CN104568301A - 检测设备真空度的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测设备真空度的方法和装置。其中，该方法包括：在确定真空计与被测设备连接之后，控制真空计对被测设备进行抽空处理；在抽空处理的时间达到第一预设时间时，获取被测设备的第一真空度值；检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值；若被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度不合格；若被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度合格。采用本发明，解决了现有技术中无法对***真空度进行准确测量且测量效率低下的问题，使得检测结果的正确性和检测效率得到了提高。

Description

检测设备真空度的方法和装置

技术领域

本发明涉及设备控制领域，具体而言，涉及一种检测设备真空度的方法和装置。

背景技术

目前，空调等各类***在生产过程中需要对生产环境的真空度进行检测，厂家通常采用由人工方法检测，即通过简易真空计在设定时间内对***的抽空状态进行检测，以此来判断真空度是否合格。

下面结合图1对该方法进行详细的介绍：

步骤S102：人工启动真空计按钮并启动秒表对抽空时间进行计时。

步骤S104：当抽空时间达到预定时间时，人工查看真空计的数值。

步骤S106：判断查看到的真空计的数据是否小于或等于预设阈值。

具体地，通过该步骤可以判断真空计是否合格。其中，若查看到的真空计的数据小于预设阈值，则判断出真空度合格，执行步骤S108；若查看到的真空计的数据大于预设阈值，则判断出真空度不合格，执行步骤S110。

步骤S108：控制绿灯亮。

步骤S110：控制红灯亮。

步骤S112：人工启动真空计的结束按钮，并停止计时。

在现有技术中的真空度检测中，依赖于人工手动操作和主观判断，无法准确计时，并且人工控制真空计的按钮，也会存在一定的误差，从而无法对***真空度进行准确的测量，且测量效率低。

针对现有技术中对***的真空度进行测量效率低下的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种检测设备真空度的方法和装置，以解决对***的真空度进行测量效率低下的问题。

为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种检测设备真空度的方法，该方法包括：在确定真空计与被测设备连接之后，控制真空计对被测设备进行抽空处理；在抽空处理的时间达到第一预设时间时，获取被测设备的第一真空度值；检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值；若被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度不合格；若被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度合格。

进一步地，在控制真空计对被测设备进行抽空处理之前，方法还包括：启动真空计；使用真空计读取被测设备的初始真空度值；检测初始真空度值是否小于或等于第二预设阈值；若初始真空度值小于或等于第二预设阈值，则检测出真空计未与被测设备连接，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；若初始真空度值大于第二预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，读取被测设备的第二真空度值；判断第二真空度值是否小于或等于第三预设阈值；若第二真空度值小于或等于第三预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；若第二真空度值大于第三预设阈值，则判断出真空计与被测设备连接。

进一步地，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值之前，方法还包括：将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；在判断出真空计与被测设备连接之后，方法还包括：将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第二颜色的指示灯亮。

进一步地，在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，方法还包括：若检测出被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；若检测出被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第三颜色的指示灯亮。

进一步地，在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，方法还包括：在间隔第三预设时间之后，返回执行使用真空计读取被测设备的初始真空度值。

为了实现上述目的，根据本发明实施例的另一方面，提供了一种检测设备真空度的装置，该装置包括：第一控制模块，用于在确定真空计与被测设备连接之后，控制真空计对被测设备进行抽空处理；获取模块，用于在抽空处理的时间达到第一预设时间时，获取被测设备的第一真空度值；第一检测模块，用于检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值；第一确定模块，用于若被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度不合格；第二确定模块，用于若被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度合格。

进一步地，装置还包括：启动模块，用于在控制真空计对被测设备进行抽空处理之前，启动真空计；第一读取模块，用于使用真空计读取被测设备的初始真空度值；第二监测模块，用于检测初始真空度值是否小于或等于第二预设阈值；第一执行模块，用于若初始真空度值小于或等于第二预设阈值，则检测出真空计未与被测设备连接，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；第二读取模块，用于若初始真空度值大于第二预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，读取被测设备的第二真空度值；第一判断模块，用于判断第二真空度值是否小于或等于第三预设阈值；第二执行模块，用于若第二真空度值小于或等于第三预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；第三确定模块，用于若第二真空度值大于第三预设阈值，则判断出真空计与被测设备连接。

进一步地，装置还包括：第一控制模块，用于在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值之前，将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；第二控制模块，用于在判断出真空计与被测设备连接之后，将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第二颜色的指示灯亮。

进一步地，装置还包括：第三控制模块，用于在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，若检测出被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；第四控制模块，用于若检测出被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第三颜色的指示灯亮。

进一步地，装置还包括：第三执行模块，用于在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，在间隔第三预设时间之后，返回执行使用真空计读取被测设备的初始真空度值。

采用本发明，在对被测设备进行真空度的检测前，可以自动检测真空计与被测设备的连接状态，在确定真空计已经与被测设备连接之后，控制真空计在预定时间内对设备进行抽空处理，然后检测被测设备的真空度值，根据测得的真空度值自动判断被测设备的真空度是否合格。在上述实施例中，可以自动识别被测设备所处的抽真空的状态，无需人工手动输入指令，且能够对抽真空时间自动计时，避免了手动掐秒表出现的不准确的问题，且整个检测的过程紧凑，使得检测效率得到提高。采用本发明，解决了现有技术中无法对***真空度进行准确测量且测量效率低下的问题，使得检测结果的正确性和检测效率得到了提高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术的检测真空度的方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的检测设备真空度的方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的检测设备真空度的方法的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的检测设备真空度的设备的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例提供了一种检测设备真空度的方法。

图2是根据本发明实施例的一种检测设备真空度的方法的流程图。如图2所示，该方法包括步骤如下：

步骤S202，在确定真空计与被测设备连接之后，控制真空计对被测设备进行抽空处理。

步骤S204，在抽空处理的时间达到第一预设时间时，获取被测设备的第一真空度值。

步骤S206，检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值。

步骤S208，若被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度不合格。

步骤S210，若被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度合格。

采用本发明，在对被测设备进行真空度的检测前，可以自动检测真空计与被测设备的连接状态，在确定真空计已经与被测设备连接之后，控制真空计在预定时间内对设备进行抽空处理，然后检测被测设备的真空度值，根据测得的真空度值自动判断被测设备的真空度是否合格。在上述实施例中，可以自动识别被测设备所处的抽真空的状态，无需人工手动输入指令，且能够对抽真空时间自动计时，避免了手动掐秒表出现的不准确的问题，且整个检测的过程紧凑，使得检测效率得到提高。采用本发明，解决了现有技术中无法对***真空度进行准确测量且测量效率低下的问题，使得检测结果的正确性和检测效率得到了提高。

在本发明的上述实施例中，在控制真空计对被测设备进行抽空处理之前，方法还可以包括：启动真空计；使用真空计读取被测设备的初始真空度值；检测初始真空度值是否小于或等于第二预设阈值；若初始真空度值小于或等于第二预设阈值，则检测出真空计未与被测设备连接，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；若初始真空度值大于第二预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，读取被测设备的第二真空度值；判断第二真空度值是否小于或等于第三预设阈值；若第二真空度值小于或等于第三预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；若第二真空度值大于第三预设阈值，则判断出真空计与被测设备连接。

根据本发明的上述实施例，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值之前，方法还可以包括：将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；在判断出真空计与被测设备连接之后，方法还包括：将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第二颜色的指示灯亮。

进一步地，在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，方法还可以包括：若检测出被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；若检测出被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第三颜色的指示灯亮。

具体地，在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，方法还包括：在间隔第三预设时间之后，返回执行使用真空计读取被测设备的初始真空度值。

在本发明上述实施例中，在出现不同的检测结果时控制不同颜色的指示灯亮，达到直观获取真空度检测结果的效果。

下面结合图3详述本发明的上述实施例，图3是根据本发明实施例优选的一种检测设备真空度的方法的流程图。如图3所示，本发明的上述实施例可以通过如下方法实现：

步骤S301：读取真空计的初始真空度值。

步骤S302：判断初始真空度值是否小于或等于第二预设阈值。

若初始真空度值小于或等于第二预设阈值，则执行步骤S303；若初始真空度值大于第二预设阈值，则执行步骤S304。

步骤S303：计时器清零并重新计时，控制第一颜色的指示灯亮。

其中，第二颜色的指示灯可以为绿色的指示灯。

步骤S304：通过计时器计时，确定第二预设时间。

步骤S305：读取真空计的第二真空度值。

步骤S306：检测第二真空度值是否小于或等于第三预设阈值。

若第二真空度值小于或等于第三预设阈值，则执行步骤S303；若第二真空度值大于第三预设阈值，则执行步骤S307。

步骤S307：在间隔第二预设时间之后，返回执行读取初始真空度值。

通过上述步骤可以在***的真空度检测自动启动后，可以对抽空***进行自检，由真空计读取初始真空度数值，并按预先真空度判定值(XPa，即上述实施例中的第一预设阈值)判断被测设备(***工件)与真空计的连接及密封状态(如工件连接完好或无工件连接、工件存有泄露等)。可选地，第一预设阈值可以为40Pa。

具体地，真空计读取初始真空度值，若数值≤40Pa，则此时***可能未连接待抽空工件，则还需进一步做判断，然后真空计显示绿灯并开始计时进入下一循环判定；若真空计读取的初始真空度值>40Pa，自动计时第二预设时间(如10秒)后，再次读取真空度数值(即第二真空度值)并判断***是否连接被抽空工件。当10秒计时结束时若真空度>40Pa，则说明***已连接被抽空工件，此时点亮黄灯；如果第二真空度值≤40Pa，则***仍未连接待抽空工件。

通过上述步骤，若确定工件连接完好状态，自动开始计时第一预设时间(Ts)并在设定时间结束时自动判断真空度合格与否；完成结果判断后，程序开启进入下一个循环，实现自动连续运行。具体地，可以通过如下步骤实现：

步骤S308：启动计时器对抽空时间计时，并控制第二颜色的指示灯亮。

其中，第二颜色的指示灯可以为黄色的指示灯。

步骤S309：在抽空时间达到第一预设时间时，读取第一真空度值。

可选地，第一预设时间可以为150秒。

步骤S310：检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值。

若第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则执行步骤S311；若第一真空度值大于第一预设阈值，则执行步骤S312。

步骤S311：计时器清零重新计时，并控制第一颜色的指示灯亮。

步骤S312：计时器清零重新计时，并控制第三颜色的指示灯亮。

其中，第三颜色的指示灯可以为红色的指示灯。

步骤S313和步骤S314：间隔第三预设时间。

具体地，在间隔第三预设时间之后，返回执行步骤S301。

通过上述步骤可以在判定***已连接待抽空工件后，进一步判断***在设定时间内真空度是否合格。

具体地，预先设定***抽空时间为150秒，经计时150秒后，真空计读取***真空度数值(即第一真空度值)并判断，若第一真空度值>40Pa，则***真空度不合格，***点亮红灯并计时清零，进入下一循环；若真空度数值≤40Pa，则***在设定的150s抽空时间内，***真空度合格，达到设定要求，点亮绿灯并计时清零，进入下一检测循环。

需要进一步说明的是，图2中的计时时间Ts用于***真空度实现循环自发对***检测，根据不同***设备抽空能力的大小合理评估设定计时时间，确保***在未连接工件情况下，准确进行***自身检测判断。

通过本发明的上述实施例，采用本发明提供的自动判断逻辑，取消人工操作动作及主观判断，实现设定时间段内的真空度自动检测与判断。具体地，无需在人工操作指令下进行自主识别***抽空工件状态；***实现可连续自动计时，无需人工手动开启(或结束)计时操作；进一步地，***的程序逻辑实现在设定时间点准确自动检测***真空度输出判定结果，且检测有效自动循环运行，通过上述实施例，提高了真空度检测的自动化水平，避免了人工判断错误等不受控因素。

本发明实施例还提供了一种检测设备真空度的装置。该装置可以通过上述实施例中的检测设备真空度的方法实现其功能。需要说明的是，本发明实施例的检测设备真空度的装置可以用于执行本发明实施例所提供的检测设备真空度的方法。

图4是根据本发明实施例的检测设备真空度的装置的示意图。如图4所示，该装置可以包括：第一控制模块10、获取模块30、第一检测模块50、第一确定模块70以及第二确定模块90。

其中，第一控制模块10用于在确定真空计与被测设备连接之后，控制真空计对被测设备进行抽空处理；获取模块30用于在抽空处理的时间达到第一预设时间时，获取被测设备的第一真空度值；第一检测模块50用于检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值；第一确定模块70用于若被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度不合格；第二确定模块90用于若被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则检测出被测设备真空度合格。

采用本发明，在对被测设备进行真空度的检测前，可以自动检测真空计与被测设备的连接状态，在确定真空计已经与被测设备连接之后，通过第一控制模块控制真空计在预定时间内对设备进行抽空处理，然后第一检测模块检测被测设备的真空度值，第一确定模块和第二确定模块根据测得的真空度值自动判断被测设备的真空度是否合格。在上述实施例中，可以自动识别被测设备所处的抽真空的状态，无需人工手动输入指令，且能够对抽真空时间自动计时，避免了手动掐秒表出现的不准确的问题，且整个检测的过程紧凑，使得检测效率得到提高。采用本发明，解决了现有技术中无法对***真空度进行准确测量且测量效率低下的问题，使得检测结果的正确性和检测效率得到了提高。

根据本发明的上述实施例，装置还可以包括：启动模块，用于在控制真空计对被测设备进行抽空处理之前，启动真空计；第一读取模块，用于使用真空计读取被测设备的初始真空度值；第二监测模块，用于检测初始真空度值是否小于或等于第二预设阈值；第一执行模块，用于若初始真空度值小于或等于第二预设阈值，则检测出真空计未与被测设备连接，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；第二读取模块，用于若初始真空度值大于第二预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，读取被测设备的第二真空度值；第一判断模块，用于判断第二真空度值是否小于或等于第三预设阈值；第二执行模块，用于若第二真空度值小于或等于第三预设阈值，则在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值；第三确定模块，用于若第二真空度值大于第三预设阈值，则判断出真空计与被测设备连接。

具体地，装置还可以包括：第一控制模块，用于在间隔第二预设时间之后，返回执行读取被测设备的初始真空度值之前，将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；第二控制模块，用于在判断出真空计与被测设备连接之后，将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第二颜色的指示灯亮。

在本发明的上述实施例中，装置还可以包括：第三控制模块，用于在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，若检测出被测设备的第一真空度值小于或等于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；第四控制模块，用于若检测出被测设备的第一真空度值大于第一预设阈值，则将真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第三颜色的指示灯亮。

进一步地，装置还可以包括：第三执行模块，用于在检测第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，在间隔第三预设时间之后，返回执行使用真空计读取被测设备的初始真空度值。

本发明上述实施例中的第一预设阈值、第二预设阈值以及第三预设阈值的值可以相同，第一颜色可以为绿色、第二颜色可以为黄色、以及第三颜色可以为红色；第一预设时间和第三预设时间可以为150秒，第二预设时间可以为10秒。

通过本发明的上述实施例，可以在***的真空度检测自动启动后，可以对抽空***进行自检，由真空计读取初始真空度数值，并按预先真空度判定值(XPa，即上述实施例中的第一预设阈值)判断被测设备(***工件)与真空计的连接及密封状态(如工件连接完好或无工件连接、工件存有泄露等)。若确定工件连接完好状态，自动开始计时第一预设时间(Ts)并在设定时间结束时自动判断真空度合格与否；完成结果判断后，程序开启进入下一个循环，实现自动连续运行。

通过本发明的上述实施例，采用本发明提供的自动判断逻辑，取消人工操作动作及主观判断，实现设定时间段内的真空度自动检测与判断。具体地，无需在人工操作指令下进行自主识别***抽空工件状态；***实现可连续自动计时，无需人工手动开启(或结束)计时操作；进一步地，***的程序逻辑实现在设定时间点准确自动检测***真空度输出判定结果，且检测有效自动循环运行。通过上述实施例，提高了真空度检测的自动化水平，避免了人工判断错误等不受控因素。

本实施例中所提供的各个模块与方法实施例对应步骤所提供的使用方法相同、应用场景也可以相同。当然，需要注意的是，上述模块涉及的方案可以不限于上述实施例中的内容和场景，且上述模块可以运行在计算机终端或移动终端，可以通过软件或硬件实现。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

采用本发明，在对被测设备进行真空度的检测前，可以自动检测真空计与被测设备的连接状态，在确定真空计已经与被测设备连接之后，控制真空计在预定时间内对设备进行抽空处理，然后检测被测设备的真空度值，根据测得的真空度值自动判断被测设备的真空度是否合格。在上述实施例中，可以自动识别被测设备所处的抽真空的状态，无需人工手动输入指令，且能够对抽真空时间自动计时，避免了手动掐秒表出现的不准确的问题，且整个检测的过程紧凑，使得检测效率得到提高。采用本发明，解决了现有技术中无法对***真空度进行准确测量且测量效率低下的问题，使得检测结果的正确性和检测效率得到了提高。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测设备真空度的方法，其特征在于，包括：

在确定真空计与被测设备连接之后，控制所述真空计对所述被测设备进行抽空处理；

在抽空处理的时间达到第一预设时间时，获取所述被测设备的第一真空度值；

检测所述第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值；

若所述被测设备的第一真空度值大于所述第一预设阈值，则检测出所述被测设备真空度不合格；

若所述被测设备的第一真空度值小于或等于所述第一预设阈值，则检测出所述被测设备真空度合格。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控制所述真空计对所述被测设备进行抽空处理之前，所述方法还包括：

启动所述真空计；

使用所述真空计读取所述被测设备的初始真空度值；

检测所述初始真空度值是否小于或等于第二预设阈值；

若所述初始真空度值小于或等于所述第二预设阈值，则检测出所述真空计未与所述被测设备连接，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取所述被测设备的初始真空度值；

若所述初始真空度值大于所述第二预设阈值，则在间隔所述第二预设时间之后，读取被测设备的第二真空度值；

判断所述第二真空度值是否小于或等于第三预设阈值；

若所述第二真空度值小于或等于所述第三预设阈值，则在间隔所述第二预设时间之后，返回执行读取所述被测设备的初始真空度值；

若所述第二真空度值大于所述第三预设阈值，则判断出所述真空计与被测设备连接。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

在间隔第二预设时间之后，返回执行读取所述被测设备的初始真空度值之前，所述方法还包括：将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；

在判断出所述真空计与被测设备连接之后，所述方法还包括：将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第二颜色的指示灯亮。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在检测所述第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，所述方法还包括：

若检测出所述被测设备的第一真空度值小于或等于所述第一预设阈值，则将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；

若检测出所述被测设备的第一真空度值大于所述第一预设阈值，则将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第三颜色的指示灯亮。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在检测所述第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，所述方法还包括：

在间隔第三预设时间之后，返回执行使用所述真空计读取所述被测设备的初始真空度值。

6.一种检测设备真空度的装置，其特征在于，包括：

第一控制模块，用于在确定真空计与被测设备连接之后，控制所述真空计对所述被测设备进行抽空处理；

获取模块，用于在抽空处理的时间达到第一预设时间时，获取所述被测设备的第一真空度值；

第一检测模块，用于检测所述第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值；

第一确定模块，用于若所述被测设备的第一真空度值大于所述第一预设阈值，则检测出所述被测设备真空度不合格；

第二确定模块，用于若所述被测设备的第一真空度值小于或等于所述第一预设阈值，则检测出所述被测设备真空度合格。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

启动模块，用于在控制所述真空计对所述被测设备进行抽空处理之前，启动所述真空计；

第一读取模块，用于使用所述真空计读取所述被测设备的初始真空度值；

第二监测模块，用于检测所述初始真空度值是否小于或等于第二预设阈值；

第一执行模块，用于若所述初始真空度值小于或等于所述第二预设阈值，则检测出所述真空计未与所述被测设备连接，在间隔第二预设时间之后，返回执行读取所述被测设备的初始真空度值；

第二读取模块，用于若所述初始真空度值大于所述第二预设阈值，则在间隔所述第二预设时间之后，读取被测设备的第二真空度值；

第一判断模块，用于判断所述第二真空度值是否小于或等于第三预设阈值；

第二执行模块，用于若所述第二真空度值小于或等于所述第三预设阈值，则在间隔所述第二预设时间之后，返回执行读取所述被测设备的初始真空度值；

第三确定模块，用于若所述第二真空度值大于所述第三预设阈值，则判断出所述真空计与被测设备连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述装置还包括：第一控制模块，用于在间隔第二预设时间之后，返回执行读取所述被测设备的初始真空度值之前，将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；

第二控制模块，用于在判断出所述真空计与被测设备连接之后，将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第二颜色的指示灯亮。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三控制模块，用于在检测所述第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，若检测出所述被测设备的第一真空度值小于或等于所述第一预设阈值，则将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第一颜色的指示灯亮；

第四控制模块，用于若检测出所述被测设备的第一真空度值大于所述第一预设阈值，则将所述真空计的计时器清零并重新计时，以及控制第三颜色的指示灯亮。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三执行模块，用于在检测所述第一真空度值是否小于或等于第一预设阈值之后，在间隔第三预设时间之后，返回执行使用所述真空计读取所述被测设备的初始真空度值。