CN104559766B - 一种瓷砖防污剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓷砖防污剂及其制备方法，所述防污剂按质量百分比计包括以下原料：6～16％的甲基高含氢硅油，2～12％的低含氢硅油，4～12％的107硅橡胶，0.1～1％的硅烷偶联剂，65～85％的120号溶剂油。制备本发明的瓷砖防污剂包括以下步骤：S100、在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、107硅橡胶依次加入120号溶剂油中，搅拌1～5分钟；S200、边搅拌边加入硅烷偶联剂，继续搅拌1～5分钟；S300、静置让其自身反应2～5天。本发明专门针对瓷砖开发，无毒无腐蚀，对其表面进行简单涂抹即可对其进行有效地防护，防污剂的膜层油亮美观，在不影响瓷砖表面光泽度的同时很好地抵御油性笔、墨水、咖啡、茶水等污染物的渗入，瓷砖打包后不会有粘砖的风险。

Description

一种瓷砖防污剂及其制备方法

技术领域

本发明属于瓷砖防污技术领域，特别涉及一种瓷砖防污剂及其制备方法。

背景技术

为了提高瓷砖的耐污性能，许多瓷砖生产厂家在瓷砖出厂前都使用瓷砖防污剂对其表面进行防污处理。经过多年技术的发展，目前瓷砖防污剂主要分为水性防污剂和油性防污剂两种，水性防污剂主要是将有机硅组分乳化分散在水中的产品，油性防污剂主要是将有机硅组分溶解在石油溶剂中的产品。虽然成本较低，但水性防污剂防污力稍弱，操作工艺要求更高，所以使用范围受到一定的限制。而油性防污剂防污起效快、防污力强，所以市场接受度更高。

但市场上的油性防污剂的配方五花八门，也存在各种各样的问题：比如为降低成本，防污剂中加入廉价的有毒溶剂；防污剂不耐擦洗，防污力不持久；防污剂涂抹后膜层固化后变干***，影响了瓷砖表面观感和光泽度；防污剂涂抹后面对面叠好打包，入仓后过段时间会出现粘砖(瓷砖无法打开)甚至变色等严重问题。

发明内容

基于以上技术问题，本发明公开了一种瓷砖防污剂及其制备方法；

所述瓷砖防污剂按质量百分比计由以下原料组成：6～16％的甲基高含氢硅油，2～12％的低含氢硅油，4～12％的107硅橡胶，0.1～1％的硅烷偶联剂，65～85％的120号溶剂油。

所述制备瓷砖防污剂的方法包括以下步骤，

S100、在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、107硅橡胶依次加入120号溶剂油中，搅拌1～5分钟；

S200、边搅拌边继续加入硅烷偶联剂，再搅拌1～5分钟；

S300、静置让其自身反应2～5天生成陶瓷防污剂。

本发明产生了以下有益效果：

本发明通过高含氢硅油、低含氢硅油、107硅橡胶、硅烷偶联剂和120号溶剂油五者有机结合，既保证防污性和外观，又保证了不会出现粘砖和变色的质量问题。无毒无腐蚀，对其表面进行简单涂抹即可对其进行有效地防护，防污剂的膜层油亮美观，在不影响瓷砖表面光泽度的同时很好地抵御油性笔、墨水、咖啡、茶水等污染物的渗入，瓷砖打包后不会有粘砖的风险。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所涉及的范围。

本公开所述瓷砖防污剂按质量百分比计由以下原料组成：6～16％的甲基高含氢硅油，2～12％的低含氢硅油，4～12％的107硅橡胶，0.1～1％的硅烷偶联剂，65～85％的120号溶剂油。

所述的甲基高含氢硅油含氢量为1.4％～1.6％，25℃粘度为15～30mm²·s^-1。

所述的低含氢硅油含氢量为0.1％～1％，25℃粘度为80～300mm²·s^-1。

所述的107硅橡胶在25℃粘度为5000～50000mm²·s^-1。

所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(DL602)、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH792)、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH792)中的一种或多种。

所述防污剂各原料的质量百分比总和为100％。

本发明所述瓷砖防污剂在120号溶剂油的驱动下，有机硅组分能快速渗入到瓷砖的微细孔中，溶剂快速挥发。甲基高含氢硅油的大量活性Si-H键可与硅烷偶联剂交联固化反应形成防污膜层；低含氢硅油也含有少量活性Si-H键能参与反应，但因含氢量少，而且低含氢硅油的粘度比高含氢硅油大的多，所以一方面能在尽量保持防污膜层油性的同时，还能大大提高防污膜层的耐擦性；107硅橡胶含有少量的端羟基，也能参与交联反应，与防污膜层结合，更重要的是高粘度的107硅橡胶在保持膜层油亮同时，能大大增加防污剂涂膜的粘稠度。防污剂粘稠度增大，在打包后堆叠受压后油膜不会流动和局部积聚，不会造成粘砖的问题，更不会因为油膜各处厚薄不均而造成瓷砖变色。

实施例1

在搅拌作用下将6％质量份的甲基高含氢硅油、6％质量份的低含氢硅油、5％质量份5000mm²·s^-1的107硅橡胶依次加入82.7％质量份的120号溶剂油中，搅拌5分钟，最后再边搅拌边加入0.3％质量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，继续搅拌5分钟，静置让其自身反应2天后即可得到本发明所述的瓷砖防污剂。

实施例2

在搅拌作用下将12％质量份的甲基高含氢硅油、6％质量份的低含氢硅油、8％质量份2000mm²·s^-1的107硅橡胶依次加入73.8％质量份的120号溶剂油中，搅拌5分钟，最后再边搅拌边加入0.2％质量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5分钟，静置让其自身反应2天后即可得到本发明所述的瓷砖防污剂。

实施例3

在搅拌作用下将8％质量份的甲基高含氢硅油、12％质量份的低含氢硅油、10％质量份50000mm²·s^-1的107硅橡胶依次加入69.6％质量份的120号溶剂油中，搅拌5分钟，最后再边搅拌边加入0.4％质量份的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，继续搅拌5分钟，静置让其自身反应2天后即可得到本发明所述的瓷砖防污剂。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于***实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上对本发明所提供的方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种瓷砖防污剂，其特征在于：所述瓷砖防污剂按质量百分比计由以下原料组成：6～16％的甲基高含氢硅油，2～12％的低含氢硅油，4～12％的107硅橡胶，0.1～1％的硅烷偶联剂，65～85％的120号溶剂油。

2.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述的甲基高含氢硅油含氢量为1.4％～1.6％，25℃粘度为15～30mm²·s^-1。

3.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述的低含氢硅油含氢量为0.1％～1％，25℃粘度为80～300mm²·s^-1。

4.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述的107硅橡胶在25℃粘度为5000～50000mm²·s^-1。

5.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述防污剂各原料的质量百分比总和为100％。

7.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述防污剂由6％质量份的甲基高含氢硅油、6％质量份的低含氢硅油、5％质量份的107硅橡胶、0.3％质量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和82.7％质量份的120号溶剂油组成。

8.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述防污剂由12％质量份的甲基高含氢硅油、6％质量份的低含氢硅油、8％质量份的107硅橡胶、73.8％质量份的120号溶剂油和0.2％质量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷组成。

9.根据权利要求1所述的防污剂，其特征在于：所述防污剂由8％质量份的甲基高含氢硅油、12％质量份的低含氢硅油、10％质量份的107硅橡胶、69.6％质量份的120号溶剂油和0.4％质量份的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷组成。

10.一种制备瓷砖防污剂的方法，所述方法制备权利要求1-9所述的任一防污剂，其特征在于：所述方法包括以下步骤，

S100、在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、107硅橡胶依次加入120号溶剂油中，搅拌1～5分钟；

S200、边搅拌边继续加入硅烷偶联剂，再搅拌1～5分钟；

S300、静置让其自身反应2～5天生成陶瓷防污剂。