2:1在温度50℃的条件下缓慢搅拌混匀。

优选地，起泡剂水溶液的浓度为30％，它与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比1:1在温度50℃的条件下缓慢搅拌混匀。

本发明人研究了起泡剂添加量及搅拌时间对乳浆起泡特性的影响

具体操作如下：

将乳清蛋白配制成浓度以重量计30％的溶液，经磁力搅拌器搅拌均匀至起泡剂充分溶解，按照质量比2：1、1：1与1：2与步骤B得到的浓缩乳浆进行混合，使起泡剂质量百分比分别达到20％、15％和10％。在温度50℃条件下缓慢搅拌，并与浓缩乳浆混匀，接着在转速1000rpm的搅拌条件下分别搅拌5、10、15、20、25与30min。

浓缩乳浆起泡特性可以采用泡沫膨胀率(％)、泡沫稳定性(％)与泡沫密度(g/mL)进行表征。

在本发明中，泡沫膨胀率测定方法是量取100g添加起泡剂的浓缩乳浆，用搅拌器匀速搅拌20min后，测定其体积变化。

泡沫膨胀率可以按照下述公式进行计算：

式中：

V₁为搅拌起泡的浓缩乳浆体积(m³)；

V₀为浓缩乳浆在搅拌起泡前的初始体积(m³)；

在本发明中，泡沫稳定性的测定方法是用100mL量筒量取100mL起泡浓缩乳浆，在室温下放置3h。

泡沫稳定性可以按照下述公式进行计算：

式中：

ΔV为在3h内泡沫体积的减少量；

V₂为浓缩乳浆的初始体积；

在本发明中，泡沫密度测定方法是取100g浓缩乳浆置于烧杯中，按照它与乳清蛋白溶液的质量比2：1、1：1、1：2，与浓度为以重量计30％乳清蛋白溶液进行混合，混匀后以转速1000rpm搅拌30min，每隔5min测量乳浆体积变化，按照下述公式计算计算泡沫密度(FD)：

式中：

m为初始乳浆质量，g；

V1为起泡乳浆体积，mL。

起泡剂是影响泡沫干燥工艺的重要因素之一。常用起泡剂有单硬脂酸甘油酯、甲基纤维素、卵清分离蛋白、大豆分离蛋白以及乳清分离蛋白等。其中乳清分离蛋白因具有起泡性、乳化性和成膜性等功能特性而广泛用于食品及医药行业。乳中虽含有乳清蛋白，但是经过预热及杀菌等热加工处理后，乳中的乳清蛋白有不同程度凝固。通过单因素实验知道，乳浆加糖后起泡性较弱。因此，本发明选择外加乳清蛋白等作为起泡剂。乳清蛋白等起泡剂添加量对炼乳气泡特性的影响如表1所示，泡沫稳定性随乳清蛋白添加量的增大而提高。研究表明，泡沫干燥时物料的泡沫密度最适范围为0.2-0.6g/mL。表1的结果清楚地表明，起泡剂添加量为15％和20％时，泡沫密度处于最佳。但当其添加量达到20％时，泡沫膨胀率出现下降。综合泡沫膨胀率、泡沫密度及稳定性分析结果，乳清蛋白添加量为10-20％是可取的。

表1：起泡剂添加量对乳浆起泡特性的影响

D、搅拌发泡

本发明使用的搅拌器是目前食品加工技术里通常使用的电动搅拌设备，例如由常州普天仪器制造有限公司以商品名“JJ-1A型数显电动搅拌器”销售的产品。

优选地，电动搅拌器的搅拌转速为1000rmp，搅拌时间为22min。

本发明人研究了在本发明制备步骤D搅拌时间对乳浆起泡特性的影响。搅拌时间对乳浆起泡特性的影响可以用泡沫膨胀率(％)表征。

具体试验操作如下：

将步骤C得到的含有起泡剂浓缩乳浆在转速1000rpm的条件下分别搅拌5、10、15、20、25与30min。

搅拌时间对浓缩乳浆起泡性影响试验结果如附图2所示。附图2的试验结果表明，随着搅拌时间的增加，添加不同浓度起泡剂的浓缩乳浆均呈现泡沫膨胀率增大的趋势。添加不同量起泡剂的浓缩乳浆，其泡沫膨胀率均在20-25min达到最大值。继续延长搅拌时间，泡沫膨胀率基本保持不变，且5％起泡剂添加量组的膨胀率出现下降趋势。从优化工艺耗能角度，在相同泡沫膨胀率条件下，应尽量选择最短搅拌时间，故20-25min为搅拌时间的合适范围。超过25min则会造成生产过程中的能量耗费。

在这个步骤得到的均匀泡沫态的浓缩乳浆具有下述特性：

泡沫膨胀率、泡沫密度与泡沫稳定性的测定方法与前面所描述的相同，在此不再赘述。

E、真空微波膨化

在这个步骤中，在步骤E中，所述的均匀泡沫态浓缩乳浆在真空度75-85kPa与微波强度7.5-12.5kW的条件下进行干燥膨化。

本发明使用的微波真空干燥设备是目前市场上销售的产品，例如江阴宏国机械制造有限公司销售的HGWB型微波真空干燥机。

本发明人研究了微波真空干燥对低聚半乳糖膨化炼乳产品性能的影响。

具体试验操作如下：

将步骤D得到的均匀泡沫态浓缩乳浆平铺于物料盘中，物料厚度3-5mm与直径5-10cm。将料盘放入微波真空干燥设备内在真空度75-85kPa与微波强度7.5-12.5kW的条件下进行干燥膨化，得到低聚半乳糖膨化炼乳产品。

微波真空干燥对低聚半乳糖膨化炼乳产品的膨化特性影响可以用泡沫膨胀率(％)和溶解时间(s)进行表征。

在本发明中，溶解时间的测定方法是将10g上述低聚半乳糖膨化炼乳加入150ml、温度50℃的水中静置，记录完全溶解所需的时间。

溶解度的测定方法参照GB5413.29-2010、食品安全国家标准婴幼儿食品和乳品中溶解性的测定。准确称取5.00g上述低聚半乳糖膨化炼乳放入50ml烧杯中，用38mL温度为25-30℃的水分数次溶解，再转移于50ml离心管中，加塞，置于温度30℃的水中保温5min，取出离心管振摇3min，再置于离心机中以转速5000r/min离心10min，倾去上清液，用少量水将其沉淀物冲洗入已知质量的称量皿中，先在沸水浴上将皿中水分蒸干，再移入100℃烘箱中干燥至恒重(质量变化在0.002g内)。

按照下述公式计算出样品溶解度:

式中：

m为样品质量(g)；

m₁为称量皿质量(g)；

m₂为称量皿和不容物干燥后质量(g)；

B为上述低聚半乳糖膨化炼乳水分(g/100g)

本发明低聚半乳糖膨化炼乳的水分测定方法如下：

称取1g低聚半乳糖膨化炼乳铺入培养皿中，厚度不超过2mm，将皿和盖放入温度100℃-104℃的烘箱中，加热1h后将低聚半乳糖膨化炼乳放入皿中，加盖，迅速称量。然后再次将平皿放入100℃-104℃的烘箱中，打开盖子，加热3h后取出，冷却至室温后迅速准确称量，直至前后两次质量差小于0.0005g。

按照下述公式计算低聚半乳糖膨化炼乳的水含量：

式中：

m₁为加入样品后皿和盖的质量(g)；

m₂为样品烘干后两次称量获得的较小质量(g)；

m₃为样品的质量(g)

在真空条件下，水分汽化温度低，物料体积膨胀阻力减小，因此真空条件有利于炼乳的膨化。真空对膨化炼乳溶解度及硬度的影响较小，溶解度均为100％。真空度对低聚半乳糖膨化炼乳膨化度及溶解时间的影响如附图3所示。随着真空度的增大，低聚半乳糖膨化炼乳膨化度先增大而后减小，真空度为80kPa时，膨化度达到最大值145％。但当真空度继续升高至85kPa与90kPa时，膨化度分别降至120％并维持稳定。与此同时，溶解时间随产品膨化度的增大而随见。这一变化趋势可能是由于在相对较低真空度条件下(70kPa)，炼乳迅速膨化，导致物料中心形成空腔；而当真空度增大后，脆片内中心空腔体积缩小，同时物料表层起泡增多，物料腔体变薄，导致膨化度下降。由于真空度的增大会导致脆片内部多孔结构的塌陷，故其溶解速度随膨化度的减小而下降。

本发明人还研究了微波功率对炼乳膨化特性影响。微波功率对低聚半乳糖膨化炼乳膨化度及溶解时间的影响如附图4所示。在真空膨化过程中炼乳体积的变化是由膨化与失水作用共同导致的结果。在相同时间条件下，随着微波功率的增大，低聚半乳糖膨化炼乳膨化程度增大，而同时随着表层脱水作用的增强，其物料体积收缩，因而出现膨化度随之下降的趋势。低聚半乳糖膨化炼乳的溶解性表现在溶解度和溶解时间方面，实验结果表明，在不同工艺条件下得到的低聚半乳糖膨化炼乳的溶解度均能达到100％，而其溶解时间影响却不同，随着微波功率的增大，溶解时间延长，当微波功率大于10kW后，溶解时间延长为15min，这可能与物料失水程度及乳清蛋白的变性有关。由实验结果可知，在功率7.5-12.5kW范围内膨化度及溶解性比较理想。

采用前面描述的方法，对采用本发明方法制备得到的低聚半乳糖膨化炼乳进行了膨化度、溶解时间、溶解度与含水量的测定。低聚半乳糖膨化炼乳产品酥松多孔，其膨化度为218％-254％，溶解时间为90-1260s，溶解度为100％，含水量为4.2-5.0％。

微波真空干燥得到的炼乳膨化产品应立即进行收集，真空包装，以免膨化产品吸潮，发生氧化，影响其产品质量。

本发明具有下述特点：

针对炼乳的粘稠度高、蔗糖添加对营养保健性及保藏性的影响问题，本发明人研制了一种以低聚半乳糖替代蔗糖，通过添加起泡剂，在微波真空条件下，对炼乳进行膨化与干燥，制得了一款多孔、易溶的固体膨化炼乳。与传统炼乳相比，本发明的优点包括，(1)产品为固体，组织状态疏脆，溶解速度快，便于零取食用，尤其适用于作为饮品配料的小份包装与添加；(2)以低聚半乳糖带代替蔗糖，降低甜度及龋齿性，同时保持产品高渗透压与保藏性，使其兼具甜炼乳与淡炼乳的优点，同时低聚半乳糖的添加不仅有益婴幼儿食用，更能满足成年群体对食品低热量、高功效的要求。

本发明的方法在于将泡沫干燥与真空微波膨化结合在一起，并首次应用于炼乳膨化加工，制备了一种多孔，易溶的固体炼乳产品。

[有益效果]

本发明的有益效果是：相对传统炼乳相比，本发明的有益效果如下：

(1)产品为固体，组织状态疏脆，溶解速度快，便于零取食用，尤其适用于作为饮品配料的小份包装与添加；(2)以低聚半乳糖带代替蔗糖，降低甜度及龋齿性，同时保持产品高渗透压与保藏性，使其兼具甜炼乳与淡炼乳的优点，同时低聚半乳糖的添加不仅有益婴幼儿食用，更能满足成年群体对食品低热量、高功效的要求。本发明产品酥松多孔，其膨化度为218％-254％，溶解时间为90-1260s，溶解度为100％，含水量为4.2-5.0％。

【附图说明】

图1是低聚半乳糖添加量对乳浆起泡性影响图。

图2是搅拌时间对泡沫膨胀率的影响图。

图3是真空度对炼乳膨化特性及溶解时间的影响图。

图4是微波强度对膨化度和溶解时间的影响图。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本发明膨化炼乳产品的制备

该实施例的实施步骤如下：

A、低聚半乳糖添加

将上海源叶生物科技有限公司生产的低聚半乳糖添加到在温度140℃的条件下灭菌处理2S的全脂乳中，其添加量为全脂乳的以重量计5％，搅拌，使低聚半乳糖充分溶解并与原料乳混匀，得到一种混合原料乳；

B、真空浓缩

将步骤A得到的混合原料乳在温度45℃的条件下，使用上海亚荣生化仪器厂生产的RE-2000A旋转蒸发仪在真空度82.7kPa下进行真空浓缩至原料乳液体积的1/3；

C、添加起泡剂

将河南金源化工产品有限公司生产的乳清分离蛋白配制成以重量计32％的溶液，然后在温度48℃的条件下，让所述的水溶液与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比1:1搅拌混合均匀，得到含有起泡剂的浓缩乳浆；

D、搅拌发泡

步骤C得到的含起泡剂浓缩乳浆使用常州普天仪器制造有限公司生产的“JJ-1A型数显电动搅拌器”以1000rpm转速搅拌20min，获得均匀泡沫态的浓缩乳浆；

E、真空微波膨化

将步骤D得到的均匀泡沫态浓缩乳浆平铺于物料盘中，所述均匀泡沫态浓缩乳浆厚度3mm，直径5cm。将料盘放入江阴宏国机械制造有限公司销售的HGWB型微波真空干燥机内在真空度75kPa与微波强度7.5kW的条件下进行泡沫干燥及膨化，得到所述的低聚半乳糖膨化炼乳产品。

采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备膨化炼乳的膨化度为231％、溶解时间90S、溶解度100％、含水量以重量计5.0％。

实施例2：本发明膨化炼乳产品的制备

该实施例的实施步骤如下：

A、低聚半乳糖添加

将上海源叶生物科技有限公司生产的低聚半乳糖添加到在温度135℃的条件下灭菌处理1S的全脂乳中，其添加量为全脂乳的以重量计15％，搅拌，使低聚半乳糖充分溶解并与原料乳混匀，得到一种混合原料乳；

B、真空浓缩

将步骤A得到的混合原料乳在温度60℃的条件下，使用上海亚荣生化仪器厂生产的RE-2000A旋转蒸发仪在真空度90.6kPa下进行真空浓缩至原料乳液体积的1/4；

C、添加起泡剂

将由郑州华安食品添加剂有限公司生产的食品级单硬脂酸甘油酯配制成以重量计28％的溶液，然后在温度52℃的条件下，让所述的起泡剂溶液与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比2:1混合均匀，得到含有起泡剂的浓缩乳浆；

D、搅拌发泡

步骤C得到的含起泡剂浓缩乳浆使用常州普天仪器制造有限公司生产的“JJ-1A型数显电动搅拌器”以1000rpm转速搅拌25min，获得均匀泡沫态的浓缩乳浆；

E、真空微波膨化

将步骤D得到的均匀泡沫态浓缩乳浆平铺于物料盘中，所述均匀泡沫态浓缩乳浆厚度5mm，直径10cm。将料盘放入江阴宏国机械制造有限公司销售的HGWB型微波真空干燥机内在真空度85kPa与微波强度12.5kW的条件下进行干燥膨化，得到所述的低聚半乳糖膨化炼乳产品。

采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备膨化炼乳的膨化度为219％、溶解时间1260S，溶解度100％、含水量以重量计4.2％。

实施例3：本发明膨化炼乳产品的制备

该实施例的实施步骤如下：

A、低聚半乳糖添加

将上海源叶生物科技有限公司生产的低聚半乳糖添加到在温度150℃的条件下灭菌处理3S的脱脂乳中，其添加量为脱脂乳的以重量计10％，搅拌，使低聚半乳糖充分溶解并与原料乳混匀，得到一种混合原料乳；

B、真空浓缩

将步骤A得到的混合原料乳在温度50℃的条件下，使用上海亚荣生化仪器厂生产的RE-2000A旋转蒸发仪在真空度85kPa下进行真空浓缩至原料乳液体积的1/4；

C、添加起泡剂

将由武汉大华伟业医药化工有限公司生产的食品级甲基纤维素配制成以重量计30％的溶液，然后在温度50℃的条件下，让所述的水溶液与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比1:1混合均匀，得到含有起泡剂的浓缩乳浆；

D、搅拌发泡

步骤C得到的含起泡剂浓缩乳浆使用常州普天仪器制造有限公司生产的“JJ-1A型数显电动搅拌器”以转速1000rpm搅拌25min，获得均匀泡沫态的浓缩乳浆；

E、真空微波膨化

将步骤D得到的均匀泡沫态浓缩乳浆平铺于物料盘中，所述均匀泡沫态浓缩乳浆厚度4mm，直径8cm。将料盘放入江阴宏国机械制造有限公司销售的HGWB型微波真空干燥机内在真空度80kPa与微波强度10kW的条件下进行干燥膨化，得到所述的低聚半乳糖膨化炼乳产品。

采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备膨化炼乳的膨化度为249％、溶解时间840S，溶解度100％、含水量以重量计4.5％。

实施例4：本发明膨化炼乳产品的制备

该实施例的实施步骤如下：

A、低聚半乳糖添加

将上海源叶生物科技有限公司生产的低聚半乳糖添加到在温度145℃的条件下灭菌处理2S的半脱脂乳中，其添加量为脱脂乳的以重量计10％，搅拌，使低聚半乳糖充分溶解并与原料乳混匀，得到一种混合原料乳；

B、真空浓缩

将步骤A得到的混合原料乳在温度55℃条件下，使用上海亚荣生化仪器厂生产的RE-2000A旋转蒸发仪在真空度86.6kPa下进行真空浓缩至原料乳液体积的1/3；

C、添加起泡剂

将由郑州安诚生物科技有限公司生产的食品级大豆分离蛋白配制成以重量计30％的水溶液，然后在温度50℃的条件下，让所述的水溶液与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比1:2混合均匀，得到含有起泡剂的浓缩乳浆；

D、搅拌发泡

E、真空微波膨化

将步骤D得到的均匀泡沫态浓缩乳浆平铺于物料盘中，所述均匀泡沫态浓缩乳浆厚度5mm，直径5cm。将料盘放入江阴宏国机械制造有限公司销售的HGWB型微波真空干燥机内在真空度85kPa与微波强度7.5kW的条件下进行干燥膨化，得到所述的低聚半乳糖膨化炼乳产品。

采用本申请说明书中描述的方法，测定了本实施例制备膨化炼乳的膨化度为238％、溶解时间85S，溶解度100％、含水量以重量计4.8％。

Claims

1.一种低聚半乳糖膨化炼乳的制备方法，其特征在于该生产方法的步骤如下：

A、添加低聚半乳糖

将低聚半乳糖添加到经在温度135-150℃的条件下高温瞬时杀菌处理1-3S的原料乳中，其添加量为原料乳以重量计的5-15％，搅拌，使低聚半乳糖充分溶解并与原料乳混匀，得到一种混合原料乳；所述的原料乳是全脂乳、脱脂乳或部分脱脂乳；

B、真空浓缩

C、添加起泡剂

将选自单硬脂酸甘油酯、甲基纤维素、卵清分离蛋白、大豆分离蛋白或乳清分离蛋白的起泡剂配制成以重量计28-32％的溶液，然后在温度48-52℃的条件下，让所述的起泡剂溶液与步骤B得到的浓缩乳浆按照体积比1～2：1搅拌混合均匀，得到含有起泡剂的浓缩乳浆；

D、搅拌发泡

E、真空微波膨化

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，所述的真空浓缩是在真空度82.7-90.6kPa的条件下进行浓缩的。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤D得到的均匀泡沫态的浓缩乳浆具有下述特性：

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤E中，所述的均匀泡沫态浓缩乳浆在真空度75-85kPa与微波强度7.5-12.5kW的条件下进行干燥膨化。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述生产方法得到含低聚半乳糖的膨化炼乳。

6.根据权利要求5所述的低聚半乳糖膨化炼乳，其特征在于它具有下述特性：膨化度为218％-254％、溶解时间为90s-1260s、溶解度100％与含水量以重量计4.2-5.0％。