CN103357864A - 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 - Google Patents
一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103357864A CN103357864A CN2013102490053A CN201310249005A CN103357864A CN 103357864 A CN103357864 A CN 103357864A CN 2013102490053 A CN2013102490053 A CN 2013102490053A CN 201310249005 A CN201310249005 A CN 201310249005A CN 103357864 A CN103357864 A CN 103357864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- under
- condition
- iron
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法。
背景技术
粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。
粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3。
所述的分散剂由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠2-3、丙三醇三甘油酸酯1-2、交联剂 TAC 1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、氮化铝粉1-2、硼化二钼0.3-0.5、微晶石蜡3-4、壳聚糖1-2；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
所述的适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将各物料混合，在53-56℃下搅拌均匀50-70分钟后，装入模具，压制成坯；
（2）将压坯放在烧结炉中，在含氧量为0.3-0.4%的氮气氛保护下，以6-8℃/分钟速率升温至420-460℃条件下烧结2-3小时；再以8-12℃/分钟速率升温至720-760℃条件下烧结1-2小时；以16-19℃/分钟速率升温至1020-1090℃条件下烧结2-3小时；再以8-10℃/分钟速率降温至380-450℃条件下保温2-3小时；
（3）将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度320-380℃的条件下通入蒸汽60-90分钟；再在炉中温度550-580℃的条件下通入蒸汽30-40分钟；
（4）将压坯放入250-290℃条件下，保温2-3小时，取出空冷即得。
本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求。
具体实施方式
一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料，由下列重量份的原料（公斤）制成：铁粉102、铜粉2.5、二硫化钼1.4、氟化钙0.6、氧化镁0.9、石墨0.4、In0.12、As0.15、Sb0.02、V2O50.4、CuO 0.3、碳化钽1.4、碳化铌0.4、硼化钨0.7、分散剂2。
所述的分散剂由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠3、丙三醇三甘油酸酯1、交联剂 TAC 2、硅烷偶联剂KH550 3、氮化铝粉2、硼化二钼0.5、微晶石蜡4、壳聚糖2；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各物料混合，在53-56℃下搅拌均匀50-70分钟后，装入模具，压制成坯；
（2）将压坯放在烧结炉中，在含氧量为0.3-0.4%的氮气氛保护下，以6-8℃/分钟速率升温至420-460℃条件下烧结2-3小时；再以8-12℃/分钟速率升温至720-760℃条件下烧结1-2小时；以16-19℃/分钟速率升温至1020-1090℃条件下烧结2-3小时；再以8-10℃/分钟速率降温至380-450℃条件下保温2-3小时；
（3）将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度320-380℃的条件下通入蒸汽60-90分钟；再在炉中温度550-580℃的条件下通入蒸汽30-40分钟；
（4）将压坯放入250-290℃条件下，保温2-3小时，取出空冷即得。
经过检测，本发明法兰的热处理硬度：HRC56 ；抗拉强度：980MPa 。
Claims (2)
1.一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：
铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3；
所述的分散剂由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠2-3、丙三醇三甘油酸酯1-2、交联剂 TAC 1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、氮化铝粉1-2、硼化二钼0.3-0.5、微晶石蜡3-4、壳聚糖1-2；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
2.根据权利要求1所述的适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将各物料混合，在53-56℃下搅拌均匀50-70分钟后，装入模具，压制成坯；
（2）将压坯放在烧结炉中，在含氧量为0.3-0.4%的氮气氛保护下，以6-8℃/分钟速率升温至420-460℃条件下烧结2-3小时；再以8-12℃/分钟速率升温至720-760℃条件下烧结1-2小时；以16-19℃/分钟速率升温至1020-1090℃条件下烧结2-3小时；再以8-10℃/分钟速率降温至380-450℃条件下保温2-3小时；
（3）将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度320-380℃的条件下通入蒸汽60-90分钟；再在炉中温度550-580℃的条件下通入蒸汽30-40分钟；
（4）将压坯放入250-290℃条件下，保温2-3小时，取出空冷即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310249005.3A CN103357864B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310249005.3A CN103357864B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103357864A true CN103357864A (zh) | 2013-10-23 |
| CN103357864B CN103357864B (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=49360600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310249005.3A Active CN103357864B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103357864B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103695750A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法 |
| CN103695748A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种合金粉末冶金刀具及其制备方法 |
| CN104388801A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种导热的金属陶瓷材料及其制备方法 |
| CN107737919A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-02-27 | 石磊 | 一种铁基粉末冶金材料的制备方法 |
| CN107755684A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-06 | 江苏晶王新材料科技有限公司 | 一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料 |
| CN107755683A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-06 | 江苏晶王新材料科技有限公司 | 一种高精度耐高温粉末冶金 |
| WO2019146310A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉 |
| JP2019127654A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉 |
| CN112548090A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 无锡科宇模具有限公司 | 一种高温合金零件的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1486535A1 (ru) * | 1987-06-15 | 1989-06-15 | Bruss Polt I | Порошковый фрикционный материал на основе железа 2 |
| JP2000054087A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-22 | Nippon Piston Ring Co Ltd | バルブシート用鉄基焼結合金材およびその製造方法 |
| RU2307183C2 (ru) * | 2005-11-24 | 2007-09-27 | Институт физики металлов Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения упрочняемого оксидами композиционного материала на основе железа |
| CN102560223A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-11 | 北京科技大学 | 一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法 |
| CN102925807A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-13 | 益阳世龙新材料有限公司 | 适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法 |
-
2013
- 2013-06-21 CN CN201310249005.3A patent/CN103357864B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1486535A1 (ru) * | 1987-06-15 | 1989-06-15 | Bruss Polt I | Порошковый фрикционный материал на основе железа 2 |
| JP2000054087A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-22 | Nippon Piston Ring Co Ltd | バルブシート用鉄基焼結合金材およびその製造方法 |
| RU2307183C2 (ru) * | 2005-11-24 | 2007-09-27 | Институт физики металлов Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения упрочняемого оксидами композиционного материала на основе железа |
| CN102560223A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-11 | 北京科技大学 | 一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法 |
| CN102925807A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-13 | 益阳世龙新材料有限公司 | 适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103695748A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种合金粉末冶金刀具及其制备方法 |
| CN103695750A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法 |
| CN104388801A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种导热的金属陶瓷材料及其制备方法 |
| CN107755683A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-06 | 江苏晶王新材料科技有限公司 | 一种高精度耐高温粉末冶金 |
| CN107755684A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-06 | 江苏晶王新材料科技有限公司 | 一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料 |
| CN107737919B (zh) * | 2017-10-21 | 2019-04-09 | 山东鑫华特钢集团有限公司 | 一种铁基粉末冶金材料的制备方法 |
| CN107737919A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-02-27 | 石磊 | 一种铁基粉末冶金材料的制备方法 |
| WO2019146310A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉 |
| JP2019127654A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉 |
| TWI694157B (zh) * | 2018-01-25 | 2020-05-21 | 日商神戶製鋼所股份有限公司 | 粉末冶金用混合粉 |
| KR20200108064A (ko) * | 2018-01-25 | 2020-09-16 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 분말 야금용 혼합분 |
| KR102348200B1 (ko) | 2018-01-25 | 2022-01-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 분말 야금용 혼합분 |
| CN112548090A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 无锡科宇模具有限公司 | 一种高温合金零件的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103357864B (zh) | 2016-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103357864A (zh) | 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 | |
| CN103406532B (zh) | 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN103600065B (zh) | 一种粉末冶金齿轮及其制备方法 | |
| CN103357861B (zh) | 一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN103409687A (zh) | 一种粉末冶金支座及其制备方法 | |
| CN102049523B (zh) | 易切削水雾化钢铁粉末的制造方法 | |
| CN103934449A (zh) | 一种压缩机用高锰钢粉末冶金平衡块及其制备方法 | |
| CN106011664A (zh) | 一种高性能粉末冶金传动齿轮 | |
| CN106270495A (zh) | 一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料 | |
| CN103540857A (zh) | 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 | |
| CN103357862A (zh) | 一种粉末冶金齿轮及其制备方法 | |
| CN103882304A (zh) | 一种超低硬度免退火冷镦钢生产方法 | |
| CN103567433A (zh) | 一种粉末冶金阀座及其制备方法 | |
| CN102744400A (zh) | 一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法 | |
| CN103357863B (zh) | 一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法 | |
| CN103537691A (zh) | 一种铁基粉末冶金合金及其制备方法 | |
| CN103600060A (zh) | 一种粉末冶金金属轴承材料及其制备方法 | |
| CN103480848A (zh) | 一种高性能拉丝模模芯的制造方法 | |
| CN103406533B (zh) | 一种粉末冶金及其制备方法 | |
| CN103357865A (zh) | 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN103361565A (zh) | 一种粉末冶金法兰及其制备方法 | |
| CN106563797A (zh) | 一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料 | |
| CN103406534B (zh) | 一种粉末冶金法兰及其制备方法 | |
| CN106041095A (zh) | 一种新型粉末冶金齿轮 | |
| CN102896320A (zh) | 粉末冶金的温压工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160811 Address after: Taibai Industrial Park, 243100 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County Applicant after: ANHUI JISITE INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. Address before: Taibai Industrial Park, 243181 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County Applicant before: Maanshan Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |