CN104560419A - 一种pet瓶片再利用处理浸洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，由以下组分及重量份的原料混合而成：复配表面活性剂10-25、螯合剂1-5、缓冲剂5-15、膨化剂1-5、皂化剂10-25、填充剂40-80。与现有技术相比，本发明的浸洗剂中表面活性剂采用乳化分散特性类表面活性剂与渗透特性类表面活性剂的复配，具有加强的渗透性能，可轻易的渗进瓶片的毛细孔内，进行污染物的去除。对于硬表面毛细孔内污染的去除，机械力已无用武之地，需要的是足够的渗透时间，所以本配方须以静态浸渍的方式操作。使用时，一般PET瓶片浸渍时间在8～15分钟，污染较严重的油瓶片浸渍时间在20～35分钟。

Description

一种PET瓶片再利用处理浸洗剂

技术领域

本发明涉及一种浸洗剂，尤其是涉及一种PET瓶片再利用处理浸洗剂。

背景技术

回收再利用PET瓶或其他塑料的清洗是属于“硬表面”的洗涤特性，污染物和硬表面间的结合有极性粘附、黏着粘附、毛细孔渗透和镀膜附着等几种类型。因为产品和材质的特性，回收PET瓶较难处理的污染物形态多发生在黏着粘附和毛细孔渗透两种。

黏着粘附多表现在粘贴式标签的用胶在PET材质表面上的残留，在实际运用上，标签用胶的种类可达十几种，因此各类胶种的去除效率差异很大。残胶存留于PET再生原料与后续应用的加工过程，大部份胶质较PET先行裂解，产生复杂的化学成分，不但扰乱后续加工的生产效率，而且严重影响PET后续产品的质量。在高质量应用范围的再生PET，其残胶存留的质量标定设在5～15ppm之间。

毛细孔渗透粘附较不易直观察觉，表面毛细孔细致微小是PET材质的特性，这也是同材质绦纶纤维织品易染色不易褪色的特性。在PET瓶回收再利用的场合，毛细孔渗透污染的主要来源是PET瓶所包装液体产生的。如果包装液体内含有小分子团的组分，容装一段时间后都会渗入PET表面毛细孔。影响再生PET碎片质量的因素，不在于渗入总量的多少，而是在于渗入物质的种类。有机高分子物质是可能渗入PET毛细孔的物质中最难去除也最影响再生PET质量的。最具代表性的产品就是食用油，一直以来食用油PET瓶的再利用无法成为高附加价值产品的原料，充其量只能应用在低阶较粗的普通短纤中。另外近几年，再生PET的下游应用己推广到极端的瓶到瓶(Bottle to Bottle-以再生PET瓶料还原为食用级PET瓶)阶段，在这个领域内所要求的再生PET质量已不只是肉眼可以分辨的杂质含量，更重要的是着重在PET表面毛细孔中可能渗入的有害物质。

在上述两个现存难题的背景下，国内甚至国外的现有相关技术均无法以全面、有效且符合环保、经济原则的方法达成解决问题的目的。以下简述现有技术方法：

1.以单一高浓度的碱液进行洗涤，PET材料长时间在强碱作用下，会产生裂解作用，以致特性降低，因为残胶的种类复杂，所以重碱并非对所有的胶都能有效去除，对于毛细孔内的污染物没有任何清除作用。

2.以市售工业清洁剂进行洗涤，效果可能较优于上项，但一般市售成份并无针对性的配方，洗涤效果无法达成目标，且多含壬酚系和三聚磷酸钠等对环境敏感或不友善成分。

3.以高强度的机械力磨擦PET表面，利用磨除材质表层的手段达到去除污染物的目的，针对残胶的去除可以达到某个程度的效果，但PET瓶片并非规则性的平整表面，所以仍有死角无法去除，对毛细孔清理也无作用。且这种方式对动力、加工材料和机械结构的耗损消磨极大。

4.以高温煮沸的方法进行洗涤，在高温(低于水沸点100℃)条件下，部份残胶(热熔性胶)会有软化现象而易于脱离，但并非所有残胶都适用此原则，此法对毛细孔清理没有帮助。高温煮沸的方式需求大量的热能，因工艺的特性，热能不易循环利用，造成很大的浪费。

5.以有机化学溶剂洗涤，这是最易造成工安事故和环境污染的方法，且针对不同的残胶可能需配制2～3种不同溶剂，工艺条件相对复杂。对已存在的毛细孔污染有清除的可能性，但溶剂的本身又造成二次污染，且不易去除。

综合上述方法合并使用，只有更放大缺点的因素，依然无法达成需求的效果。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可彻底去除PET表面毛细孔残留、成品高温烘烤不发黄的PET瓶片再利用处理浸洗剂。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，由以下组分及重量份的原料混合而成：

作为优选，所述的浸洗剂由以下组分及重量份的原料混合而成：

所述的表面活性剂选自乳化分散特性类表面活性剂与渗透特性类表面活性剂的复配，且乳化分散特性类表面活性剂与渗透特性类表面活性剂的复配重量份之比为1:1－2:5。

所述的乳化分散特性类表面活性剂包括：异辛基聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚、异十三醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯、烷基苯磺酸盐、N-甲基脂肪酰胺基牛磺酸盐或十二烷基苯磺酸钠；

所述的渗透特性类表面活性剂包括：烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠或α一烯基磺酸钠。

所述的螯合剂选自乙二胺四乙酸钠盐、聚丙烯酸钠或4A沸石中的一种或几种。

所述的缓冲剂选自硅酸钠、醋酸钠、硼酸钠或柠檬酸钠中的一种或几种。

所述的膨化剂选自胺基磺酸、碳酸氢铵或硫酸铝钾中的一种或几种。

所述的皂化剂选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或几种。

所述的填充剂选自硫酸钠、硅石或硅藻土中的一种或几种。

所述洗涤剂可利用一般干燥制粉或真空干燥制粉备制为粉剂，适用于PET瓶片第二阶段浸洗。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

本发明的浸洗剂中表面活性剂采用乳化分散特性类表面活性剂与渗透特性类表面活性剂的复配，具有加强的渗透性能，可轻易的渗进瓶片的毛细孔内，进行污染物的去除。对于硬表面毛细孔内污染的去除，机械力已无用武之地，需要的是足够的渗透时间，所以本配方须以静态浸渍的方式操作。使用时，一般PET瓶片浸渍时间在8～15分钟，污染较严重的油瓶片浸渍时间在20～35分钟。

使用本发明的浸洗剂在精洗阶段可彻底去除PET表面毛细孔内残留，成品高温烘烤不发黄。

本发明的浸洗剂使用时，消耗量很少，一般需要加入用水量的1-2wt％即可浸洗干净，为了提高浸洗效果，浸洗油瓶片可适度添加片碱1～2％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，由以下组分及重量份的原料混合而成：

所述洗涤剂可利用一般干燥制粉或真空干燥制粉备制为粉剂，适用于回收PET瓶片浸洗。

本实施例制得的浸洗剂与市售洗片剂A进行一般PET瓶片浸洗(市场无类似产品贩售，以PET洗片剂比对)时，浸洗效果对比如表1所示：

表1

	本实施例配方浸洗剂	市售洗片剂A
			外观性状	白色粉末	白色粉末
稀释比例	2％w/w	2％w/w
			水量	1000ml	1000ml
瓶片量	250g	250g
			操作温度	20℃常温	20℃常温
溶解性	佳	佳
			浸洗时间	10分钟	10分钟
浸洗后胶残留情况	99.9％以上去除	10％以下去除
			瓶片烘烤情况(180℃,2小时)	本色无发黄	呈浅黄色
每公斤单价	------	14元

分析表1可知，对于一般PET瓶片而言，市售洗片剂A无浸洗效果，无法去除PET毛细孔中的渗入残留，使用本实施例的浸洗剂则可达成效果。

实施例2

一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，由以下组分及重量份的原料混合而成：

所述洗涤剂可利用一般干燥制粉或真空干燥制粉备制为粉剂，适用于回收PET瓶片浸洗。

本实施例制得的浸洗剂与市售洗片剂B进行PET油瓶片浸洗(市场无类似产品贩售，以PET洗片剂比对)时，浸洗效果对比如表2所示：

表2

	本实施例配方浸洗剂	市售洗片剂B
			外观性状	白色粉末	白色偏黄粉末

稀释比例	2％w/w	2％w/w
			水量	1000ml	1000ml
瓶片量	250g	250g
			操作温度	20℃常温	20℃常温
溶解性	佳	佳
			浸洗时间	30分钟	30分钟
浸洗后胶残留情况	99.9％以上去除	20％以下去除
			瓶片烘烤情况(180℃,2小时)	本色无发黄	呈深褐色
每公斤单价	------	16元

分析表2可知，对于PET油瓶片而言，市售洗片剂B无浸洗效果，无法去除PET毛细孔中的渗入残留，使用本实施例的浸洗剂则可达成效果。

实施例3

一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，由以下组分及重量份的原料混合而成：

所述洗涤剂可利用一般干燥制粉或真空干燥制粉备制为粉剂，适用于回收PET瓶片浸洗。

本实施例制得的浸洗剂与市售洗片剂C进行一般PET瓶片浸洗(市场无类似产品贩售，以PET洗片剂比对)时，浸洗效果对比如表3所示：

表3

	本实施例配方浸洗剂	市售洗片剂C
			外观性状	白色粉末	白浊稠液
稀释比例	2％w/w	2％w/w
			水量	1000ml	1000ml
瓶片量	250g	250g
			操作温度	20℃常温	20℃常温

溶解性	佳佳
		浸洗时间	10分钟10分钟
浸洗后胶残留情况	99.9％以上去除无明显影响
		瓶片烘烤情况(180℃,2小时)	本色无发黄呈浅褐色
每公斤单价	------10元

分析表3可知，对于一般PET瓶片而言，市售洗片剂C无浸洗效果，无法去除PET毛细孔中的渗入残留，使用本实施例的浸洗剂则可达成效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，由以下组分及重量份的原料混合而成：

2.根据权利要求1所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的浸洗剂由以下组分及重量份的原料混合而成：

3.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的表面活性剂选自乳化分散特性类表面活性剂与渗透特性类表面活性剂的复配，且乳化分散特性类表面活性剂与渗透特性类表面活性剂的复配重量份之比为1:1－2:5。

4.根据权利要求3所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的乳化分散特性类表面活性剂包括：异辛基聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚、异十三醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯、烷基苯磺酸盐、N-甲基脂肪酰胺基牛磺酸盐或十二烷基苯磺酸钠；

所述的渗透特性类表面活性剂包括：烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠或α一烯基磺酸钠。

5.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的螯合剂为乙二胺四乙酸钠盐、聚丙烯酸钠或4A沸石中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的缓冲剂选自硅酸钠、醋酸钠、硼酸钠或柠檬酸钠中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的膨化剂选自胺基磺酸、碳酸氢铵或硫酸铝钾中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的皂化剂选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的填充剂选自硫酸钠、硅石或硅藻土中的一种或几种。

10.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶片再利用处理浸洗剂，其特征在于，所述的浸洗剂为粉剂。