CN104561810B - 一种高铬低硫磷耐磨球 - Google Patents

一种高铬低硫磷耐磨球 Download PDF

Info

Publication number
CN104561810B
CN104561810B CN201410853643.0A CN201410853643A CN104561810B CN 104561810 B CN104561810 B CN 104561810B CN 201410853643 A CN201410853643 A CN 201410853643A CN 104561810 B CN104561810 B CN 104561810B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
resistant ball
high chromium
sulfur phosphorus
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410853643.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104561810A (zh
Inventor
范德林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Sansheng Electronic Co., Ltd.
Original Assignee
NINGGUO SHUANGLIN INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGGUO SHUANGLIN INDUSTRY AND TRADE Co Ltd filed Critical NINGGUO SHUANGLIN INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Priority to CN201410853643.0A priority Critical patent/CN104561810B/zh
Publication of CN104561810A publication Critical patent/CN104561810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104561810B publication Critical patent/CN104561810B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高铬低硫磷耐磨球，包含如下质量分数的组分：C：2.2‑2.5％；Cr：10‑13％；Mn：0.3‑0.4％；Si：0.4‑0.5％；P：0‑0.15％；S：0‑0.15％；V：0.04‑0.06％；Ti：0.02‑0.03％；Mo：0.12‑0.14％；B：0.006‑0.008％；余量为Fe；S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600‑1700℃，得到铸件，空冷；S2：热处理，得到耐磨件坯体；S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。

Description

一种高铬低硫磷耐磨球
技术领域
本发明属于耐磨技术领域，尤其涉及一种高铬低硫磷耐磨球。
背景技术
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。耐磨件是球磨机设备研磨物料介质，通过耐磨件之间、耐磨件与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，是重要的基础零部件，其广泛用于矿山、水泥厂和发电厂的生产工艺过程中。现有技术中，耐磨件还无法完全满足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用寿命是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
根据背景技术所述，本发明提供了一种高铬低硫磷耐磨球，其耐磨性能好，使用寿命长。
本发明提供的一种高铬低硫磷耐磨球，包含如下质量分数的组分：C：2.2-2.5％；Cr：10-13％；Mn：0.3-0.4％；Si：0.4-0.5％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.04-0.06％；Ti：0.02-0.03％；Mo：0.12-0.14％；B：0.006-0.008％；余量为Fe；
在制备过程中，包括如下步骤：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在900-910℃保温2-3小时，在移至回火炉中在300-310℃，进行回火2-3小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。
优选地，按以下步骤制备而成：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1640℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在905℃保温2.5小时，在移至回火炉中在303℃，进行回火2.4小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。
优选地，包含如下质量分数的组分：C：2.3-2.5％；Cr：11-13％；Mn：0.34-0.39％；Si：0.43-0.49％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.044-0.056％；Ti：0.02-0.03％；Mo：0.12-0.14％；B：0.006-0.008％；余量为Fe。
优选地，其组分中，C、Cr、Mn、Si的重量比为2.4：12：0.37：0.47。
本发明中，通过对高铬低硫磷耐磨球的组分进行合理选择，并采用适当的步骤进行制备， 将耐磨件的成分配合和制备工艺综合考虑，并控制P、S两种杂质的含量，提升了耐磨件的耐磨性能和使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
一种高铬低硫磷耐磨球，包含如下质量分数的组分：
C：2.4％；Cr：12％；Mn：0.37％；Si：0.47％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.05％；Ti：0.028％；Mo：0.13％；B：0.007％；余量为Fe；
在制备过程中，包括如下步骤：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1640℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在905℃保温2.5小时，在移至回火炉中在303℃，进行回火2.4小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。
实施例2
一种高铬低硫磷耐磨球，包含如下质量分数的组分：
C：2.5％；Cr：10％；Mn：0.4％；Si：0.4％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.06％；Ti：0.02％；Mo：0.14％；B：0.006％；余量为Fe；
在制备过程中，包括如下步骤：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在910℃保温2小时，在移至回火炉中在310℃，进行回火2小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。
实施例3
一种高铬低硫磷耐磨球，包含如下质量分数的组分：
C：2.2％；Cr：13％；Mn：0.3％；Si：0.5％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.04％；Ti：0.03％；Mo：0.12％；B：0.008％；余量为Fe；
在制备过程中，包括如下步骤：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1700℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在900℃保温3小时，在移至回火炉中在300℃，进行回火3小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高铬低硫磷耐磨球，其特征在于，包含如下质量分数的组分：C：2.2-2.5％；Cr：10-13％；Mn：0.3-0.4％；Si：0.4-0.5％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.04-0.06％；Ti：0.02-0.03％；Mo：0.12-0.14％；B：0.006-0.008％；余量为Fe；其组分中，C、Cr、Mn、Si的重量比为2.4：12：0.37：0.47；
在制备过程中，包括如下步骤：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在900-910℃保温2-3小时，在移至回火炉中在300-310℃，进行回火2-3小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。
2.根据权利要求1所述的高铬低硫磷耐磨球，其特征在于，按以下步骤制备而成：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1640℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在905℃保温2.5小时，在移至回火炉中在303℃，进行回火2.4小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。
3.根据权利要求2所述的高铬低硫磷耐磨球，其特征在于，包含如下质量分数的组分：C：2.3-2.5％；Cr：11-13％；Mn：0.34-0.39％；Si：0.43-0.49％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.044-0.056％；Ti：0.02-0.03％；Mo：0.12-0.14％；B：0.006-0.008％；余量为Fe。
CN201410853643.0A 2014-12-31 2014-12-31 一种高铬低硫磷耐磨球 Active CN104561810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410853643.0A CN104561810B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种高铬低硫磷耐磨球

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410853643.0A CN104561810B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种高铬低硫磷耐磨球

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104561810A CN104561810A (zh) 2015-04-29
CN104561810B true CN104561810B (zh) 2017-11-03

Family

ID=53078874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410853643.0A Active CN104561810B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种高铬低硫磷耐磨球

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104561810B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014518B (zh) * 2012-12-10 2015-09-16 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 高碳高合金钢耐磨球及其制造方法
CN103667865A (zh) * 2013-11-16 2014-03-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种超抗磨高铬多合金磨球及其复合变质加工工艺
CN103667866A (zh) * 2013-11-16 2014-03-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种矿山专用高铬磨球及其二次变质加工工艺
CN104178685A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 无棣向上机械设计服务有限公司 一种耐磨合金材料及其复合变质处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104561810A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6528610B2 (ja) 金型用鋼および金型
CN104087874B (zh) 一种高速钢轧辊及其制备方法
CN103357864A (zh) 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法
CN110129664A (zh) 一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法
CN104109798A (zh) 一种高铬耐磨铸铁钢球
CN104561762B (zh) 一种大径低铬高韧性耐磨球
CN104498815B (zh) 一种耐腐蚀高铬耐磨球
CN104561810B (zh) 一种高铬低硫磷耐磨球
CN104561809A (zh) 一种球磨机用高强耐磨钢球
JP5680461B2 (ja) 熱間工具鋼
CN105695700A (zh) 一种模具钢的热处理工艺
CN104831157B (zh) 一种耐磨高铬铸球及其制备工艺
CN104451462B (zh) 一种高韧性合金
CN104099534B (zh) 一种球磨机用耐磨钢球
CN104087858B (zh) 一种球磨机用钢球
CN109825771A (zh) 一种新型中锰耐磨钢板
CN104561808B (zh) 一种φ40低铬耐磨钢球
JP2014210941A (ja) 高温焼戻し硬さに優れた粉末高速度工具鋼
CN104561811B (zh) 一种稀土掺杂低铬耐磨钢球及其制备方法
CN103911543A (zh) 一种铜镍铸铁模具材料
CN104087821A (zh) 一种高韧性耐磨球
CN104561761B (zh) 一种高铬耐磨钢球
CN106011679A (zh) 一种轴承的制备方法
CN106811688A (zh) 一种中碳高铬抗裂耐磨钢球及其制备方法
CN104404400B (zh) 一种耐磨钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180928

Address after: 244000 4088 middle section of Tong Du Avenue, suburb of Tongling, Anhui

Patentee after: Tongling Sansheng Electronic Co., Ltd.

Address before: 242316 Qinglong village, Qinglong Township, Ningguo City, Xuancheng, Anhui

Patentee before: NINGGUO SHUANGLIN INDUSTRY AND TRADE CO., LTD.