CN104571678A - 触控面板 - Google Patents

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CN104571678A CN201410045360.3A CN201410045360A CN104571678A CN 104571678 A CN104571678 A CN 104571678A CN 201410045360 A CN201410045360 A CN 201410045360A CN 104571678 A CN104571678 A CN 104571678A
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electrically conducting
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Hannstouch Solution Inc
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Abstract

一种触控面板，包含基板、透明导电感应层，以及金属感应层。基板具有相对的一第一表面与一第二表面，其中第一表面较接近触控面板的操作面，第二表面较远离触控面板的操作面。透明导电感应层设置于第一表面，包含多个第一电极图案。金属感应层设置于第二表面，包含多个第二电极图案，且第二电极图案为金属网格结构，第一电极图案与第二电极图案组成一感应单元阵列。

Description

触控面板
技术领域
本发明是有关于一种触控面板，特别是一种具透明导电感应层和金属感应层的触控面板。
背景技术
近年来，轻薄的平面显示器已成为各种电子产品广泛使用的显示器。为了达到使用便利性、外观简洁以及多功能的目的，许多信息产品已由传统的键盘或鼠标等输入装置，转变为使用触控面板(Touch Panel)作为输入装置。
随着平面显示器与触控输入装置的技术快速发展，为了在有限的体积下，让使用者有较大的可视画面以及提供更方便的操作模式，某些电子产品将触控面板与显示面板结合，而构成触控显示面板。
触控面板的操作原理为，当一导体物件(例如手指)接触到触控面板的触控感测阵列时，触控感测阵列的电气特性(例如电阻值或电容值)会随着改变，并导致触控感测阵列的偏压改变。此电气特性上的改变会转换为控制信号传送至外部的控制电路板上，并经由处理器进行资料处理并运算得出结果。接着，再通过外部控制电路板输出一显示信号至显示面板中，并经由显示面板将影像显示在使用者眼前。
由于触控面板是叠置于显示面板之上，因此，触控面板上的电极或是导线必须要是透明导电材料，但是，透明导电材料具有较高的阻抗，在大型的触控面板应用上会受到限制。或者，亦有人采用金属网的设计，但是金属网的细线会因线条重叠而产生影像模糊的莫瑞效应(moiré phenomenon)。
发明内容
本发明的一实施方式提供了一种触控面板，包含基板、透明导电感应层，以及金属感应层。基板具有相对的一第一表面与一第二表面，其中第一表面较接近触控面板的操作面，第二表面较远离触控面板的操作面。透明导电感应层设置于第一表面，包含多个第一电极图案。金属感应层设置于第二表面，包含多个第二电极图案，且第二电极图案为金属网格，第一电极图案与第二电极图案组成一感应单元阵列。
于本发明的一或多个实施例中，第一电极图案沿第一方向成行地平行设置，第二电极图案沿第二方向成列地平行设置。
于本发明的一或多个实施例中，第二电极图案之间具有多个间隔空间，第一电极图案于第二表面的投影位于间隔空间中，且第二电极图案与第一电极图案的垂直投影彼此不相重叠。
于本发明的一或多个实施例中，第一电极图案与第二电极图案的形状大致上为菱形。
于本发明的一或多个实施例中，基板可以为硬质基板或软质基板。
于本发明的一或多个实施例中，触控面板还包含设置于基板上的保护基板以及设置于保护基板与透明导电感应层间的光学胶。
于本发明的一或多个实施例中，触控面板还包含设置于保护基板四周边缘处的遮光层。
于本发明的一或多个实施例中，保护基板可为硬质基板其厚度为0.4mm～2mm间，而基板可为软质基板其厚度为0.01～0.3mm间。
本发明的另一实施方式提供了一种触控面板，包含基板、透明导电感应层、金属感应层，以及接合元件。基板具有相对的第一表面与第二表面，其中第一表面较接近触控面板的操作面，第二表面较远离触控面板的操作面。透明导电感应层设置于并接触第二表面，包含多个第一电极图案。金属感应层包含多个第二电极图案，第二电极图案为金属网格，第一电极图案与第二电极图案组成一感应阵列。接合元件接合透明导电感应层与金属感应层。
于本发明的一或多个实施例中，第二电极图案之间具有多个间隔空间，第一电极图案于第二表面的投影位于间隔空间中，且第二电极图案与第一电极图案的垂直投影彼此不相重叠。
于本发明的一或多个实施例中，第一电极图案与第二电极图案的形状大致上为菱形。
于本发明的一或多个实施例中，接合元件可以为绝缘层或光学胶。
于本发明的一或多个实施例中，基板可以为硬质基板或软质基板或保护基板。
于本发明的一或多个实施例中，基板为第一基板，接合元件包含第二基板以及光学胶，第二基板具有相对的第三表面与第四表面，其中第三表面较接近触控面板的操作面，第四表面较远离触控面板的操作面，金属感应层可以设置于第四表面。光学胶则是粘合金属感应层与透明导电感应层。
于本发明的一或多个实施例中，第二基板可以为硬质基板或软质基板。
于本发明的一或多个实施例中，第二基板为软质基板，第二基板与金属感应层共同形成一第一触控膜，且第一基板和第二基板的厚度皆为0.01～0.3mm间。
于本发明的一或多个实施例中，第一触控膜是由卷对卷制程所形成。
于本发明的一或多个实施例中，第一基板为软质基板，第一基板与透明导电感应层共同形成第二触控膜。
于本发明的一或多个实施例中，光学胶设置于保护基板与第一基板的第一表面间。
于本发明的一或多个实施例中，金属感应层设置于第三表面上，其中光学胶或绝缘层设置于金属感应层与透明导电感应层间。
于本发明的一或多个实施例中，第二基板为软质基板，第二基板与金属感应层共同形成一第一触控膜。
于本发明的一或多个实施例中，第一基板为保护基板，且其四周边缘处设置有一遮光层。
于本发明的一或多个实施例中，第二基板为一彩色滤光板，包含有红色、蓝色和绿色色阻。
于本发明的一或多个实施例中，第一基板为软质基板，第一基板与透明导电感应层共同形成一第二触控膜。
本发明的触控面板同时使用透明导电材料以及金属材料，如此一来可以有效解决传统仅使用透明导电材料时，阻抗过高的问题，并且，也可以避免传统金属网设计中因线条重叠而导致影像模糊的莫瑞效应。
除此之外，本发明的触控面板中，透明导电感应层位于较为接近操作面的一侧，金属感应层则是位于较为远离操作面的一侧。因此，透明导电感应层所产生的杂讯较不易影响到触控面板下方的电子元件，并且可以进一步通过位于透明导电感应层与电子元件之间的金属感应层提供屏蔽的效果。
附图说明
图1为本发明的触控面板一实施例的剖面示意图；
图2A为本发明的触控面板一实施例从第一表面观的的示意图；
图2B为本发明的触控面板一实施例从第二表面观的的示意图；
图3至图9分别为本发明的触控面板不同实施例的剖面示意图。
具体实施方式
以下将以附图及详细说明清楚说明本发明的精神，任何所属技术领域中具有通常知识者在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。
鉴于在触控面板中，尤其是在大尺寸的触控面板中，使用透明导电材料作为电极与导线，会带来过高的阻抗，而采用阻抗较低的金属网设计又会在搭配显示面板时产生因线条重叠而导致影像模糊的莫瑞(Moire)效应。本发明便提出了一种混用透明导电材料与金属导电材料的触控面板，以解决传统的触控面板中阻抗过高或是出现莫瑞效应的问题。
参照图1，其为本发明的触控面板一实施例的剖面示意图。触控面板100包含有基板110、透明导电感应层120以及金属感应层130。触控面板100具有操作面，使用者可以透过手指或是触控笔在操作面上滑动，以输入操作指令。基板110具有相对的第一表面112以及第二表面114，其中第一表面112较接近触控面板100的操作面，第二表面114较远离触控面板100的操作面，亦即在操作触控面板100时，第一表面112较为接近使用者，而第二表面114较为远离使用者。
透明导电感应层120与金属感应层130分别设置于基板110的相对两表面，其中透明导电感应层120设置于第一表面112，金属感应层130位于第二表面114。换言之，使用者于操作触控面板时，透明导电感应层120将较为接近使用者，而金属感应层130则较为远离使用者。透明导电感应层120具有多个第一电极图案，金属感应层130具有多个第二电极图案，其中第一电极图案与第二电极图案共同构成多个感应单元。
透明导电感应层120的材料可以为透明导电氧化物(TransparentConductive Oxide，TCO)，例如氧化铟锡、氧化锌、铝渗杂氧化锌、镓渗杂氧化锌、铟渗杂氧化锌或石墨烯等透明导电材质。透明导电感应层120可以透过微影制程形成于基板110上。金属感应层130的材料可以包含有铬、钼、银、铝、铜、纳米金属(如纳米银)等金属材质或其组合。其中，金属感应层130可以为金属网状结构(metal mesh)，其金属线的线宽约为2μm至8μm间，金属感应层130表面更可以经过黑化处理，例如具有抗反射层，以降低金属材料的反射。金属感应层130可以透过微影制程、凹板印刷制程或是卷对卷(roll to roll)制程形成于基板110上。基板110可以为硬质基板，例如玻璃、压克力、PET、PMMA等材料，其中，硬质基板的基板厚度可为0.4mm～2mm间，或者，基板110亦可以为软质基板(即可挠性基板)，例如塑胶膜材(film)等材质，其中，软质基板的厚度可为0.01～0.3mm间。
由于触控面板100中混合使用了透明导电感应层120以及金属感应层130，因此，相较于传统仅使用单一透明导电材料的触控面板可以具有更低的阻抗，并且相较于传统仅使用金属材料的触控面板，可以减少莫瑞效应的产生。
此外，因为透明导电感应层120在实际测试中发现，其所产生的杂讯(noise)较金属感应层130所产生的杂讯要来得高，因此，将透明导电感应层120设置在基板110的第一表面112时，可以使得透明导电感应层120远离触控面板100下方的电子元件，例如显示面板或是处理单元等，借以减少透明导电感应层120所产生的杂讯对于触控面板100下方的电子元件影响。除此的外，金属感应层130位于基板110的第二表面114，即介于透明导电感应层120与下方的电子元件之间，因此，金属感应层130可以进一步提供屏蔽(shielding)的功效，以降低透明导电感应层120所产生的杂讯的影响。
透明导电感应层120以及金属感应层130可以分别作为触控面板100的两轴向上的电极，例如分别为y轴向的电极以及x轴向的电极，且较佳者，在一实施例中，y轴向的电极以及x轴向的电极分别由可由多个菱形(或钻石形)的第一电极图案和第二电极图案所形成。其中，金属感应层130中的第二电极图案较佳可以为金属网格(metal mesh)结构，以下将配合附图具体说明。
图2A为本发明的触控面板100一实施例从第一表面112观的的示意图，图2B为本发明的触控面板100一实施例从第二表面114观之的示意图。须注意的是，图2A与图2B是用以表示透明导电感应层120与金属感应层130配置，其未依照实际比例或是数量绘示，合先叙明。
请先参照图2A，透明导电感应层120为设置在基板110的第一表面112，即较为接近触控面板100的使用者操作面的一侧。透明导电感应层120包含有多个第一电极图案122，第一电极图案122为沿着第一方向成行地平行设置，换言之，多个第一电极图案122为沿着图面中的纵向串联为多行。在本实施例中，第一电极图案122为一菱形状(或钻石形状)，然，在其它实施例第一电极图案122亦可为其它形状，例如长条形等。另，第一电极图案122之间更透过导线124电性连接，导线124的材料可以为透明导电材料或不透明导电材料。
接着，请参照图2B，金属感应层130为设置在基板110的第二表面114，亦即较远离触控面板100的使用者操作面的一侧。金属感应层130中包含有多个第二电极图案132，第二电极图案132则是沿着第二方向成列地设置。第二方向为与第一方向正交，亦即第二电极图案132为沿着图面中的横向串联为多列。第二电极图案132的材料为金属，第二电极图案132是由金属细线所组成的金属网格，在本实施例中，第二电极图案132的形状大致为菱形(或钻石形状)，然，在其它实施例第二电极图案132亦可配合第一电极图案122为其它形状，例如长条形等。其中，此菱形图案包含由金属细线所框出的***，以及位于金属框线内的格子状金属线条，金属线条可以为直线或是波浪线(规则弯曲线)或是不规则弯曲线。
请同时参照图2A与图2B，第一电极图案122以及第二电极图案132分别位于基板110的第一表面112以及第二表面114，因此不会彼此直接接触造成短路。用以连接第一电极图案122的导线124可以视为架桥区，使得透明导电感应层120中的第一电极图案122作为y轴向的电极，而金属感应层130中的第二电极图案132则是作为x轴向的电极。
第二电极图案132之间具有多个间隔空间116，间隔空间116的形状亦近似于菱形，而第一电极图案122于第二表面114上的垂直投影则是位于间隔空间116之中，且该第二电极图案132与该第一电极图案122的垂直投影彼此不相重叠，使得第一电极图案122以及第二电极图案132呈现交错地配置，并可以共同组成一感应单元阵列。
第一电极图案122以及第二电极图案132的形状不限于上述的菱形(或钻石形)，第一电极图案122与第二电极图案132的排列方式亦不限于相互垂直地排列，本技术领域中具有通常知识者可以依照实际的设计需求变更。
透明导电感应层以及金属感应层的具体结构已经描述于图2A与图2B，以下实施例中将仅针对触控面板不同的叠层设计进行说明，关于透明导电感应层与金属感应层的部分将不再细部描述。
参照图3，其为本发明的触控面板100一实施例的剖面示意图。触控面板100包含有基板110、设置于基板110的第一表面112的透明导电感应层120，以及设置于基板110的第二表面114的金属感应层130。基板110可以是硬质基板或是软质基板(如可挠基板等)，同样地如前述，硬质基板的基板厚度可为0.4mm～2mm间，而软质基板的厚度可为0.01～0.3mm间。
触控面板100更选择性地包含有保护基板140，保护基板140，设置于基板110上，并且邻近于基板110的第一表面112，其中保护基板140四周边缘处更可设置一遮光层145面向透明导电感应层120，用以遮蔽触控面板100周围的线路，遮光层145可为一黑色光阻层或其它不透光材质。触控面板100还包含有光学胶150，用以粘合保护基板140以及透明导电感应层120。保护基板140可以为一硬质基板，例如强化玻璃，其由强化玻璃纤维所构成。
此时，保护基板140为触控面板100中最为接近使用者操作时的元件，保护基板140的上表面141即作为触控面板100的操作面，使用者可以使用手指或是触控笔等元件在保护基板140上滑移，使得其下方由透明导电感应层120以及金属感应层130所组成的感应单元侦测到对应的动作而将指令传送至处理单元中。
触控面板100可以进一步搭配显示面板160使用，使得触控面板100以及显示面板160共同组成触控显示模块。触控显示模块通过显示面板160提供画面，使用者可以配合显示的画面进行需要的操作。显示面板160举例而言可以为液晶显示面板、有机发光显示面板或是电子纸等具有显示功能的电子元件。
如前所述，本实施例中通过将透明导电感应层120设置在基板110的第一表面112，可以使得透明导电感应层120远离触控面板100下方的电子元件，如显示面板160或是处理单元等，借以减少透明导电感应层120所产生的杂讯对于触控面板100下方的电子元件影响。除此之外，金属感应层130介于透明导电感应层120与下方的电子元件之间，因此，金属感应层130可以进一步提供屏蔽(shielding)的功效，以降低透明导电感应层120所产生的杂讯的影响。
参照图4，其为本发明的触控面板又一实施例的剖面示意图。本实施例与前一实施例的差别在于，触控面板200的透明导电感应层220以及金属感应层230为面对面地配置，并位于基板210的同一侧。基板210具有较为接近操作面的第一表面212，以及较为远离操作面的第二表面214。透明导电感应层220设置于基板210的第二表面214，其中透明导电感应层220包含有多个第一轴向排列的第一电极图案。金属感应层230包含有多个第二轴向排列第二电极图案，并且第二电极图案为金属网格结构。透明导电感应层220与金属感应层230之间则是透过接合元件接合。
本实施例中，基板210可以为硬质基板，例如强化玻璃纤维而直接做为保护基板，换言之，透明导电感应层220可以直接形成在基板210上，此时基板210的四周边缘处亦可如图3的实施例所示设置一遮光层(图未示)面向透明导电感应层220，用以遮蔽触控面板200周围的线路。当然，若是基板210为软质基板，则触控面板200可以更选择性地包含有另外的一个保护基板(图未示)设置于基板210上方以强化整体结构并作为操作面，并且此保护基板的四周边缘处亦可如前述设置有一遮光层(图未示)面向透明导电感应层220，用以遮蔽触控面板200周围的线路。
本实施例的接合元件可以为绝缘层240，较佳为透明的绝缘材料，例如聚酰亚胺(Polyimide;PI)或是透明光阻。换言之，透明导电感应层220可以透过微影制程形成于基板210的第二表面214上，而绝缘层240再形成于透明导电感应层220上。之后，金属感应层230再形成于绝缘层240上。绝缘层240可以仅部分覆盖于透明导电感应层220上，例如仅设置于图2A的导线124处，以达到隔离透明导电感应层220与金属感应层230的功效即可。当然，绝缘层240亦可以完整覆盖透明导电感应层220的表面，以达到完全隔离透明导电感应层220与金属感应层230的功效。
触控面板200可以再放置于显示面板250上，以共同组成触控显示模块。触控面板200可以直接放置在显示面板250上，或者，触控面板200可透过光学胶与显示面板250进行接合，亦金属感应层230和显示面板250间存在光学胶(图未示)。
参照图5，其为本发明的触控面板再一实施例的剖面示意图。触控面板200的透明导电感应层220以及金属感应层230同样为面对面地配置，并位于基板210的同一侧。触控面板200还包含有保护基板270。
基板210具有较为接近操作面的第一表面212，以及较为远离操作面的第二表面214。金属感应层230设置于基板210的第一表面212，其中透明导电感应层220包含有多个第一电极图案。金属感应层230包含有多个第二电极图案，并且第二电极图案为金属网格。透明导电感应层220与金属感应层230之间则是透过接合元件接合，接合元件举例而言可以为绝缘层240。金属感应层230可以透过微影制程形成于基板210的第一表面212上，而绝缘层240再形成于金属感应层230上，之后，透明导电感应层220再形成于绝缘层240上。绝缘层240可以仅部分覆盖于金属感应层230上，例如仅设置于对应于图2A的导线124处，以达到隔离透明导电感应层220与金属感应层230的功效即可。当然，绝缘层240亦可以完整覆盖金属感应层230的表面，以达到完全隔离透明导电感应层220与金属感应层230的功效。保护基板270可以再透过如光学胶等材料与基板210固定。
在其他的实施例中，用以连接金属感应层230以及透明导电感应层220的接合元件亦可以为光学胶。当接合元件为光学胶时，透明导电感应层220是直接形成于保护基板270上，金属感应层230形成于基板210上，后具有透明导电感应层220的保护基板270和具有金属感应层230的基板210再透过光学胶进行对贴。
在一实施例中，基板210可为一软质基板(例如厚度可为0.01～0.3mm间)，而保护基板270可为一保护基板(例如厚度可为0.4mm～2mm间)设置于基板210上方以强化整体结构并作为操作面，此时，同样地，保护基板270的四周边缘处亦可设置一遮光层，用以遮蔽触控面板200周围的线路。
参照图6，其为本发明的触控面板再一实施例的剖面示意图。触控面板300包含有第一基板310，第一基板310具有较为接近操作面的第一表面312，以及较为远离操作面的第二表面314。透明导电感应层320设置于第一基板310的第二表面314上，其中透明导电感应层320包含有多个第一电极图案。
触控面板300还包含有第二基板350，第二基板350具有较为接近操作面的第三表面352，以及较为远离操作面的第四表面354。金属感应层330则是设置于第二基板350的第四表面354。金属感应层330包含有多个第二电极图案，并且第二电极图案可为金属网格结构。
第一基板310以及第二基板350为透过光学胶360粘合。更具体地说，光学胶360位于透明导电感应层320以及第二基板350的第三表面352之间，透明导电感应层320与金属感应层330之间透过第二基板350以及光学胶360接合，故第二基板350以及光学胶360可以视为透明导电感应层320与金属感应层350之间的接合元件340。
第一基板310可以为硬质基板(例如一保护基板)或，例如可以为强化玻璃纤维基板，第一基板310的四周边缘处亦可如图3的实施例所示设置一遮光层(图未示)面向透明导电感应层320，用以遮蔽触控面板300周围的线路。
透明导电感应层320为透过微影制程制作在第一基板310的第二表面314。第二基板350可以为硬质基板或软质基板，金属感应层330为透过微影制程或凹版印刷等制程制作在第二基板350的第四表面354。而后，再利用光学胶360将第一基板310以及第二基板350贴合。
参照图7，其为本发明的触控面板再一实施例的剖面示意图。本实施例与前一实施例的差异在于，本实施例中的第一基板310以及第二基板350可均为软质基板，此时，第一基板310和透明导电感应层320共同构成一所谓触控膜(film sensor)，而第二基板350和金属感应层330则共同构成另一触控膜，然后再将两个触控膜透过光学胶360进行贴合，其中，透明导电感应层320和金属感应层330可以使用卷对卷(roll to roll)的方式分别制作在软质的第一基板310和第二基板350上，相较于使用微影的制作方式，本实施例使用卷对卷的卷带式制程方式制作，可以具有快速、低成本的功效。
而为了保护软质的第一基板310以及第二基板350以及其上的线路，触控面板300还可以包含有保护基板370，保护基板370位于第一基板310的第一表面312上，并且保护基板370与第一基板310之间可以透过光学胶360结合固定。保护基板370的四周边缘处亦可如图3的实施例所示设置一遮光层(图未示)面向透明导电感应层320，用以遮蔽触控面板300周围的线路。
参照图8，其为本发明的触控面板再一实施例的剖面示意图。触控面板400包含有第一基板410、第二基板420、透明导电感应层430、金属感应层440以及光学胶450。第一基板410具有较为接近操作面的第一表面412以及较为远离操作面的第二表面414。透明导电感应层430设置于第一基板410的第二表面414上。第二基板420具有较为接近操作面的第三表面422以及较为远离操作面的第四表面424。金属感应层440则是设置于第二基板420的第三表面422。第一基板410以及第二基板420之间透过光学胶450粘接，更具体地说，光学胶450粘接透明导电感应层430以及金属感应层440。
第一基板410可以为硬质基板，例如强化玻璃纤维，使得第一基板410的第一表面412可以直接作为触控面板400的操作面，第一基板410的四周边缘处亦可如图3的实施例所示设置一遮光层(图未示)面向透明导电感应层430，用以遮蔽触控面板400周围的线路。
第二基板420较佳地可以为软质基板，使得金属感应层440可以通过卷对卷的卷带式制程方式制作于第二基板420的第四表面424上，以达到制作快速并且节省成本的功效。
此外，在另一实施例中，第一基板410亦可为软质基板，使得透明导电感应层430可以通过卷对卷的方式制作于第一基板410的第二表面430上，同样地，此时触控面板400可以还包含有一保护基板(图未示)设置于第一基板410上方以强化整体结构并作为操作面。第二基板420亦可以为硬质基板。
参照图9，其为本发明的触控面板再一实施例的剖面示意图。本实施例与前一实施例的差别在于，本实施例中的第二基板为显示面板460的一彩色滤光板461，更具体地说，显示面板460是为液晶显示面板，则其由上至下可以包含有彩色滤光板461、液晶层463以及驱动基板465(例如薄膜电晶体驱动基板)。彩色滤光板461具有较为接近操作面的第三表面462，以及较为远离操作面的第四表面464，而金属感应层440位于彩色滤光板461的第三表面462，彩色滤光板461包含有红色、蓝色和绿色色阻(图未示)设置于第四表面464上。在一实施例中，金属感应层440则可以透过微影或其它方式直接制作在彩色滤光板461的第三表面462上。而具有透明导电感应层430的第一基板410与具有金属感应层440的彩色滤光板461再透过光学胶450结合固定。而在另一实施例，金属感应层440则可以透过微影或其它方式直接制作在彩色滤光板461的第三表面462上，接着形成绝缘层450于金属感应层440，之后再形成透明导电感应层430于绝缘层450上，然后基板410再透过光学胶(图未示)与彩色滤光板461进行贴合。
透过将金属感应层440直接制作在显示面板460的彩色滤光板461上，除可以达到节省成本的功效之外，更可以配合显示面板460上的线条(例如导线的走线或是黑色矩阵的走线等)，设计金属感应层440中第二电极图案，使得网格状的第二电极图案中的金属线条不会直接与显示面板460的线条重合，借以避免莫瑞现象(moiré phenomenon)的产生。
从上述实施例可以得知，本发明的触控面板同时使用透明导电材料以及金属材料来形成触控感应层，如此一来可以有效解决传统仅使用透明导电材料时，阻抗过高的问题，并且，也可以避免传统金属网设计中因线条重叠而导致影像模糊的莫瑞效应。
除此的外，本发明的触控面板中，透明导电感应层位于较为接近操作面的一侧，金属感应层则是位于较为远离操作面的一侧。因此，透明导电感应层所产生的杂讯较不易影响到触控面板下方的电子元件，并且可以进一步通过位于透明导电感应层与电子元件之间的金属感应层提供屏蔽的效果。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (25)

1.一种触控面板，其特征在于，包含：
一基板，具有相对的一第一表面与一第二表面，其中该第一表面较接近该触控面板的一操作面，该第二表面较远离该触控面板的该操作面；
一透明导电感应层，设置于该第一表面，包含多个第一电极图案；以及
一金属感应层，设置于该第二表面，包含多个第二电极图案，所述第二电极图案为金属网格结构，所述第一电极图案与所述第二电极图案组成一感应单元阵列。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极图案沿一第一方向成行地平行设置，所述第二电极图案沿一第二方向成列地平行设置。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第二电极图案之间具有多个间隔空间，所述第一电极图案于该第二表面的垂直投影位于所述间隔空间中，且该第二电极图案与该第一电极图案的垂直投影彼此不相重叠。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极图案与所述第二电极图案的形状为菱形。
5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该基板为硬质基板或软质基板。
6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包含：
一保护基板，设置于该基板上；以及
一光学胶，设置于该保护基板与该透明导电感应层间。
7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，该保护基板四周边缘处设置有一遮光层。
8.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，该保护基板为一硬质基板其厚度为0.4mm～2mm间，而该基板为一软质基板其厚度为0.01～0.3mm间。
9.一种触控面板，其特征在于，包含：
一基板，具有相对的一第一表面与一第二表面，其中该第一表面较接近该触控面板的一操作面，该第二表面较远离该触控面板的该操作面；
一透明导电感应层，设置于并接触该第二表面，包含多个第一电极图案；
一金属感应层，包含多个第二电极图案，所述第二电极图案为金属网格结构，所述第一电极图案与所述第二电极图案组成一感应阵列；以及
一接合元件，设置于该透明导电感应层与该金属感应层间。
10.根据权利要求9所述的触控面板，其特征在于，所述第二电极图案之间具有多个间隔空间，所述第一电极图案于该第二表面的垂直投影位于所述间隔空间中，且该第二电极图案与该第一电极图案的垂直投影彼此不相重叠。
11.根据权利要求9所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极图案与所述第二电极图案的形状为菱形。
12.根据权利要求9所述的触控面板，其特征在于，该接合元件为一绝缘层或一光学胶。
13.根据权利要求9所述的触控面板，其特征在于，该基板为一保护基板。
14.根据权利要求9所述的触控面板，其特征在于，该基板为一第一基板，该接合元件包含：
一第二基板，该第二基板具有相对的一第三表面与一第四表面，其中该第三表面较接近该触控面板的该操作面并与该透明导电感应层透过一光学胶进行接合，该第四表面较远离该触控面板的该操作面，该金属感应层设置于该第四表面。
15.根据权利要求14所述的触控面板，其特征在于，该第二基板为一硬质基板或一软质基板。
16.根据权利要求15所述的触控面板，其特征在于，该第二基板为一软质基板，其中该第二基板与该金属感应层共同形成一第一触控膜。
17.根据权利要求16所述的触控面板，其特征在于，该第一触控膜是由卷对卷制程所形成。
18.根据权利要求16所述的触控面板，其特征在于，该第一基板为一软质基板，该第一基板与该透明导电感应层共同形成一第二触控膜，且该第一基板和该第二基板的厚度皆为0.01～0.3mm间。
19.根据权利要求18所述的触控面板，其特征在于，还包含：
一保护基板，设置于该第一基板上；以及
一光学胶，设置于该保护基板与该第一基板的该第一表面间。
20.根据权利要求9所述的触控面板，其特征在于，该基板为一第一基板，该接合元件为一光学胶或一绝缘层，该触控面板还包含：
一第二基板，该第二基板具有相对的一第三表面与一第四表面，其中该第三表面较接近该触控面板的该操作面，该第四表面较远离该触控面板的该操作面，该金属感应层设置于该第三表面上，其中该光学胶或该绝缘层设置于该金属感应层与该透明导电感应层间。
21.根据权利要求20所述的触控面板，其特征在于，该第二基板为一软质基板，该第二基板与该金属感应层共同形成一第一触控膜。
22.根据权利要求21所述的触控面板，其特征在于，该第一基板为一保护基板，且其四周边缘处设置有一遮光层。
23.根据权利要求20所述的触控面板，其特征在于，该第二基板为一彩色滤光板，包含有红色、蓝色和绿色色阻设置于该第四表面。
24.根据权利要求21所述的触控面板，其特征在于，该第一基板为一软质基板，该第一基板与该透明导电感应层共同形成一第二触控膜。
25.根据权利要求24所述的触控面板，其特征在于，还包含：
一保护基板，设置于该第一基板上；以及
一光学胶，设置于该保护基板与该第一基板的该第一表面间。
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