CN104562841A - 一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料，包括底涂组分和面涂组分，所述底涂组分组成为：水性丙烯酸乳液40～60；流平剂0.1～0.2；消泡剂0.02～0.08；助溶剂10～30；溶剂20～40；所述面涂组分组成为：水性聚氨酯8～18；水性环氧树脂10～20；水性环氧树脂固化剂5～10；附着力促进剂0.05～0.3；润湿剂0.05～0.1；蜡乳液0.1～0.25；消泡剂0.05～0.1；溶剂60～70。与现有技术相比，本发明的涂料属于环保型水性涂料，低气味，挥发性有机物低；具有优异的油墨驻留效果；脱标时间少于300秒，且镀铝层完全洗净；镀铝亮度高，表面流平好，油墨附着力优异。

Description

一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料

技术领域

本发明涉及饮料包装印刷涂料，尤其涉及一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料。

背景技术

油墨驻留是指啤酒瓶在碱缸中脱标过程中，啤酒标表面的油墨层能附着在底纸上，而不脱落或溶解在碱缸中，以免污染碱缸。目前，国内所有可油墨驻留的直镀啤酒标底面涂均为溶剂型产品，水性大宗产品由于其耐碱性差而无油墨驻留性能。中国专利CN102041720提出一种啤酒标纸用底涂方案，并根据铝层不被碱洗评估其耐碱性，未涉及油墨驻留这一关键性问题，另外，耐碱性强也会导致在脱标过程中铝层不易被碱洗净。

发明内容

本发明的目的就是为了克服目前技术中水性啤酒标底面涂料无油墨驻留性能的缺陷，提供一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一方面，本发明涉及一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料，包括底涂组分和面涂组分，其中，所述底涂组分由按重量份数计的如下原料组成：

所述面涂组分由按重量份数计的如下原料组成：

作为优选方案，所述水性环氧树脂的环氧当量为400～600g/mol，且不含NPE等游离乳化剂。

作为优选方案，所述水性环氧树脂固化剂的胺值为200～260mgKOH/g，活泼氢当量为100～160g/mol。

作为优选方案，所述附着力促进剂为聚乙烯亚胺水溶液。

作为优选方案，所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。

作为优选方案，所述助溶剂为乙醇；所述溶剂为水。

作为优选方案，所述流平剂为TEGO Flow 425；所述润湿剂为TEGO Glide 110；所述消泡剂为TEGO Foamex 825。

另一方面，本发明还涉及该底面涂料的制备方法，其中，

所述底涂组分的制备方法为：将水性丙烯酸乳液、流平剂、助溶剂加入到溶剂中，搅拌，搅拌的同时加入消泡剂，混合均匀后出料；

所述面涂组分的制备方法为：将水性聚氨酯、水性环氧树脂、附着力促进剂、润湿剂、蜡乳剂加入到溶剂中，搅拌，搅拌的同时加入消泡剂，混合均匀后加入水性环氧树脂固化剂，搅拌均匀进行固化反应，反应结束后出料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、环保型水性涂料，低气味，挥发性有机物(VOCs)低；

2、具有优异的油墨驻留效果；

3、脱标时间少于300秒，且镀铝层完全洗净；

4、镀铝亮度高，表面流平好，油墨附着力优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明中的水性环氧树脂的环氧当量为400～600g/mol；水性环氧树脂固化剂的胺值为200～260mgKOH/g；活泼氢当量为100～160g/mol。

本发明中的流平剂为TEGO Flow 425；润湿剂为TEGO Glide 110；消泡剂为TEGO Foamex 825。

实施例1

本实施例涉及一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料的制备方法，该方法中底涂组分的制备包括以下步骤：

一、按照表1中的配方进行备料；

二、将溶剂投入反应釜中，开启搅拌机至中速700～800转/分钟，将水性丙烯酸乳液加入到反应釜中，700～800转/分钟搅拌60min至混合均匀；

三、1000～1200转/分钟的转速下加入助溶剂，搅拌至混合均匀；

四、向反应釜中加入流平剂，中速700～800转/分钟搅拌10～20min；

五、向反应釜中加入消泡剂，高速1000～1200转/分钟搅拌10～20min后得到底涂组分。

该方法中面涂组分的制备包括如下步骤：

一、按照表1中的配方进行备料；

二、将溶剂水投入反应釜中，开启搅拌机至中速700～800转/分钟，将水性聚氨酯、水性环氧树脂加入到反应釜中，700～800转/分钟搅拌60min至混合均匀；

三、1000～1200转/分钟的转速下加入附着力促进剂，搅拌至混合均匀；

四、向反应釜中加入润湿剂和蜡乳剂，中速700～800转/分钟搅拌10～20min；

五、向反应釜中加入消泡剂，高速1000～1200转/分钟搅拌10～20min后加入水性环氧树脂固化剂，固化后得到面涂组分。

实施例2

其配方见表1，制备方法同实施例1。

实施例3

其配方见表1，制备方法同实施例1。

实施例4

其配方见表1，制备方法同实施例1。

实施例5

其配方见表1，制备方法同实施例1。

使用时，将底涂组分涂于底纸上，然后进行镀铝，接下来进行面涂，最后刷油墨。

对比测试油墨驻留、脱标时间和洗铝程度测试

对比例1：直镀啤酒标常规溶剂型涂料，稀释成20wt％的溶液。

对比例2：常规水性丙烯酸乳液乳液(DSM A-1092)。

样张制备：对比例2，实施例1～5涂料均用水稀释至20wt％；在湿强纸上分别用10#线棒涂布底涂，分子泵镀铝，镀铝厚度为0.04um，5#线棒涂布面涂和油墨，烘干效率均为110度，15s。

油墨驻留测试方法：

1、将涂布样张按规定裁切成2cm×3cm面积纸块；

2、配制2.0wt％NaOH溶液，并升温至80℃；

3、设定搅拌速率为300rpm，搅拌10min，取出样张，观测油墨残留面积。

脱标时间测试方法：

1、取70x90mm样张。准备20wt％的酪素胶水水溶液，并用3#棒均匀涂在样张背面，然后贴在干净玻璃瓶上，在实验室环境下放置7天。

2、配制0.7wt％NaOH溶液，升温至75℃；

3、将玻璃瓶注入温水后浸没在碱液中，设定搅拌速率为300rpm，按动计时器开始计时，记录样张从瓶体完全脱落的用时，即为脱标时间。

对比测试结果如表2所示，对比例1的油墨驻留效果较好，但是其为溶剂型涂料，有气味，挥发性有机物(VOCs)含量高；对比例2虽是水性涂料，但是无油墨驻留效果。

表1 各实施例的原料配比(所有原料的加入量均按重量份数计)

表2 对比测试结果

样品	油墨驻留结果	脱标时间
			对比例1	100％	245s
对比例2	0％	60s
			实施例1	30％	190s
实施例2	100％	250s
			实施例3	100％	230s
实施例4	90％	225s
			实施例5	20％	150s

综上，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、环保型水性涂料，低气味，挥发性有机物(VOCs)低；

2、具有优异的油墨驻留效果；

3、脱标时间少于300秒，且镀铝层完全洗净；

4、镀铝亮度高，表面流平好，油墨附着力优异。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料，包括底涂组分和面涂组分，其特征在于，所述底涂组分由按重量份数计的如下原料组成：

所述面涂组分由按重量份数计的如下原料组成：

2.如权利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的环氧当量为400～600g/mol。

3.如权利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂固化剂的胺值为200～260mgKOH/g，活泼氢当量为100～160g/mol。

4.如权利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为聚乙烯亚胺水溶液。

5.如权利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。

6.如权利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述助溶剂为乙醇；所述溶剂为水。

7.如权利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述流平剂为TEGO Flow 425；所述润湿剂为TEGO Glide 110；所述消泡剂为TEGO Foamex 825。

8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的底面涂料的制备方法，其特征在于，

所述底涂组分的制备方法为：将水性丙烯酸乳液、流平剂、助溶剂加入到溶剂中，搅拌，搅拌的同时加入消泡剂，混合均匀后出料；

所述面涂组分的制备方法为：将水性聚氨酯、水性环氧树脂、附着力促进剂、润湿剂、蜡乳剂加入到溶剂中，搅拌，搅拌的同时加入消泡剂，混合均匀后加入水性环氧树脂固化剂，搅拌均匀进行固化反应，反应结束后出料。