CN111926370A - 自动化电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀技术领域，具体为自动化电镀生产线，包括研磨机、甩干机和若干顶部开设的处理池，还包括用于盛装工件的电镀箱，处理池成排设置，处理池上方滑动安装有用于运送电镀箱的行车，行车包括用于提升电镀箱的提升机构。本发明通过行车将工件在各个处理池之间转运，相比人员转运而言，自动化程度高，生产效率高。

Description

自动化电镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体为自动化电镀生产线。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

目前在制作电脑配件的过程中，需要对其进行电镀处理，电镀时先对工件进行打磨，然后要分别放入不同的处理池中进行水洗、酸洗、除油、电镀等操作，处理完后还需要甩干。目前的生产线自动化程度低，比如在不同的处理池内处理时，工人需要将工件放入一个处理池内处理，然后取出将其运送至下一个处理池内，工人劳动量大，生产效率也不高。

发明内容

本发明意在提供自动化电镀生产线，以解决目前的生产线自动化程度不高，生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动化电镀生产线，包括研磨机、甩干机和若干顶部开设的处理池，还包括用于盛装工件的电镀箱，所述处理池成排设置，处理池上方滑动安装有用于运送电镀箱的行车，行车包括用于提升电镀箱的提升机构。

本方案的原理和有益效果为：

研磨机用于研磨工件，以便进行电镀；工件研磨完成后盛装到电镀箱内，然后由行车运送到处理池内，依次进行水洗、酸洗、活化、水洗、镀镍、水洗等操作，然后甩干即完成加工。工件在各个处理池内的转换和运送，均通过行车来实现，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了生产效率。

进一步，处理池上设置有用于吸附废气和除雾的吸附机构。

有益效果：设置吸附机构能够吸附处理过程中产生的雾气和废气，能够改善车间环境，避免废气和雾气对工作人员造成影响和伤害。

进一步，吸附机构包括安装在处理池上方的集风罩，集风罩连通有排气管。

有益效果：处理池内产生的废气和雾气能够通过排气孔吸附到排气箱内，最终从排气箱的出气孔排出，由此实现雾气和废气的排风，结构简单。

进一步，吸附机构还包括设置在处理池顶部两侧的抽气箱，抽气箱侧壁上开设有若干抽气孔。

有益效果：在处理池顶部设置抽气箱，能够进一步提高废气和雾气的吸附效果。

进一步，提升机构包括提升架，提升架上滑动连接有提升梁，提升梁上可拆卸连接有提升杆，提升杆上设置有提升钩，电镀箱上固定有与提升钩配合的配合板。

有益效果：提升架用于安装提升梁，提升梁用于安装提升杆，提升杆可拆卸连接在提升梁上，便于将其拆下进行维修或更换；通过提升杆上的提升钩与电镀箱上的配合板配合，可以使得电镀箱与提升杆连接，从而利用行车将电镀箱提升起来；采用提升钩与配合板配合的方式，还便于将电镀箱取下。

进一步，提升架上设置有用于给提升梁导向的导向机构。

有益效果：设置导向机构给提升梁导向，能够提高提升梁的移动稳定性，从而提高电镀箱的提升稳定性。

进一步，处理池的两侧设置有供行车行走的行走架，行车底部转动设置有若干导向辊，导向辊可沿行走架的侧壁滚动。

有益效果：行走架用于供行车行走，通过导向辊紧贴行走架的侧壁滚动，能够给行车导向，提高行车行走的稳定性。

进一步，电镀箱包括相对设置的承载板，所述配合板固定在两个承载板之间，承载板之间转动设置有滚筒，滚筒两端固定有大齿轮，承载板上转动安装有与大齿轮啮合的小齿轮，处理池外侧设置有用于带动小齿轮转动的动力机构。

有益效果：承载板用于作为滚筒、配合板等部件的支撑件，滚筒用于盛装工件，动力机构用于带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，即可带动滚筒转动，能够使得工件与处理池内的溶液更加充分的接触，提高工件处理的效果和效率；采用大齿轮和小齿轮带动滚筒转动，能够给滚筒减速，避免转速过大对工件造成损坏。

进一步，动力机构包括沿处理池长度方向设置的动力轴，动力轴连接有动力电机，动力轴上连接有若干齿轮箱，齿轮箱内安装有相啮合的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮，主动力锥齿轮与动力轴连接，从动力锥齿轮同轴连接有动力齿轮，动力齿轮与处理池一一对应设置，承载板远离滚筒的一侧设置有与小齿轮同轴连接的传动齿轮，动力齿轮可与传动齿轮啮合。

有益效果：通过动力电机带动动力轴转动，即可带动所有的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮转动，从动力锥齿轮带动动力齿轮转动，电镀箱放入处理池内时，传动齿轮能够与动力齿轮啮合，由此带动电镀箱转动，如此设置，启动电机即可带动所有动力齿轮转动，可同时带动多个电镀箱转动，提高工作效率。

进一步，承载板之间固定连接有承载杆，处理池上设置有用于放置承载杆的限位座。

有益效果：将承载杆架在限位座上，即可将电镀箱悬挂在处理池上，相比单纯依靠提升杆支撑电镀箱，能够减小处理工件的过程中提升杆的负担。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图(图中未示出电镀箱)；

图2为本发明实施例一中电镀箱的结构示意图；

图3为本发明实施例一中处理池的俯视图；

图4为本发明实施例一中处理池的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轮1、提升带2、提升架3、导轨4、通孔8、连接板9、安装板10、连接螺栓11、顶板12、转轴13、底板14、提升梁15、提升杆16、提升钩17、行走电机18、前行走轮20、固定板21、导向辊23、行车24、连接梁25、后行走轮27、链轮28、传动轴29、行走架30、处理池31、配合板32、小齿轮33、承载杆34、承载板35、大齿轮36、滚筒37、支撑杆38、盖板39、阀门40、传动齿轮41、限位板42、限位孔43、驱动杆44、动力电机45、限位座46、齿轮箱47、动力轴48、动力齿轮49、抽气箱50、抽气孔51、出气孔52。

如图1-图4所示，自动化电镀生产线，包括研磨机(图中未示出)、甩干机(图中未示出)和若干顶部开口的处理池31，研磨机采用现有技术中振动式的研磨机，甩干机采用现有技术中电镀零件脱水烘干机。本实施例中的处理池31的数量为多个，多个处理池31成排设置。

处理池31上安装有用于吸附废气和除雾的吸附机构，如图3和图4所示，吸附机构包括固定在处理池31顶部两侧的抽气箱50，抽气箱50侧壁上开有若干抽气孔51，抽气箱50顶部开有出气孔52，实际运用时出气孔52处连通出气管排出吸附的废气。相邻两个处理池31之间共用一个抽气箱50，该抽气箱50的两个侧壁上均开有抽气孔51；两端的处理池31端部的抽气箱50仅在朝向处理池31的侧壁上开抽气孔51。吸附机构还包括安装在处理池31上方的集风罩(图中未示出)，集风罩连通排气管。

如图1所示，处理池31两侧安装有供行车24行走的行走架30，行车24包括两个平行的底座，两个底座之间焊接有两个连接梁25。两个底座底部均转动安装有一组行走轮，每组行走轮均包括一个前行走轮20和一个后行走轮27。两个前行走轮20之间连接有传动轴29，两个后行走轮27之间也连接有传动轴29。两个传动轴29的两端均键连接有链轮28，两个传动轴29同一端的两个链轮28之间张紧有链条(图中未示出)。

行车24上安装有用于驱动其中一个前行走轮20转动的行走电机18，行走电机18与前行走轮20之间连接有锥齿轮组，锥齿轮组中的主锥齿轮与行走电机18键连接，从锥齿轮与前行走轮20键连接。

两个底座的前后两端均焊接有L形的固定板21，每个固定板21上均通过螺栓可拆卸连接有两个导向辊23，每个固定板21上的两个导向辊23均可分别沿行走架30的两个侧壁滚动。

两个底座上均竖直焊接有提升架3(图中仅示出了一个)，两个提升架3之间滑动连接有提升梁15。提升架3上安装有用于给提升梁15导向的导向机构，导向机构包括两个竖直设置在提升架3上的导轨4；提升梁15两端均焊接有安装板10，安装板10上转动连接有两个转轴13，两个转轴13上均键连接有导向轮(图中未示出)，两个导向轮分别滚动连接在两个导轨4内。

两个提升架3上均安装用于驱动提升梁15升降的驱动机构，驱动机构包括转轮1，转轮1连接有提升电机(图中未示出)，提升电机安装在提升架3上。转轮1上收卷有提升带2，提升带2采用皮带，提升带2与提升梁15可拆卸连接。具体的，提升梁15上竖直焊接有连接板9，连接板9上开有供提升带2穿过的通孔8。将提升带2的自由端从通孔8穿过后回折上去，再利用夹板从回折处将提升带2夹紧，即可使得提升带2与连接板9连接，进而使得提升带2与提升梁15连接。

提升梁15上可拆卸连接有两个提升杆16，具体的，提升梁15顶部两端均安装有顶板12，提升梁15底部两端均安装有底板14，两个顶板12和底板14之间均螺纹连接有连接螺栓11，两个提升杆16分别焊接在两个底板14上。两个提升杆16底端弯折90度后形成提升钩17，提升钩17的横截面为三角形，优选的为等腰三角形。

结合图2可知，电镀箱包括两个相对设置的承载板35，两个承载板35顶部焊接有横截面为倒V字形的配合板32，配合板32用于与提升钩17配合，从而将电镀箱与提升杆16连接。两个承载板35之间平行焊接有六根支撑杆38，支撑杆38上包裹有过滤网形成滚筒37，其中一组相邻的两个支撑杆38之间预留敞口(不包裹过滤网)，敞口处可拆卸连接有带有筛孔的盖板39(盖板39上转动连接两个阀门40，阀门40上连接限位板42，支撑杆38侧面开有卡紧限位板42的限位孔43，将限位板42转入限位孔43内即可将盖板39安装在敞口处)。两个承载板35之间焊接有承载杆34，结合图3可知，处理池31上胶接固定有用于放置承载杆34的限位座46。

滚筒37连接有用于驱动滚筒37转动的驱动组件，驱动组件包括两个转动安装在承载板35上的大齿轮36，六根支撑杆38的两端分别焊接在两个大齿轮36上。承载板35上转动安装有两个与大齿轮36啮合的小齿轮33，两个小齿轮33之间连接有驱动杆44，处理池31外侧设置有用于带动小齿轮33转动的动力机构。

结合图3可知，动力机构包括沿处理池31长度方向安装的动力轴48，动力轴48连接有动力电机45。动力轴48上连接有若干齿轮箱47，齿轮箱47内安装有相啮合的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮，主动力锥齿轮与动力轴48键连接，从动力锥齿轮同轴连接有动力齿轮49，动力齿轮49与处理池31一一对应设置，驱动杆44一端键连接有传动齿轮41，动力齿轮49可与传动齿轮41啮合。

具体实施过程如下：

将工件放入研磨机中研磨，研磨完成后盛装在电镀箱内，利用行车24依次将电镀箱运送到不同的处理池31内进行水洗、酸洗、活化、水洗、镀镍、水洗，然后将工件从电镀箱内取出后放入甩干机内甩干。具体的，将配合板32挂在提升钩17上，启动提升电机带动转轮1释放提升带2，将电镀箱放入处理池31内，承载杆34架在限位座46上，即可将电镀箱悬挂在处理池31内。电镀箱进入处理池31内后，传动齿轮41能够与处理池31外的动力齿轮49啮合，此时启动动力电机45带动动力轴48、主动力锥齿轮和从动力锥齿轮转动，即可通过动力齿轮49带动传动齿轮41转动。传动齿轮41通过小齿轮33带动大齿轮36转动，从而带动滚筒37转动，使得工件与处理池31内的溶液充分接触，即可对工件进行水洗、酸洗、电镀等处理。

处理过程中产生的雾气和废气能够经抽气孔51被吸附至抽气箱50内，最终从出气孔52处连通的出气管内排出，由此实现雾气和废气的处理，改善了加工环境。未被抽气箱50抽走的雾气和废气还能够通过处理池31上方的集风罩排走。

在每一个处理池31外均对应设置一个动力齿轮49，启动动力电机45即可带动多个动力齿轮49转动，可同时驱动多个处理池31内的电镀箱转动，可进行多组工件的同时加工，提高了加工效率。

处理完后，启动提升电机带动转轮1收卷提升带2，提升带2拉动提升梁15向上移动，提升梁15带动提升杆16向上移动，即可将电镀箱从处理池31内提升出来。

提升出来后，启动行走电机18带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动从锥齿轮转动，从锥齿轮带动行车24一侧的前行走轮20转动，该前行走轮20通过行车24前侧的传动轴29带动行车24另一侧的前行走轮20转动。行车24前侧的传动轴29带动其上的链轮28转动，从而通过链条带动两个后行走轮27转动，由此带动行车24在行走架30上走动，从而将电镀箱移动至另一个处理池31上方。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.自动化电镀生产线，包括研磨机、甩干机和若干顶部开口的处理池，其特征在于：还包括用于盛装工件的电镀箱，所述处理池成排设置，处理池上方滑动安装有用于运送电镀箱的行车，行车包括用于提升电镀箱的提升机构。

2.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述处理池上设置有用于吸附废气和除雾的吸附机构。

3.根据权利要求2所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述吸附机构包括安装在处理池上方的集风罩，集风罩连通有排气管。

4.根据权利要求3所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述吸附机构还包括设置在处理池顶部两侧的抽气箱，抽气箱侧壁上开设有若干抽气孔。

5.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述提升机构包括提升架，提升架上滑动连接有提升梁，提升梁上可拆卸连接有提升杆，提升杆上设置有提升钩，电镀箱上固定有与提升钩配合的配合板。

6.根据权利要求5所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述提升架上设置有用于给提升梁导向的导向机构。

7.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于：处理池的两侧设置有供行车行走的行走架，行车底部转动设置有若干导向辊，导向辊可沿行走架的侧壁滚动。

8.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述电镀箱包括相对设置的承载板，所述配合板固定在两个承载板之间，承载板之间转动设置有滚筒，滚筒两端固定有大齿轮，承载板上转动安装有与大齿轮啮合的小齿轮，处理池外侧设置有用于带动小齿轮转动的动力机构。

9.根据权利要求8所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述动力机构包括沿处理池长度方向设置的动力轴，动力轴连接有动力电机，动力轴上连接有若干齿轮箱，齿轮箱内安装有相啮合的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮，主动力锥齿轮与动力轴连接，从动力锥齿轮同轴连接有动力齿轮，动力齿轮与处理池一一对应设置，承载板远离滚筒的一侧设置有与小齿轮同轴连接的传动齿轮，动力齿轮可与传动齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的自动化电镀生产线，其特征在于：所述承载板之间固定连接有承载杆，处理池上设置有用于放置承载杆的限位座。

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