CN104584331B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供在第1以及第2连接器互相在前后方向以及宽度方向上移动自如的结构中也能够增大端子的允许电流值的连接器。第1连接器(10)的各第1端子(13)的可动部(13c)形成为宽度方向的尺寸比厚度方向的尺寸大使得其在连接器的前后方向(Y方向)上弹性变形，第2连接器(20)的各第2端子(23)的可动部(23f)形成为厚度方向的尺寸比宽度方向的尺寸大使得其在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形，所以与形成为在连接器的前后方向以及宽度方向的任一方向上都能够充分地弹性变形的相比连接器，能够分别增大各可动部(13c、23f)的截面面积，能够增大各端子(13、23)的允许电流值。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及为将例如一对印刷基板彼此连接而使用的连接器。
背景技术
以往，作为这种连接器，已知下述连接器，其具备：一个连接器，其安装于一个面彼此相对地配置的一对基板中的一个基板；和另一个连接器，其安装于另一个基板，通过将各连接器嵌合从而将基板彼此连接(例如参照专利文献1)。
上述连接器中的一个连接器具有：固定于基板的固定壳体；设置为相对于固定壳体在连接器的前后方向以及宽度方向上移动自如的可动壳体；和一端侧被保持于可动壳体而另一端侧被保持于固定壳体的多个端子，通过设置于各端子的一端侧与另一端侧之间的可动部的弹性变形、可动壳体相对于固定壳体移动，从而吸收由振动和/或冲击引起的各基板彼此的错位。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007-18785号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，上述连接器中，各基板彼此的错位在连接器的前后方向以及宽度方向上产生，但各连接器中仅一个连接器的端子形成为能够弹性变形使得其允许可动壳体的移动，所以端子的可动部也需要在连接器的前后方向以及宽度方向的任一方向上都充分地弹性变形。因此，一个连接器的端子，可动部的截面为大致正方形且截面面积也形成得较小，所以无法增大端子的允许电流值，存在作为大电流用的连接器不利这一问题。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供在第1以及第2连接器相互在前后方向以及宽度方向上移动自如的结构中也能够增大端子的允许电流值的连接器。
用于解决课题的技术方案
本发明是一种连接器，为了达成上述目的，而具备：第1连接器，其安装于互相将一个面在上下方向上相对地配置的一对基板中的一个基板；和第2连接器，其安装于另一个基板，通过将第1连接器与第2连接器嵌合而将各基板彼此连接，其特征在于：所述第1连接器具有：第1固定壳体，其固定于一个基板；第1可动壳体，其相对于第1固定壳体在连接器的前后方向上移动自如地配置；和第1端子，其一端侧被保持于第1可动壳体、另一端侧被保持于第1固定壳体；在第1端子设置有能够在连接器的前后方向上弹性变形的可动部，并且将第1端子的可动部形成为与连接器的宽度方向相对应的宽度尺寸比与连接器的前后方向或者上下方向相对应的厚度尺寸大；将第1端子的一端侧与另一端侧互相在连接器的前后方向上隔着间隔地配置，并且在第1端子的一端侧与另一端侧之间配置有第1端子的可动部；所述第2连接器具有：第2固定壳体，其固定于另一个基板；第2可动壳体，其相对于第2固定壳体在连接器的宽度方向上移动自如地配置；和第2端子，其一端侧被保持于第2可动壳体、另一端侧被保持于第2固定壳体；在第2端子设置有能够在连接器的宽度方向上弹性变形的可动部，并且将第2端子的可动部形成为与连接器的前后方向或者上下方向相对应的厚度尺寸比与连接器的宽度方向相对应的宽度尺寸大；将第2端子的一端侧与另一端侧互相在连接器的前后方向上隔着间隔地配置，并且在第2端子的一端侧与另一端侧之间配置有第2端子的可动部。
由此，第1连接器的第1端子，可动部的宽度方向的尺寸比厚度方向的尺寸大，所以容易在连接器的前后方向或者上下方向上弹性变形，第2连接器的第2端子，可动部的厚度方向的尺寸比宽度方向的尺寸大，所以容易在连接器的宽度方向上弹性变形，因此在各基板彼此的错位发生在连接器的前后方向上时，第1端子的可动部弹性变形，在各基板彼此的错位发生在连接器的宽度方向上时，第2端子的可动部弹性变形。即，第1连接器的第1端子的可动部形成为宽度方向的尺寸比厚度方向的尺寸大使得其在连接器的前后方向上弹性变形，第2连接器的第2端子的可动部形成为厚度方向的尺寸比宽度方向的尺寸大使得其在连接器的宽度方向上弹性变形，所以与形成为在连接器的前后方向以及宽度方向的任一方向上都能够充分地弹性变形的连接器相比，能够分别增大第1以及第2端子的可动部的截面面积，也就能够增大端子的允许电流值。
发明的效果
根据本发明，在第1以及第2连接器相互在前后方向以及宽度方向上移动自如的结构中也能够增大端子的允许电流值，所以能够用作大电流用的连接器。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的第1连接器的立体图。
图2是第1连接器的主视图。
图3是第1连接器的侧视图。
图4是A-A线箭头方向剖视图。
图5是第1连接器的俯视图。
图6是第1连接器的仰视图。
图7是第2连接器的立体图。
图8是第2连接器的主视图。
图9是第2连接器的侧视图。
图10是B-B线箭头方向剖视图。
图11是第2连接器的俯视图。
图12是第2连接器的仰视图。
图13是第1端子的立体图。
图14是第2端子的立体图。
图15是表示连接器的连接步骤的立体图。
图16是表示连接器的连接步骤的侧剖图。
具体实施方式
图1至图16是表示本发明的一个实施方式的图，表示为将例如一对印刷基板彼此连接而使用的连接器。另外，图中X方向表示连接器的宽度方向，Y方向表示连接器的前后方向，Z方向表示连接器的上下方向。
本实施方式的连接器具备：第1连接器10，其安装于一个面互相相对地配置的一对基板1、2中的一个基板1；和第2连接器20，其安装于另一个基板2。另外，第2连接器20，在图15以及图16中相对图7至图12上下颠倒，以下的说明中的上下方向表示图7至图12的上下方向。
第1连接器10包括：固定于一个基板1的第1固定壳体11；相对于第1固定壳体11移动自如的第1可动壳体12；被保持于第1固定壳体11以及第1可动壳体12的多个第1端子13；和用于将第1固定壳体11固定于一个基板1的一对第1固定部件14，各第1端子13在连接器的宽度方向上互相隔着间隔地排列，并且配置成前后二列。
第1固定壳体11包括合成树脂的成型品，形成为高度尺寸相对于宽度尺寸以及进深尺寸较小的大致长方体状。第1固定壳体11包括前面部11a、背面部11b以及左右侧面部11c，其上表面以及下表面分别向上方以及下方开口。在前面部11a以及背面部11b的内面侧设有用于固定各第1端子13的多个固定槽11d，在各侧面部11c在前后二个部位分别设置有限制第1可动壳体12在前后方向上移动的大致四边形状的缺口部11e。
第1可动壳体12包括合成树脂的成型品，形成为高度尺寸相对于宽度尺寸以及进深尺寸较小的大致长方体状。第1可动壳体12形成为上表面开口的中空状，在其内部设置有从底面的前后方向中央部向上方突出的突出部12a。突出部12a形成为在第1可动壳体12的宽度方向上长的扁平状，在其前面以及背面设置有保持各第1端子13的多个保持槽12b。第1可动壳体12形成为外周形状比第1固定壳体11的内周形状小，配置成在第1固定壳体11内能够在前后方向以及宽度方向上移动。在该情况下，第1可动壳体12的上端位于与第2固定壳体21的上端大致相同高度。另外，在第1可动壳体12的两个侧面，在前后二个部位分别设置有向侧方突出的突部12c，各突部12c分别配置为在第1固定壳体11的各缺口部11e内在前后方向、宽度方向以及上下方向上移动自如。
各第1端子13通过对导电性的金属板进行弯曲加工而形成，形成为如图13所示宽度方向(X方向)的尺寸比厚度方向(Y方向或者Z方向)的尺寸大。第1端子13包括：可与第2连接器20的端子接触的接触部13a；固定于第1可动壳体12的第1固定片部13b；能够在连接器的前后方向上弹性变形的可动部13c；固定于第1固定壳体11的第2固定片部13d；和可连接于一个基板1的基板连接部13e。接触部13a形成为在上下方向上直线状地延伸，被保持于第1可动壳体12的保持槽12b。第1固定片部13b形成为从接触部13a的下端沿前后方向延伸，固定于第1可动壳体12的下表面。可动部13c形成为，从第1固定片部13b起沿第1可动壳体12的外表面向上方延伸、并且从第1可动壳体12的上端附近向下方倒U字状地弯曲，并形成为以其上端为基点在连接器的前后方向(Y方向)上弹性变形。第2固定片部13d形成为从可动部13c的一个下端向下方延伸，固定于第1固定壳体11的固定槽11d。基板连接部13e形成为从第2固定片部13d的下端沿前后方向延伸，从第1固定壳体11的前面部11a或背面部11b的下方向第1固定壳体11的外侧延伸。即，第1端子13的一端侧(第1固定片部13b侧)与另一端侧(第2固定片部13d侧)配置成在连接器的前后方向上相互隔着间隔，在它们之间配置有可动部13c。
各第1固定部件14通过对金属板进行弯曲加工而形成，配置于第1固定壳体11的宽度方向两侧。第1固定部件14以从第1固定壳体11的侧面部11c的上表面遍及前面侧以及背面侧的方式形成为大致コ字状，其前 后两端侧固定于侧面部11c的前面以及背面。在第1固定部件14的两端分别设置有用于软钎焊于基板1的固定片部14a，各固定片部14a形成为在前后方向上延伸。另外，在第1固定部件14的上表面，设置有在前后方向上延伸的突条部14b。
第2连接器20包括：固定于另一个基板2的第2固定壳体21；相对于第2固定壳体21移动自如的第2可动壳体22；被保持于第2固定壳体21以及第2可动壳体22的多个第2端子23；和用于将第2固定壳体21固定于另一个基板2的一对第2固定部件24，各第2端子23在连接器的宽度方向上相互隔着间隔地排列，并且配置成前后二列。
第2固定壳体21包括合成树脂的成型品，形成为高度尺寸相对于宽度尺寸以及进深尺寸较小的大致长方体状。第2固定壳体21包括前面部21a、背面部21b以及左右侧面部21c，其上表面以及下表面分别向上方以及下方开口。在前面部21a以及背面部21b的下端侧设置有固定各第2端子23的多个固定孔21d，在各侧面部21c设置有限制第2可动壳体22在前后方向上移动的大致四边形状的缺口部21e。
第2可动壳体22包括合成树脂的成型品，形成为高度尺寸相对于宽度尺寸以及进深尺寸较大的大致长方体状。在第2可动壳体22的上表面设置有供第1可动壳体12的突出部12a***的***口22a，***口22a以在第1可动壳体12的宽度方向上延伸的方式形成为横向较长。在第2可动壳体22内在连接器的宽度方向上互相隔着间隔地设置有用于配置各第2端子23的多个端子孔22b，各端子孔22b配置成前后二列。各端子孔22b的上部侧向第2可动壳体22内的前后方向中央开口，在前列与后列的各端子孔22b的上部侧之间，形成有供第1可动壳体12的突出部12a经由***口22a***的***部22c。在各端子孔22b的下部侧固定有第2端子23，各端子孔22b的下端向下方开口。第2可动壳体22形成为外周形状比第2固定壳体21的内周形状小，配置为在第2固定壳体21内能够在前后方向以及宽度方向上移动。在该情况下，第2可动壳体22的大致上半部分从第2固定壳体21的上端向上方突出。另外，第2可动壳体22的两个侧面设置有向 侧方突出的突部22d，各突部22d配置为在第2固定壳体21的各缺口部21e内在前后方向、宽度方向以及上下方向上移动自如。
各第2端子23通过对导电性的金属板进行冲切加工而形成，形成为如图14所示厚度方向(Y方向或者Z方向)的尺寸比宽度方向(X方向)的尺寸大。第2端子23包括：与第1连接器10的第1端子13接触的第1接触部23a以及第2接触部23b；能够在与第1端子13的接触方向上弹性变形的第1弹性片部23c以及第2弹性片部23d；固定于第2可动壳体22的第1固定片部23e；能够在连接器的宽度方向上弹性变形的可动部23f；固定于第2固定壳体21的第2固定片部23g；和连接于另一个基板2的基板连接部23h。第1接触部23a以及第2接触部23b形成为大致三角形状，分别从端子孔22b的上部侧突出到***部22c内。在该情况下，各接触部23a、23b在上下方向上互相隔着间隔地配置使得第1接触部23a位于第2接触部23b的上方。第1弹性片部23c形成为从第1固定片部23e的上端向上方延伸，在其上端设置有第1接触部23a。第2弹性片部23d形成为从第1固定片部23e的上端向上方延伸，在其上端设置有第2接触部23b。在该情况下，各弹性片部23c、23d在前后方向上相互隔着间隔地配置使得第2弹性片部23b与第1弹性片部23c相比位于连接器的前后方向中央侧。第1固定片部23e形成为从各弹性片部23c、23d的下端向下方延伸，固定于端子孔22b的下部侧。可动部23f形成为，从第1固定片部23e的下端侧沿第2可动壳体22的外面向上方延伸并且从第2可动壳体22的上下方向大致中央附近向下方倒U字状地弯曲，形成为以其上端为基点在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形。第2固定片部23g形成为从可动部23f的一个下端侧向上方延伸，固定于第2固定壳体21的固定孔21d内。基板连接部23h形成为从第2固定片部23g的下端沿前后方向延伸，从第2固定壳体21的前面部21a或背面部21b的下方向第2固定壳体21的外侧延伸。即，第2端子23的一端侧(第1固定片部23e侧)与另一端侧(第2固定片部23g侧)在连接器的前后方向上互相隔着间隔地配置，在它们之间配置有可动部23f。
各第2固定部件24通过对金属板进行弯曲加工而形成，配置于第2固定壳体21的宽度方向两侧。第2固定部件24以从第2固定壳体21的侧面部21c的上表面遍及前面侧以及背面侧的方式形成为大致コ字状，其前后两端侧固定于侧面部21c的前面以及背面。在第2固定部件24的两端分别设置用于软钎焊于基板2的固定片部24a，各固定片部24a形成为在前后方向上延伸。另外，在第2固定部件24的上表面设置有在前后方向上延伸的突条部24b。
如以上那样构成的连接器中，通过将第1连接器10的各第1固定部件14的固定片部14a与各第1端子13的基板连接部13e软钎焊于一个基板1，从而第1连接器10的第1固定壳体11固定于基板1。另外，通过将第2连接器20的各第2固定部件24的固定片部24a与各第2端子23的基板连接部23h软钎焊于另一个基板2，从而第2连接器20的第2固定壳体21固定于基板2。
接下来，在将第1连接器10与第2连接器20连接的情况下，如图15以及图16所示将第2连接器20以及基板2上下颠倒，将第1连接器10的第1可动壳体12与第2连接器20的第2可动壳体22相互嵌合。此时，第2可动壳体22***第1可动壳体12内，并且第1可动壳体12的突出部12a从第2可动壳体22的***口22a***第2可动壳体22内的***部22c。由此，第1端子13的各接触部13a压入第2端子23的各第1接触部23a以及各第2接触部23b之间，并且第1端子13的各接触部13a与第2端子23的各第1以及第2接触部23a、23b互相接触，将各第1端子13与各第2端子23连接。此时，第2端子23的第1接触部23a与第1端子13的接触部13a接触后，第2端子23的第2接触部23b与第1端子13的接触部13a接触，所以即使在垃圾和/或污垢等异物附着于第1端子13的接触部13a的情况下，也在由第1接触部23a除去异物后，第2接触部23b与其接触。
在上述连接状态下，若各基板1、2彼此在连接器的前后方向(Y方向)或上下方向(Z方向)上产生相对错位，则第1连接器10的第1可动壳体 12相对于第1固定壳体11在连接器的前后方向(Y方向)或上下方向(Z方向)上移动，由此使各基板1、2彼此在连接器的前后方向或上下方向的错位得到吸收。另外，若各基板1、2彼此在连接器的宽度方向(X方向)上产生相对错位，则第2连接器20的第2可动壳体12相对于第2固定壳体21在连接器的宽度方向(X方向)上移动，由此使各基板1、2彼此在连接器的宽度方向上的错位得到吸收。
即，第1连接器10的各第1端子13，可动部13c的宽度方向(X方向)的尺寸比厚度方向(Y方向或者Z方向)的尺寸大，所以容易在连接器的前后方向(Y方向)或上下方向(Z方向)上弹性变形。另外，第2连接器20的各第2端子23，可动部23f的厚度方向(Y方向或者Z方向)的尺寸比宽度方向(X方向)的尺寸大，所以容易在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形。因此，在各基板1、2彼此的错位在连接器的前后方向(Y方向)上产生时，与各第2端子23的可动部23f相比各第1端子13的可动部13c较大地弹性变形，在各基板1、2彼此的错位在连接器的宽度方向(X方向)上产生时，与各第1端子13的可动部13c相比各第2端子23的可动部23f较大地弹性变形。
另外，各第1端子13的可动部13c配置于第1端子13的一端侧(第1固定片部13b侧)与另一端侧(第2固定片部13d侧)之间，并且第1端子13的一端侧与另一端侧在连接器的前后方向上相比隔着间隔地配置，所以即使将第1端子13的可动部13c形成为在上下方向上较长，第1端子13的上下尺寸也不会变大。同样，各第2端子23的可动部23f配置在第2端子23的一端侧(第1固定片部23e侧)与另一端侧(第2固定片部23g侧)之间，并且第2端子23的一端侧与另一端侧在连接器的前后方向上相互隔着间隔地配置，所以即使将第2端子23的可动部23f形成为在上下方向上较长，第2端子23的上下尺寸也不会变大。
这样，根据本实施方式，第1连接器10的各第1端子13的可动部13c将可动部13c的宽度方向的尺寸形成得比厚度方向的尺寸大使得其在连接器的前后方向(Y方向)上弹性变形，第2连接器20的各第2端子23的 可动部23f将可动部23f的厚度方向的尺寸形成得比宽度方向的尺寸大使得其在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形，所以与形成为在连接器的前后方向以及宽度方向的任一方向上都能够充分地弹性变形的连接器相比，能够分别增大各可动部13c、23f的截面面积，能够增大各端子13、23的允许电流值。由此，在第1以及第2连接器10、20相互在连接器的前后方向以及宽度方向上移动自如的结构中，也能够增大各端子13、23的允许电流值，所以能够用作大电流用的连接器。
在该情况下，使得第1端子13的一端侧(第1固定片部13b侧)与另一端侧(第2固定片部13d侧)配置成相互在连接器的前后方向上隔着间隔，并且在它们之间配置第1端子13的可动部13c，所以能够不增大第1端子13的上下尺寸地将可动部13c形成得在上下方向上较长。另外，使得第2端子23的一端侧(第1固定片部23e侧)与另一端侧(第2固定片部23g侧)配置成相互在连接器的前后方向上隔着间隔，并且在它们之间配置第2端子23的可动部23f，所以能够不增大第2端子23的上下尺寸地将可动部23f形成得在上下方向上较长。由此，能够不使第1以及第2连接器10、20在上下方向上大型化地增大第1以及第2可动壳体12、22的移动量，所以在各基板1、2的间隔较窄、各基板1、2彼此的错位较大的情况下也有利。
在该情况下，将第1端子13的可动部13c形成为在上下方向上弯曲，所以能够以弯曲部为基点、在尺寸比宽度方向小的厚度方向上产生弯曲变形，能够容易地使第1端子13弹性变形。
另外，将第2端子23的可动部23f形成为在上下方向上弯曲，所以能够以弯曲部为基点、在尺寸比厚度方向小的宽度方向上产生弯曲变形，能够容易地使第2端子23弹性变形。
进一步，在第1端子13设置与第2端子23接触的接触部13a，并且在第2端子23设置与第1端子13的接触部13a接触的能够弹性变形的第1以及第2接触部23a、23b，将第2端子23的第1以及第2接触部23a、23b配置成互相在连接器嵌合方向上隔着间隔，所以即使在垃圾和/或污垢 等异物附着于第1端子13的接触部13a的情况下，也能够在利用第1接触部23a将异物除去后使第2接触部23b与其接触，能够使第1端子13与第2端子23确实地导通。
另外，在上述实施方式中，将各基板1、2的相对方向设为上下方向而对各连接器10、20的结构进行了说明，但在各基板配置成在上下方向以外的方向上相对的情况下，该基板的相对方向与本发明的上下方向相对应。
符号说明
1、2…基板，10…第1连接器，11…第1固定壳体，12…第1可动壳体，13…第1端子，13c…可动部，20…第2连接器，21…第2固定壳体，22…第2可动壳体，23…第2端子，23f…可动部。

Claims (3)

1.一种连接器，具备：第1连接器，其安装于互相将一个面在上下方向上相对地配置的一对基板中的一个基板；和第2连接器，其安装于另一个基板，通过将第1连接器与第2连接器嵌合而将各基板彼此连接，其特征在于：
所述第1连接器具有：第1固定壳体，其固定于一个基板；第1可动壳体，其相对于第1固定壳体在连接器的前后方向上移动自如地配置；和第1端子，其一端侧被保持于第1可动壳体、另一端侧被保持于第1固定壳体；
在第1端子设置有能够在连接器的前后方向上弹性变形的可动部，并且将第1端子的可动部形成为与连接器的宽度方向相对应的宽度尺寸比与连接器的前后方向或者上下方向相对应的厚度尺寸大；
将第1端子的一端侧与另一端侧互相在连接器的前后方向上隔着间隔地配置，并且在第1端子的一端侧与另一端侧之间配置有第1端子的可动部；
所述第2连接器具有：第2固定壳体，其固定于另一个基板；第2可动壳体，其相对于第2固定壳体在连接器的宽度方向上移动自如地配置；和第2端子，其一端侧被保持于第2可动壳体、另一端侧被保持于第2固定壳体；
在第2端子设置有能够在连接器的宽度方向上弹性变形的可动部，并且将第2端子的可动部形成为与连接器的前后方向或者上下方向相对应的厚度尺寸比与连接器的宽度方向相对应的宽度尺寸大；
将第2端子的一端侧与另一端侧互相在连接器的前后方向上隔着间隔地配置，并且在第2端子的一端侧与另一端侧之间配置有第2端子的可动部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
将所述第1端子的可动部和所述第2端子的可动部中的至少一个形成为在上下方向上弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：
在所述第1端子设置有与第2端子接触的接触部，并且在第2端子设置有与第1端子的接触部接触的能够弹性变形的第1以及第2接触部；
将第2端子的第1以及第2接触部互相在连接器嵌合方向上隔着间隔地配置。
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