CN104565249A - 摆线销构式减速机 - Google Patents
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Abstract
摆线销构式减速机,除常规技术的箱体和己经公开的低速组部件(D)外,其特征在于由销盘结构(X)和半轴(16)构成高速组部件(G);销盘结构(X)由首段销盘(S)、中段销盘(Z)、末段销盘(M)组成;每段中部都有相同的销轴(1)和滑套(2),用不同的接盘(3)、(4)、(5)、(6)、(7)来构成3段互为120度的曲轴,有配重达到动平衡;现有数控设备能确保精度;接盘外部有轴承(15)和套筒(8),保障3段销盘的同轴度、强度和刚度。与摆线针轮减速机比较:非标零件数量大幅减少,取消散热风扇,传动效率提高6%,最小传动比由11降至5。为摆线齿轮的外啮合、多齿差传动,实现中小功率、中高转速范围的运用创造了优良条件。
Description
技术领域:
本发明涉及一种销盘结构摆线齿轮啮合减速机,简称摆线销构式减速机。属于机械传动领域。
技术背景:
现有技术中,减速机为常见的传动机械。机械传动方式有多种,其中,啮合传动因为其传比可靠,效率较高,所以运用最广泛。目前,啮合传动应用最广的有3种齿轮:渐开线齿轮,摆线齿轮,圆弧线齿轮。
摆线齿轮传动,400年前就己出现,目前市场上只有摆线针轮减速机,它属于内啮合、少齿差传动。这种传动,制造技术已经很成熟,传动比很大,体积小,在市场上占有一定分额。但是它也有明显缺点:
1,零件零量很多。由于结构方案的原因,其零件数量必然为传动比(i)的2.1倍以上;例如,当传动比i=50时,其非标零件(且多为运动件)数量将超过108件。
2,易于发热。摆线齿轮的每一个齿,同时处于接触、摩擦状态,没有停歇时间,易于发热,又被针轮包围,四面封闭而空隙很小,无法自动散热,所以常须设置风扇来降温。
3,传动效率(η)较低。按产品说明书记载为η=0.9,小于渐开线齿轮的(η>0.96),不利于节约能源。
4,最小传动比(imax)较大,imax=11。再小于这个数值时,将遇到结构困难而无法实现。
摆线齿轮外啮合多齿差传动,应用极少,目前仅限于大型机械旋转台、大功率、低转速的传动范围。
300多年来,为什么没有出现中小机型、中小功率、高转速、高效率、大批量上市的外啮合多齿差的摆线齿轮减速机呢?
这里难免遇到三个问题:一是发明创造什么样的结构方案?二是发现选择什么样的齿廓线型方程式来配合该结构方案?三是采取什么样的设备和工艺来实现该结构方案?
中华人民共和国专利局2014年10月15日公告授权:
“圆柱滑套式减速机”(专利号:ZL 2014 2 0249656.2),就属于外啮合、多齿差的摆线齿轮减速机。算是解决了上述三个问题。但是,必须应用3D打印技术,才能完全实施该结构方案。当其目前尚未普及3D打印技术的条件下,高速轴上无法安装滑套,轴颈直接与摆线齿轮的齿靣磨擦,将带来齿靣磨损变形而影响啮合质量。
针对上述问题,本发明特提出一种销盘结构式高速组部件,不仅全部零件采用现有数控设备工艺,就能达到设计要求,而且可以安装滑套。就算与目前常见的摆线针轮减速机相比较,也能克服它的4个缺点,转变为优点:
1,零件数量少:无论传动比(i)是多少,其非标、运动件的数量,不超过20件。
2,不易发热:摆线齿轮每一个齿,轮流工作,且近乎纯滚动,有散热空间,无须电扇。
3,传动效率(η)较高:堪比渐开线齿轮(η>0.96),有利于节约能源。
4,最小传动比(imax)较小:imax=5,结构方面完全能实现。
发明内容:
为了实现上述目标,本申请的发明内容如下:
除常规技术的箱体静件外,其运动件由高速组部件和低速组部件构成,其高速组部件,由销盘结构、轴承、轴承座和半轴构成。
销盘结构由3段销盘和2个接盘,通过轴向圆柱销、径向圆柱销和轴承装配在套筒内;其中3段销盘分别是:
①,首段销盘:在两个接盘之间装有销轴和滑套,用径向圆柱销使销轴防退;双配重接盘,缺口为120°;单配重接盘,缺口为240°;其缺口半径r由动平衡计算数值确定;
②,中段销盘:两个圆形接盘之间装有销轴和滑套,用径向圆柱销使销轴防退;
③,末段销盘:与首段销盘完全相同,组装时轴向掉转180°,径向错位120°;
上述三种接盘的半径R、厚度b均相等、两靣相互平行;大靣上有1个异形孔,其偏心距为e,其尺寸与销轴端部尺寸过盈配合;还有3个轴向圆柱销的定位孔,其偏心距为e1、夹角互为120°。
销盘结构的末端接盘,其大端半径R、厚度b均与上述三种接盘相同,大靣上也有3个轴向圆柱销的定位孔,其偏心距为e1、夹角互为120°;其小端外径较小,安装圆锥滚子轴承。
销盘结构的轴端接盘,其大、小端尺寸与末端接盘相同;只是在其小端端靣增加1个与半轴相联接用的矩形槽口。
销盘结构的套筒为圆管状,内、外径同轴,内径与轴承配合,外径与机箱上的圆孔配合;两端有安装端盖、轴承盖的螺钉的螺纹孔;中部侧面有齿形缺口,供摆线齿轮伸入仅与滑套接触,而不与其它零件发生干涉。
按此结构特征制造的摆线销构式减速机,能实现3个滑套同时与摆线齿轮正常滚动,并拨动低速轴产生旋转,输出由电机传来的扭矩。
与摆线针轮减速机比较具有优点:1,零件数量少(其非标、运动件的数量不超过20件);2,不易发热(齿轮每个齿轮流工作,且近乎纯滚动);3,传动效率较高(η>0.96);4,最小传动比较小(imax=5)。
与渐开线齿轮减速机比较也有优点:1,无齿靣滑移摩擦(近乎纯滚动),不易发热,利于节省能源;2,无齿靣冲击,噪声极小,有利环境保护;3,体积小,重量轻,节省钢材(1/2~1/3);4,单级传动比适中(i=5~25)。
附图说明:
为了更清楚地理解本发明,现将通过实施例,同时参照附图,进一步来详细描述本发明,其中:
图1是摆线销构式减速机的主视图兼图2的A-A剖视图;机箱等静件未示出。
图2是摆线销构式减速机的俯视图兼销盘结构局部剖视图;机箱等静件未示出。
图3是图2中销盘结构部分的放大图。
图4是销轴的主视图。
图5是图4的A向侧视图。
图6是圆形接盘主视图
图7是双配重接盘主视图
图8是单配重接盘主视图
图9是轴端接盘主视图
图10是图9的B向侧视图
图11是图10的C-C剖视图
图12是末端接盘主视图
图中:
部件代号:
G.高速组部件,D.低速组部件,X.销盘结构,S.首段销盘,Z.中段销盘,M.末段销盘。
零件编号:
1.销轴,2.滑套,3.圆形接盘,4.单配重接盘,5.双配重接盘,6.轴端接盘,7.末端接盘,8.套筒,9.挡圈,10.轴承,11.端盖,12.轴向圆柱销,13.径向圆柱销,14.轴承座,15.螺钉,16.半轴。
数字代号:
R.接盘半径,r.配重缺口半径,b.接盘厚度,e.销轴偏心距,e1.轴向圆柱销偏心距。i.传动比,η.传动效率。
具体实施方式:
图1是摆线销构式减速机的运动件结构总图,也是图2的A-A剖面图;其静止件除销盘结构的套筒及端盖等静止件外,其余均未画出。
图2是图1的俯视图和销盘结构部分的局部剖面俯视图。
摆线销构式减速机,除常规技术的箱体静件外,其运动件由高速组部件(G)和低速组部件(D)构成。其高速组部件(G),由销盘结构(X)、轴承(10)、轴承座(14)和半轴(16)构成。
销盘结构(X)由3段销盘和2个接盘,通过轴向圆柱销(12)、径向圆柱销(13)和轴承(10)装配在套筒(8)内;其中3段销盘分别是:
①,首段销盘(S):在两个接盘(4)、(5)之间装有销轴(1)和滑套(2),用径向圆柱销(13)使销轴(1)防退;双配重接盘(4),缺口为120°;单配重接盘(5),缺口为240°;其缺口半径r由动平衡计算数值确定;
②,中段销盘(Z):两个圆形接盘(3)之间装有销轴(1)和滑套(2),用径向圆柱销(13)使销轴(1)防退;
③,末段销盘(M):与首段销盘(S)完全相同,组装时轴向掉转180°,径向错位120°;
上述三种接盘(3)、(4)、(5)的半径R、厚度b均相等、两靣相互平行;大靣上有1个异形孔,其偏心距为e,其尺寸与销轴(1)端部尺寸过盈配合;还有3个轴向圆柱销(12)的定位孔,其偏心距为e1、夹角互为120°。
销盘结构(X)的末端接盘(7),其大端半径R、厚度b均与上述三种接盘相同,大靣上也有3个轴向圆柱销(12)的定位孔,其偏心距为e1、夹角互为120°;其小端外径较小,安装圆锥滚子轴承。
销盘结构(X)的轴端接盘(6),其大、小端尺寸与末端接盘(7)相同;只是在其小端端靣增加1个与半轴(16)相联接用的矩形槽口。
销盘结构(X)的套筒(8)为圆管状,内、外径同轴,内径与轴承(10)配合,外径与机箱的圆孔配合;两端有安装端盖(11)、轴承盖(14)的螺钉(15)的螺纹孔;中部侧面有齿形缺口,供摆线齿轮伸入仅与滑套(2)接触,而不与其它零件发生干涉。
综上所述核心问题题是销盘结构,再对其简明表达为:
销盘结构(X)由首段销盘(S)、中段销盘(Z)、末段销盘(M)组成;每段中部都有相同的销轴(1)和滑套(2),用不同的接盘(3)、(4)、(6)、(6)、(7)来构成3段互为120°的曲轴,有配重达到动平衡防止震动;现有数控设备能确保精度;接盘外部有轴承(15)和套筒(8),保障3段销盘的同轴度、强度和刚度。
按此结构特征制造的摆线销构式减速机,能实现3个滑套同时与摆线齿轮接触并正常滚动,连续匀速地拨动低速轴而产生旋转,输出由电机传来的扭矩。
与渐开线齿轮减速机比较也有优点:1,无齿靣滑移摩擦(近乎纯滚动),不易发热,利于节省能源;2,无齿靣冲击,噪声极小,有利环境保护;3,体积小,重量轻,节省钢材和机械空间(1/2~1/4);4,单级传动比很大,1级传动等于渐开线齿轮的2级传动,2级传动等于渐开线齿轮的3-4级传动。
与摆线针轮减速机比较具有优点:1,零件数量大幅度减少(其非标、运动件的数量不超过20件),有利系列化生产;2,不易发热(齿轮每个齿轮流工作,且近乎纯滚动),无须风扇降温;传动效率提高6%以上,节约能源;3,最小传动比由11降至5,便于扩大它的运用范围。
总之,本发明为摆线齿轮的外啮合、多齿差传动,实现中小功率、中高转速范围的开发和推广运用创造了极其有利的优良条件。
以上所述仅是本发明的优选实施例,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,作出的若干变形和改进,也应视为属于本发明专利权的保护范围。
Claims (5)
1.一种摆线销构式减速机,除常规技术的箱体静件外,其运动件由高速组部件(G)和低速组部件(D)构成,其特征在于,高速组部件(G),由销盘结构(X)、轴承(10)、轴承座(14)和半轴(16)构成。
2.按权利要求1所述的摆线销构式减速机,其特征在于,销盘结构(X)由3段销盘和2个接盘,通过轴向圆柱销(12)、径向圆柱销(13)和轴承(10)装配在套筒(8)内;其中3段销盘分别是:
①,首段销盘(S):在两个接盘(4)、(5)之间装有销轴(1)和滑套(2),用径向圆柱销(13)使销轴(1)防退;双配重接盘(4),缺口为120°;单配重接盘(5),缺口为240°;其缺口半径r由动平衡计算数值确定;
②,中段销盘(Z):两个圆形接盘(3)之间装有销轴(1)和滑套(2),用径向圆柱销(13)使销轴(1)防退;
③,末段销盘(M):与首段销盘(S)完全相同,组装时轴向掉转180°,径向错位120°;
上述三种接盘(3)、(4)、(5)的半径R、厚度b均相等、两靣相互平行;大靣上有1个异形孔,其偏心距为e,其尺寸与销轴(1)端部尺寸过盈配合;还有3个轴向圆柱销(12)的定位孔,其偏心距为e1、夹角互为120°。
3.按权利要求1或2所述的摆线销构式减速机,其特征在于,销盘结构(X)的末端接盘(7),其大端半径R、厚度b均与上述三种接盘相同,大靣上也有3个轴向圆柱销(12)的定位孔,其偏心距为e1、夹角互为120°;其小端外径较小,安装圆锥滚子轴承。
4.按权利要求1或2所述的摆线销构式减速机,其特征在于,销盘结构(X)的轴端接盘(6),其大、小端尺寸与末端接盘(7)相同;只是在其小端端靣增加1个与半轴(16)相联接用的矩形槽口。
5.按权利要求1或2所述的摆线销构式减速机,其特征在于,销盘结构(X)的套筒(8)为圆管状,内、外径同轴,内径与轴承(10)配合,外径与机箱的轴承孔配合;两端有安装端盖(11)、轴承盖(14)的螺钉(15)的螺纹孔;中部侧面有齿形缺口,供摆线齿轮伸入仅与滑套(2)接触,而不与其它零件发生干涉。
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