CN110726508A - 一种基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法，包括：控制器判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接；在第一计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到泄露压力值；在第二计时器倒计时内，控制器判断压力值是否保持在微漏压力范围值内；在第三计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到标准真空压力值；如果确定压力值达到标准真空压力值，控制器判定该被测设备合格，记录被测设备的编号及测试数据，上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。通过上述方式，本发明所公开的检测方法能够对空调的真空度、真空泄露状况及真空微漏状况进行精密检测，大大提升了检测精确度及空调的性能。

Description

一种基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法。
背景技术
为保证空调性能，在空调注入冷媒之前，需要对管线、冷凝器及压缩机连通的整个空腔进行真空度检测，真空度状况符合标准才可以注入冷媒，实现最佳性能。
但由于空腔涉及部件多，容易出现泄漏或微漏现象，而传统方式中，都是只检测真空度，并没有对空调的泄露状况检测，从而大大影响到空调性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法，能够对空调的真空度及真空泄露状况进行检测，大大提升了空调的性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法，该自动抽空***包括用于设置被测设备的预设轨道、带动被测设备沿该预设轨道移动的传送机构、用于对被测设备进行抽真空的真空泵、用于检测该被测设备的真空度的传感器以及与该传送机构、该真空泵和该传感器连接的控制器，该方法包括：控制器判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接；如果是，则控制器控制传送机构带动被测设备沿预设轨道移动，并控制真空泵对该被测设备进行抽真空，且利用第一计时器按照第一预设时间进行倒计时；在第一计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到泄露压力值；如果确定压力值达到泄露压力值，则控制器控制被测设备与真空泵断开连接，第一计时器清零，且利用第二计时器按照第二预设时间进行倒计时；在第二计时器倒计时内，控制器判断压力值是否保持在微漏压力范围值内；如果确定压力值保持在微漏压力范围值内，控制器在第二计时器倒计时完成后，控制被测设备与真空泵再次连接，并控制真空泵对该被测设备再次进行抽真空，且利用第三计时器按照第三预设时间进行倒计时；在第三计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到标准真空压力值；如果确定压力值达到标准真空压力值，控制器判定该被测设备合格，并控制被测设备与真空泵断开连接，且记录被测设备的编号及测试数据，上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。
进一步的，该方法还包括：如果确定压力值没有达到泄露压力值，则控制器产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。
进一步的，该方法还包括：如果确定压力值没有保持在微漏压力范围值内，则控制器产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。
进一步的，该方法还包括：如果确定压力值没有达到标准真空压力值，则控制器产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置，且控制被测设备与真空泵断开连接。
进一步的，该自动抽空***还包括用于识别被测设备上的识别码的识别器，所述判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接的步骤之前，该方法还包括：利用该识别器识别安装在预设轨道上的被测设备的识别码；获取该识别码所对应的标准运行信息，其中所述标准运行信息包括泄露压力值、微漏压力范围值和预设标准真空压力值。
进一步的，该方法还包括：对各被测设备进行统计分析，并给出直方图或分布图，其中直方图或分布图包括被测设备的合格和不合格的数量、被测设备的合格和不合格的百分比、被测设备的合格和不合格的机型。
进一步的，所述被测设备包括管线、冷凝器及压缩机，其中该管线、冷凝器和压缩机之间连通且形成连通空腔，其中所述控制真空泵对该被测设备进行抽真空的步骤包括：控制真空泵对该被测设备的管线、冷凝器和压缩机之间连通的连通空腔进行抽真空。
进一步的，所述被测设备为空调。
进一步的，所述预设轨道包括直线轨道和环形轨道。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法包括：控制器判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接；如果是，则控制器控制传送机构带动被测设备沿预设轨道移动，并控制真空泵对该被测设备进行抽真空，且利用第一计时器按照第一预设时间进行倒计时；在第一计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到泄露压力值；如果确定压力值达到泄露压力值，则控制器控制被测设备与真空泵断开连接，第一计时器清零，且利用第二计时器按照第二预设时间进行倒计时；在第二计时器倒计时内，控制器判断压力值是否保持在微漏压力范围值内；如果确定压力值保持在微漏压力范围值内，控制器在第二计时器倒计时完成后，控制被测设备与真空泵再次连接，并控制真空泵对该被测设备再次进行抽真空，且利用第三计时器按照第三预设时间进行倒计时；在第三计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到标准真空压力值；如果确定压力值达到标准真空压力值，控制器判定该被测设备合格，并控制被测设备与真空泵断开连接，且记录被测设备的编号及测试数据，上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。通过上述方式，本发明所公开的基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法能够对空调的真空度、真空泄露状况及真空微漏状况进行精密检测，大大提升了检测精确度及空调的性能。
附图说明
图1是本发明自动抽空***的结构示意图；
图2是本发明基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
本发明公开一种自动抽空***，如图1所示，该自动抽空***包括用于安装被测设备10的预设轨道、带动被测设备10沿该预设轨道移动的传送机构、用于对被测设备10进行抽真空的真空泵11、用于检测该被测设备10的真空度的传感器111以及与该传送机构、该真空泵11和该传感器111连接的控制器12。
应理解，预设轨道上可以安装多个被测设备10，而被测设备和真空泵11是一一对应的，即预设轨道上间隔设置有多个真空泵11。
优选地，被测设备10包括空调。应理解，本实施例并不限定被测设备包括空调，在其他实施例中，被测设备也可以用于其他气密性设备的检测。
在本实施例中，预设轨道包括直线轨道和环形轨道。应理解，当被测设备为小型真空设备时，采用环形轨道安装被测设备，当被测设备为大型真空设备时，采用直线轨道安装被测设备。
参照图2，该基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法包括以下步骤：
步骤S101：控制器12判断预设轨道上的被测设备10是否与真空泵11连接。
应理解，真空泵11中设有插管，因此判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接主要是以判断真空管的插管是否***被测设备，如果插管***被测设备10，则确定该被测设备10与真空泵11连接。
步骤S102：如果是，则控制器12控制传送机构带动被测设备10沿预设轨道移动，并控制真空泵11对该被测设备10进行抽真空，且利用第一计时器按照第一预设时间进行倒计时。
应理解，在步骤S102中，当确定该被测设备10与真空泵11连接时，被测设备10的移动、对该被测设备10进行抽真空以及第一计时器倒计时是同步执行的。
另外，第一预定时间为人为设定的，可以根据实际需要进行修改。
值得注意的是，传感器111设置在真空泵11的输入口，当真空泵11对该被测设备10进行抽真空，真空泵11上的传感器111进行真空检测，同时第一计时器按照第一预设时间进行倒计时。
在本实施例中，被测设备包括管线、冷凝器及压缩机，其中该管线、冷凝器和压缩机之间连通且形成连通空腔。其中控制真空泵对该被测设备进行抽真空的步骤包括：控制真空泵对该被测设备的管线、冷凝器和压缩机之间连通的连通空腔进行抽真空。
步骤S103：在第一计时器倒计时内，控制器12判断压力值是否达到泄露压力值。
应理解，在本实施例中，该基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法还包括：如果确定压力值没有达到泄露压力值，则控制器12产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器12控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。
步骤S104：如果确定压力值达到泄露压力值，则控制器控制被测设备与真空泵断开连接，第一计时器清零，且利用第二计时器按照第二预设时间进行倒计时。
应理解，当压力值等于泄露压力值时，第二计时器才进行计时。
步骤S105：在第二计时器倒计时内，控制器12判断压力值是否保持在微漏压力范围值内。
应理解，微漏压力范围值是略比泄露压力值小的。
应理解，在本实施例中，该基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法还包括：如果确定压力值没有保持在微漏压力范围值内，则控制器12产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备10的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器12控制传送机构继续带着被测设备10沿着预设轨道行驶至预定位置。
应理解，如果压力值没有保持在微漏压力范围值内，说明存在有真空泄露现象，因此可以证明该被测设备10是不合格的。
步骤S106：如果确定压力值保持在微漏压力范围值内，控制器12在第二计时器倒计时完成后，控制被测设备10与真空泵11再次连接，并控制真空泵11对该被测设备10再次进行抽真空，且利用第三计时器按照第三预设时间进行倒计时。
步骤S107：在第三计时器倒计时内，控制器12判断压力值是否达到标准真空压力值。应理解，第三计时器计时的目的，是防止经过第一阶段的第一计时器和第二阶段的第二计时器的计时内无法检测出问题，再次经过第三阶段的第三计时器计时，以持续抽空，能够检测出超级微漏裂痕因气压差大逐渐裂开的问题，其中在第三阶段持续抽空过程中容易检测出超级微小裂痕而造成的微漏，这样有效提高检测精度。
应理解，在本实施例中，该基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法还包括：如果确定压力值没有达到标准真空压力值，则控制器12产生警报，判定该被测设备10不合格，并记录被测设备10的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器12控制传送机构继续带着被测设备10沿着预设轨道行驶至预定位置，且控制被测设备10与真空泵11断开连接。
步骤S108：如果确定压力值达到标准真空压力值，控制器12判定该被测设备合格，并控制被测设备10与真空泵11断开连接，且记录被测设备10的编号及测试数据，上传服务器，同时控制器12控制传送机构继续带着被测设备10沿着预设轨道行驶至预定位置。
应理解，预定位置为方便工作人员检测的位置，如预设轨道为环形轨道，该预定位置为环形轨道的起始点，即带动被测设备10沿着预设轨道循环一周，方便工作人员工作。
在本实施例中，该自动抽空***还包括用于识别被测设备上的识别码的识别器，其中判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接的步骤之前，该方法还包括：
步骤A1：利用该识别器识别安装在预设轨道上的被测设备的识别码；
步骤A2：获取该识别码所对应的标准运行信息，其中所述标准运行信息包括泄露压力值、微漏压力范围值和预设标准真空压力值。
应理解，预设轨道上还设有与被测设备对应的显示器，即预设轨道上设置有多个显示器，而显示器实时显示被测设备的编号及测试数据，使得工作人员可以查看被测设备10的运行信息。
进一步的，该基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法还包括：对各被测设备进行统计分析，并给出直方图或分布图。其中直方图或分布图包括被测设备的合格和不合格的数量、被测设备的合格和不合格的百分比、被测设备的合格和不合格的机型。应理解，给出直方图或分布图能够方便工作人员统计，有效提升工作效率。
综上，本发明所公开的基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法能够对空调的真空度、真空泄露状况及真空微漏状况进行精密检测，大大提升了检测精确度及空调的性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于自动抽空***的真空度及真空泄露的检测方法，其特征在于，该自动抽空***包括用于设置被测设备的预设轨道、带动被测设备沿该预设轨道移动的传送机构、用于对被测设备进行抽真空的真空泵、用于检测该被测设备的真空度的传感器以及与该传送机构、该真空泵和该传感器连接的控制器，该方法包括：
控制器判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接；
如果是，则控制器控制传送机构带动被测设备沿预设轨道移动，并控制真空泵对该被测设备进行抽真空，且利用第一计时器按照第一预设时间进行倒计时；
在第一计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到泄露压力值；
如果确定压力值达到泄露压力值，则控制器控制被测设备与真空泵断开连接，第一计时器清零，且利用第二计时器按照第二预设时间进行倒计时；
在第二计时器倒计时内，控制器判断压力值是否保持在微漏压力范围值内；
如果确定压力值保持在微漏压力范围值内，控制器在第二计时器倒计时完成后，控制被测设备与真空泵再次连接，并控制真空泵对该被测设备再次进行抽真空，且利用第三计时器按照第三预设时间进行倒计时；
在第三计时器倒计时内，控制器判断压力值是否达到标准真空压力值；
如果确定压力值达到标准真空压力值，控制器判定该被测设备合格，并控制被测设备与真空泵断开连接，且记录被测设备的编号及测试数据，上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，该方法还包括：
如果确定压力值没有达到泄露压力值，则控制器产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，该方法还包括：
如果确定压力值没有保持在微漏压力范围值内，则控制器产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，该方法还包括：
如果确定压力值没有达到标准真空压力值，则控制器产生警报，判定该被测设备不合格，并记录被测设备的编号及测试数据，且上传服务器，同时控制器控制传送机构继续带着被测设备沿着预设轨道行驶至预定位置，且控制被测设备与真空泵断开连接。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，该自动抽空***还包括用于识别被测设备上的识别码的识别器，所述判断预设轨道上的被测设备是否与真空泵连接的步骤之前，该方法还包括：
利用该识别器识别安装在预设轨道上的被测设备的识别码；
获取该识别码所对应的标准运行信息，其中所述标准运行信息包括泄露压力值、微漏压力范围值和预设标准真空压力值。
6.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，该方法还包括：
对各被测设备进行统计分析，并给出直方图或分布图，其中直方图或分布图包括被测设备的合格和不合格的数量、被测设备的合格和不合格的百分比、被测设备的合格和不合格的机型。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述被测设备包括管线、冷凝器及压缩机，其中该管线、冷凝器和压缩机之间连通且形成连通空腔，其中所述控制真空泵对该被测设备进行抽真空的步骤包括：
控制真空泵对该被测设备的管线、冷凝器和压缩机之间连通的连通空腔进行抽真空。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述被测设备为空调。
9.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述预设轨道包括直线轨道和环形轨道。
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