CN104558826A - 一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂的配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，它包括抗氧剂626、抗氧剂1010、除酸剂DHT-4A和成核剂HyperformHPN-20E，其制备方法，它包括以下步骤，将各组分混合搅拌，取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，将得到的颗粒过1～5层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。本发明生产成本低，能使聚丙烯薄膜料的氧化诱导期提高到35分钟以上，降低黄色指数、提高断裂应变，增加薄膜的拉伸强度，透明度和挺度的聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，另不含粉尘污染、一次添加取代传统作业在聚乙烯装置中各个添加、可保护单剂良好性能。

Description

一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂HG-108EA配方及其制备方法。 
背景技术
随着国内聚丙烯产品应用领域的增广和特殊聚丙烯薄膜产品的性能提升，对其添加剂的抗氧化性能和其他物性性能也越来越严格。目前国内厂家因进口助剂的价格昂贵逐渐由最早的进口添加剂转换为助剂国产化，因国外复合助剂对中国的技术保密，厂家很希望有一种国内产品代替进口助剂，往往都是根据不用的物性指标，单独添加各个添加剂来达到性能指标，这样就造成了，添加剂之间的协同效应破坏、添加量不准确、产品质量不稳定、同时由于单独添加，造成粉尘污染，危害身体健康，容易发生粉尘静电危害带来的危险因素。 
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产成本低，能使聚丙烯薄膜料的氧化诱导期提高到35分钟以上，降低黄色指数、提高断裂应变，增加薄膜的拉伸强度，透明度和挺度的聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，另不含粉尘污染、一次添加取代传统作业在聚乙烯装置中各个添加、可保护单剂良好性能的聚丙烯薄膜料专用复合助剂制备方法。 
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明中所述的一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，它包括30-40％的抗氧剂626、30-40％的抗氧剂1010、10-20％的除酸剂DHT-4A和5-10％的成核剂Hyperform HPN-20E，所述抗氧剂626为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，所述抗氧剂1010为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，所述除酸剂DHT-4A为水滑石[Mg6Al2(OH)16CO34H2O]。 
所述的聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，它包括38％的抗氧剂626、38％的抗氧剂1010、16％的除酸剂DHT-4A和8％的成核剂Hyperform HPN-20E。 
一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂的制备方法，它包括以下步骤， 
(1)将各组分混合，在温度为0～25℃条件下，以搅拌速度为800rpm的速度搅拌50秒； 
(2)取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，挤压造粒机的加热段温度为55℃，机头段的温度为60℃，将通过机头挤出得到的条料通过风冷传送带让其自然断裂得到颗粒； 
(3)将得到的颗粒过1～5层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。 
在所述步骤(3)中，将得到的颗粒过3层筛，第一层筛的孔径为8mm，第二层筛的孔径6mm，第三层筛的孔径为4mm。 
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过各组分之间的协同效应，有效降低了总的添加使用量，能使聚丙烯薄 膜料的氧化诱导期提高到35分钟以上，降低黄色指数、提高断裂应变等优点，增加薄膜的拉伸强度，透明度和挺度，此外，该复合助剂在制备过程中不含粉尘污染、一次添加取代传统作业在聚乙烯装置中各个添加、保护单剂的良好性能。 
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。 
实施例1： 
一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，它包括37％的抗氧剂626、39％的抗氧剂1010、17％的除酸剂DHT-4A和7％的成核剂Hyperform HPN-20E，所述抗氧剂626为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，所述抗氧剂1010为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，所述除酸剂DHT-4A为水滑石[Mg6Al2(OH)16CO34H2O]。 
一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂的制备方法，它包括以下步骤， 
(1)将各组分混合，在温度为20℃条件下，以搅拌速度为800rpm的速度搅拌50秒； 
(2)取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，挤压造粒机的加热段温度为55℃，机头段的温度为60℃，将通过机头挤出得到的条料通过风冷传送带让其自然断裂得到颗粒； 
(3)将得到的颗粒过5层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。 
实施例2： 
一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，它包括39％的抗氧剂626、37％的抗氧剂1010、19％的除酸剂DHT-4A和5％的成核剂Hyperform HPN-20E，所述抗氧剂626为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，所述抗氧剂1010为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，所述除酸剂DHT-4A为水滑石[Mg6Al2(OH)16CO34H2O]。 
一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂的制备方法，它包括以下步骤， 
(1)将各组分混合，在温度为23℃条件下，以搅拌速度为800rpm的速度搅拌50秒； 
(2)取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，挤压造粒机的加热段温度为55℃，机头段的温度为60℃，将通过机头挤出得到的条料通过风冷传送带让其自然断裂得到颗粒； 
(3)将得到的颗粒过4层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。 
实施例3： 
一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，它包括38％的抗氧剂626、38％的抗氧剂1010、16％的除酸剂DHT-4A和8％的成核剂Hyperform HPN-20E，所述抗氧剂626为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，所述抗氧剂1010为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，所述除酸剂DHT-4A为水滑石[Mg6Al2(OH)16CO34H2O]。 
一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂的制备方法，它包括以下步骤， 
(1)将各组分混合，在温度为25℃条件下，以搅拌速度为800rpm的速度搅拌50秒； 
(2)取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，挤压造粒机的加热段温度为55℃，机头段的温度为60℃，将通过机头挤出得到的条料通过风冷传送带让其自然断裂得到颗粒； 
(3)将得到的颗粒过3层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。 
在所述步骤(3)中，将得到的颗粒过3层筛，第一层筛的孔径为8mm，第二层筛的孔径6mm，第三层筛的孔径为4mm。 
本发明通过各组分之间的协同效应，有效降低了总的添加使用量，能使聚丙烯薄膜料的氧化诱导期提高到35分钟以上，降低黄色指数、提高断裂应变等优点，增加薄膜的拉伸强度，透明度和挺度，此外，该复合助剂在制备过程中不含粉尘污染、一次添加取代传统作业在聚乙烯装置中各个添加、保护单剂的良好性能。 
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。 

Claims (4)

1.一种聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，其特征在于：它包括30-40％的抗氧剂626、30-40％的抗氧剂1010、10-20％的除酸剂DHT-4A和5-10％的成核剂HyperformHPN-20E，所述抗氧剂626为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，所述抗氧剂1010为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，所述除酸剂DHT-4A为水滑石[Mg6Al2(OH)16CO34H2O]。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜料专用复合助剂配方，其特征在于：它包括38％的抗氧剂626、38％的抗氧剂1010、16％的除酸剂DHT-4A和8％的成核剂HyperformHPN-20E。
3.一种根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜料专用复合助剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤，
(1)将各组分混合，在温度为0～25℃条件下，以搅拌速度为800rpm的速度搅拌50秒；
(2)取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，挤压造粒机的加热段温度为55℃，机头段的温度为60℃，将通过机头挤出得到的条料通过风冷传送带让其自然断裂得到颗粒；
(3)将得到的颗粒过1～5层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯薄膜料专用复合助剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，将得到的颗粒过3层筛，第一层筛的孔径为8mm，第二层筛的孔径6mm，第三层筛的孔径为4mm。
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