CN104562164A - 一种电镀生产线排气*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀行业中工件的排气设备技术领域，尤其涉及一种电镀生产线排气***，采用下部电镀槽边固定排气和上部运输小车移动排气的方式，下部电镀槽通过电镀槽槽边条形抽气孔将电镀槽四周的有害气体抽走，并通过机架后面下部排气主管输送至废气处理装置。电镀槽中间液面产生的有害气体溢出槽外向上进入运输小车的气体导流罩，并通过安装在运输小车上的风机将气体抽出并集中排放至安装在机架上部的上部主风管，气体经上部主风管输送至废气处理装置，大大提高了电镀生产中有害气体的收集效率，降低了有害气体对运输小车零部件的腐蚀。

Description

一种电镀生产线排气***

技术领域

本发明涉及电镀行业中工件的排气设备技术领域，尤其涉及一种电镀生产线排气***。

背景技术

在电镀生产中所用的药水多数都是有毒有害的强腐蚀性的溶液，在生产过程中挥发出来的气体也是有毒有害带有腐蚀性的，经过加热的溶液挥发性更强。人吸入这样的气体对身体健康是有害的。带有腐蚀性的气体还会侵蚀生产线上的机器设备，使机械设备表层腐蚀，电器设备绝缘导电性能降低，大大降低了设备的使用寿命。因此必须将生产过程中挥发出来的气体收集起来并经过管道集中无害化处理后再排放。现在行业中收集有害气体的方式主要通过电镀槽槽边条形抽气孔将电镀槽四周的有害气体抽走，并经排放主管道排至废气处理装置。但无法将电镀槽中间液面上产生的有害气体抽走，电镀槽中间液面产生的有害气体会直接溢出槽外，并向上进入生产车间，对人和机器设备都是有害的，由其对生产线机架上运行的运输小车腐蚀性更大。

发明内容

本发明专利的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电镀生产线排气***，通过电镀槽边的固定排气和上部运输小车的移动排气，大大提高了电镀生产中有害气体的收集效率，降低了有害气体对运输小车零部件的腐蚀。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电镀生产线排气***，它包括生产线机架，生产线机架为螺栓连接结构，呈I型直线布置，多个电镀槽依次放置在生产线机架底部的支架上，生产线机架中部安装两条小车导轨，运输小车安放在两条小车导轨上，运输小车可以沿小车导轨在整个生产线上水平移动；

所述运输小车包括行走马达、小车行走方通和小车立柱，所述行走马达固定安装于两条小车导轨上，小车行走方通与两条小车导轨轨接，行走马达驱动连接所述小车行走方通，小车立柱安装于小车行走方通，小车立柱上部设置有提升马达，提升马达通过链条连接有用于搬运工件的吊钩，小车行走方通上部安装有风机，风机通过连接风管连接有右抽风管和左抽风管，右抽风管和左抽风管连接有气体导流罩，导流罩安装于小车行走方通底部；所述风机设置有出风口；

所述生产线机架后面中部的位置安装有下部主风管，电镀槽上部四周设置有槽体抽气罩，电镀槽上部开设有连通槽体抽气罩的若干条形抽气孔，槽体抽气罩通过联接管连接所述下部主风管；

所述上部主风管设置有若干自动蝶阀，自动蝶阀包括喇叭口、阀门外壳、阀板、阀板主轴、连接法兰、定位套、联接轴套、气缸安装座、摆动气缸；所述阀门外壳的一端通过连接法兰固定安装于上部主风管，阀门外壳的另一端为所述喇叭口，阀门外壳内设置有阀板主轴，阀板主轴连接有阀板，气缸安装座安装于阀门外壳，摆动气缸安装于气缸安装座，气缸安装座的输出轴连接联接轴套，联接轴套通过定位套连接所述阀板主轴；所述摆动气缸的尾部安装有磁性传感器；所述喇叭口与风机的出风口相匹配。

所述风机包括风机蜗壳、风机叶轮、三相电机、联接轴头、进风口、风机底座；所述风机底座安装在小车行走方通上面，风机底座和小车行走方通之间设置有减震胶，风机蜗壳和三相电机通过螺栓固定在风机底座上，三相电机的电机轴轴心对准风机蜗壳中心，连接轴头安装在三相电机的电机轴上，连接轴头从风机蜗壳的一端伸入风机蜗壳内，风机叶轮安装在风机蜗壳上，风机蜗壳的另一端安装有所述进风口，进风口连接有所述连接风管；风机蜗壳的上部形成所述出风口。

本发明有益效果为：本发明所述一种电镀生产线排气***，其中采用先进的设计理念，综合采用了下部电镀槽边固定排气和上部运输小车移动排气的方式，下部电镀槽通过电镀槽槽边条形抽气孔将电镀槽四周的有害气体抽走，并通过机架后面下部排气主管输送至废气处理装置。电镀槽中间液面产生的有害气体溢出槽外向上进入运输小车的气体导流罩，并通过安装在运输小车上的风机将气体抽出并集中排放至安装在机架上部的上部主风管，气体经上部主风管输送至废气处理装置。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明专利侧视图。

图3是本发明的风机主视图。

图4是本发明的风机侧视图。

图5是本发明的自动碟阀主视图。

图6是本发明的自动碟阀侧视图。

图中标号为：1 提升马达、2运输小车、3连接风管、4风机、5减震胶、6自动碟阀、7上部主风管、8小车行走方通、9右抽风管、10气体导流罩、11小车立柱、12左抽风管、13行走马达、14小车导轨、15下部主风管、16电镀槽、17条形抽气孔、18槽体抽气罩、19生产线机架、20风机蜗壳、21风机叶轮、22出风口、23三相电机、24联接轴头、25进风口、26风机底座、27喇叭口、28阀门外壳、29阀板、30阀板主轴、31连接法兰、32定位套、33联接轴套、34气缸安装座、35摆动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，生产线机架19为螺栓连接结构，呈I型直线布置，多个电镀槽16依次放置在生产线机架19底部的支架上，生产线机架19中部安装两条小车导轨14，运输小车2安放在两条小车导轨14上，运输小车2可以沿小车导轨14在整个生产线上水平移动，用来搬运工件。

运输小车2包括行走马达13、小车行走方通8和小车立柱11，所述行走马达13固定安装于两条小车导轨14上，小车行走方通8与两条小车导轨14轨接，行走马达13驱动连接所述小车行走方通8，小车立柱11安装于小车行走方通8，小车立柱11上部设置有提升马达1，提升马达1通过链条连接有用于搬运工件的吊钩，小车行走方通8上部安装有风机4，风机4通过连接风管3连接有右抽风管9和左抽风管12，右抽风管9和左抽风管12连接有气体导流罩10，导流罩10安装于小车行走方通8底部，作用是将从电镀槽16内溶液表面挥发出的有害气体导入运输小车2的左抽风管12和右抽风管9内，由左抽风管12和右抽风管9经过连接风管3接到风机14的进风口25，并经风机14的出风口22排出至上部主风管7。所述风机4设置有出风口22。

生产线机架19后面中部的位置安装有下部主风管15，电镀槽16上部四周设置有槽体抽气罩18，电镀槽16上部开设有连通槽体抽气罩18的若干条形抽气孔17，槽体抽气罩18通过联接管连接所述下部主风管15。电镀槽16四周产生的有害气体经条形抽气孔17进入槽体四周的槽体抽气罩18，并从后面联接管进入下部主风管15，并通过下部主风管15排放至废气处理装置集中处理。

 如图5和图6所示，所述上部主风管7设置有若干自动蝶阀6，自动蝶阀包括喇叭口27、阀门外壳28、阀板29、阀板主轴30、连接法兰31、定位套32、联接轴套33、气缸安装座34、摆动气缸35；所述阀门外壳28的一端通过连接法兰31固定安装于上部主风管7，阀门外壳28的另一端为所述喇叭口27，阀门外壳28内设置有阀板主轴30，阀板主轴30连接有阀板29，气缸安装座34安装于阀门外壳28，摆动气缸35安装于气缸安装座34，气缸安装座34的输出轴连接联接轴套33，联接轴套33通过定位套32连接所述阀板主轴30；所述摆动气缸35的尾部安装有磁性传感器；所述喇叭口27与风机的出风口22相匹配。

如图3和图4所示，风机4包括风机蜗壳20、风机叶轮21、三相电机23、联接轴头24、进风口25、风机底座26；所述风机底座26安装在小车行走方通8上面，风机底座26和小车行走方通8之间设置有减震胶5，防止风机4的震动传递给运输小车2，风机蜗壳20和三相电机23通过螺栓固定在风机底座26上，三相电机23的电机轴轴心对准风机蜗壳20中心，连接轴头24安装在三相电机23的电机轴上，连接轴头24从风机蜗壳20的一端伸入风机蜗壳20内，风机叶轮21安装在风机蜗壳20上，风机蜗壳20的另一端安装有所述进风口25，进风口25连接有所述连接风管3；风机蜗壳20的上部形成所述出风口22。

风机排出的有害气体经自动蝶阀6进入生产线上部主风管7，气体经上部主风管集中排放至废气处理装置。所述阀门外壳28、连接法兰31以及气缸安装座34焊接在一起，摆动气缸35安装在气缸安装座34上并通过联接轴套33和定位套32与阀板主轴30相连接，阀板主轴30和阀板29用螺钉连接并可以在90度范转内自由旋转。自动蝶阀6工作时，摆动气缸35带动阀板29摆动90度，自动蝶阀6就处于开启状态；反向旋转90度，自动蝶阀6就处于关闭状态，自动蝶阀6的开启和关闭状态可以通过摆动气缸35尾部的磁性传感器输出信号来控制。自动蝶阀6安装在上部主风管上，只有在产生有害气体的电镀槽工位上部才安装有自动蝶阀6收集有害气体，在没有产生有害气体的工位上不用安装自动蝶阀6来收集气体。

整个生产线工作时，当运输小车2移动到相应的工位将工件放入电镀槽16内开始工作时，运输小车2上的出风口22刚好对准自动蝶阀6的喇叭口27，自动蝶阀6自动打开，风机4启动开始工作，将电镀槽16内向上溢出的有害气体经气体导流罩10、右抽风管9和左抽风管12，吸进风机4内，并通过出风口22进入打开的自动蝶阀6排入到上部主风管7，上部主风管7的另一端连接着生产线的主风机入口。因此上部主风管7内呈负压状态，进入上部主风管7的有害气体会被集中排放至废气处理装置内。当运输小车2离开本工位移动至下一工位时，本工位的自动蝶阀6自动关闭，下一工位的自动蝶阀6自动打开，开始收集废气。而生产线的下部主风管15安装在生产线机架19后面中部的位置，电镀槽16四周产生的有害气体经条形抽气孔17进入槽体四周的槽体抽气罩18，并从后面联接管进入下部主风管15，并通过下部主风管15排放至废气处理装置集中处理。只要生产线启动工作，生产线上所有的电镀槽16的槽体抽气罩18都处于工作状态，不受运输小车2停留位置的影响。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种电镀生产线排气***，它包括生产线机架，其特征在于：生产线机架为螺栓连接结构，呈I型直线布置，多个电镀槽依次放置在生产线机架底部的支架上，生产线机架中部安装两条小车导轨，运输小车安放在两条小车导轨上，运输小车可以沿小车导轨在整个生产线上水平移动；

所述运输小车包括行走马达、小车行走方通和小车立柱，所述行走马达固定安装于两条小车导轨上，小车行走方通与两条小车导轨轨接，行走马达驱动连接所述小车行走方通，小车立柱安装于小车行走方通，小车立柱上部设置有提升马达，提升马达通过链条连接有用于搬运工件的吊钩，小车行走方通上部安装有风机，风机通过连接风管连接有右抽风管和左抽风管，右抽风管和左抽风管连接有气体导流罩，导流罩安装于小车行走方通底部；所述风机设置有出风口；

所述生产线机架后面中部的位置安装有下部主风管，电镀槽上部四周设置有槽体抽气罩，电镀槽上部开设有连通槽体抽气罩的若干条形抽气孔，槽体抽气罩通过联接管连接所述下部主风管；

所述上部主风管设置有若干自动蝶阀，自动蝶阀包括喇叭口、阀门外壳、阀板、阀板主轴、连接法兰、定位套、联接轴套、气缸安装座、摆动气缸；所述阀门外壳的一端通过连接法兰固定安装于上部主风管，阀门外壳的另一端为所述喇叭口，阀门外壳内设置有阀板主轴，阀板主轴连接有阀板，气缸安装座安装于阀门外壳，摆动气缸安装于气缸安装座，气缸安装座的输出轴连接联接轴套，联接轴套通过定位套连接所述阀板主轴；所述摆动气缸的尾部安装有磁性传感器；所述喇叭口与风机的出风口相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线排气***，其特征在于：所述风机包括风机蜗壳、风机叶轮、三相电机、联接轴头、进风口、风机底座；所述风机底座安装在小车行走方通上面，风机底座和小车行走方通之间设置有减震胶，风机蜗壳和三相电机通过螺栓固定在风机底座上，三相电机的电机轴轴心对准风机蜗壳中心，连接轴头安装在三相电机的电机轴上，连接轴头从风机蜗壳的一端伸入风机蜗壳内，风机叶轮安装在风机蜗壳上，风机蜗壳的另一端安装有所述进风口，进风口连接有所述连接风管；风机蜗壳的上部形成所述出风口。