CN104563794A - 一种吸塑门板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸塑门板的制作工艺,包括底板和四个边框,它包括以下步骤,第一步,加工底板,并在底板用于安装边框的位置铣槽,用于放置边框;第二步,加工边框,并在四个边框的两端进行45度角斜切,以便四个边框经45度切角可以依次拼接在底板上;第三步,边框和底板的结合,边框在拼接时沿着底板的边缘分别做退进处理,使边框的外侧延伸出铣槽外侧,边框的内侧容置在铣槽中,边框的底面与铣槽和底板配合。该制作工艺加工简单,加工时间短,适合批量生产,加工的产品不易变形,造型美观。

Description

一种吸塑门板的制作工艺
技术领域:
本发明涉及一种门板加工技术,具体讲是一种吸塑门板的制作工艺。
背景技术:
现有的吸塑门板在制作时加工时间长,加工复杂,不适合大批量生产,而且门板和边框之间,以及边框与边框的结合处容易变形,成品表面比较粗糙,无法满足人们日益提升的居住要求。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种加工简单,加工时间短的吸塑门板的制作工艺,该制作工艺适合批量生产,生产的门板不易变形。
本发明的技术解决方案是,提供一种吸塑门板的制作工艺,包括底板和四个边框,它包括以下步骤,
第一步,加工底板,并在底板用于安装边框的位置铣槽,用于放置边框;
第二步,加工边框,并在四个边框的两端进行45度角斜切,以便四个边框经45度切角可以依次拼接在底板上;
第三步,边框和底板的结合,边框在拼接时沿着底板的边缘分别做退进处理,使边框的外侧延伸出铣槽外侧,边框的内侧容置在铣槽中,边框的底面与铣槽和底板配合。
作为优选,铣槽的外侧壁做斜面处理,使边框条的底面与底板贴合时平滑贴合。边框固定在底板上时无需对边框的四个角进行铲修。
作为优选,边框先通过四面刨机器对边框条加工,然后在边框条上根据实际需要进行45度角斜切而成。方便加工边框,易于备货。
作为优选,边框上还进行造型加工,造型结构具有高低落差。以便有层次感。
作为优选,所述底板为密度板。
进一步的,边框与底板之间通过胶水和蚊钉固定。连接牢固。
本发明相比于现有技术具有以下优点:本发明中边框的两端进行45度角斜切,然后将四个边框条经45度切角拼接,并且在底板上铣槽处理,把边框的部分容置在铣槽内,使得边框不易变形,另一方面,边框条固定在底板上时做了一个退进处理,这样就避免了边缘难以对齐的问题。本发明加工时间短,加工方便,适合批量生产,而且采用本发明生产的产品质量能得到良好的控制。
附图说明
图1为吸塑门板的截面图。
图2为吸塑门板的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例
一种如图1、图2所示的吸塑门板的制作工艺,包括底板1和四个边框2,底板为密度板,它包括以下步骤,
第一步,底板1加工,通过数控加工中心加工底板1,并在底板1用于安装边框2的位置铣槽,同时在铣好的铣槽的外侧的侧壁做斜面3处理,使边框条的底面与底板贴合时平滑贴合;
第二步,边框2加工,通过四面刨机器对边框条加工造型,造型板上通过烫印机烫花,并根据四个边框2的长度在边框条上进行45度角斜切形成四个边框2,先加工边框条,根据边框2的长短再进行截取,方便备货,作为优选,边框在造型时结构具有落差。以便有层次感;
第三步,边框2和底板1的结合,将四个边框2经45度切角依次拼接在底板1上并固定,边框2与底板1之间通过胶水和蚊钉固定,由于底板1上进行了斜口处理,而且边框与边框之间拼接后形成90度的直角,使得底板1和边框2有效连接,不用再对边框2的四个角进行铲修,边框2在拼接时沿着底板1的边缘分别做退进处理,避免了边框2和底板1的边缘难以完全对齐的问题,隐藏了工艺缝。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。

Claims (5)

1.一种吸塑门板的制作工艺,包括底板和四个边框,其特征在于:它包括以下步骤,
第一步,加工底板,并在底板用于安装边框的位置铣槽,用于放置边框;
第二步,加工边框,并在四个边框的两端进行45度角斜切,以便四个边框经45度切角可以依次拼接在底板上;
第三步,边框和底板的结合,边框在拼接时沿着底板的边缘分别做退进处理,使边框的外侧延伸出铣槽外侧,边框的内侧容置在铣槽中,边框的底面与铣槽和底板配合。
2.根据权利要求1所述的吸塑门板的制作工艺,其特征在于:铣槽的外侧壁做斜面处理,使边框条的底面与底板贴合时平滑贴合。
3.根据权利要求1所述的吸塑门板的制作工艺,其特征在于:边框先通过四面刨机器对边框条加工,然后在边框条上根据实际需要进行45度角斜切而成。
4.根据权利要求1所述的吸塑门板的制作工艺,其特征在于:边框上还进行造型加工,造型结构具有高低落差。
5.根据权利要求1所述的吸塑门板的制作工艺,其特征在于:所述底板为密度板。
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