CN104558500A - 一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂及其制备方法 - Google Patents

一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由如下质量份数的组分组成：以下五种原料：二异氰酸酯12~32，聚己内酯二元醇52~80，含侧链二元醇1~9，（甲基）丙烯酸羟基酯1~8，季戊四醇三丙烯酸酯1~18；还含有催化剂、阻聚剂，所述催化剂和阻聚剂的质量之和为上述原料总质量的0.03~0.06%；还含有稀释单体，所述稀释单体的质量为上述原料总质量的20~40%。本发明紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂具有以下特点：外观为水白或微黄透明液体，固含量99%以上，拉伸率在250%以上（漆膜规格：10cm×1cm，漆膜厚度：100μm）。

Description

一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，特别涉及一种紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，还涉及其制备方法。
背景技术
随着人造皮革行业的发展，精美皮革制品的外观修饰越来越受到重视。因此，用于皮革制品的涂料应运而生。因皮革制品的柔韧性较好，所以对涂料的柔韧性要求较高。
郭青等人在中国专利CN 1670052A中公开了一种水性聚氨酯/丙烯酸酯复合弹性树脂的合成方法。专利中描述用混合聚醚、甲苯二异氰酸酯、活性乳化剂等制备出性能优异的弹性树脂。
包柏青等人在中国专利CN 103641977A中公开了一种双组分水性聚氨酯弹性树脂及涂料。专利所述树脂由聚氨酯羟基组分和多异氰酸酯固化剂复配的树脂具有优异的高韧性。
陈志祥等人在中国专利CN 103396540A中公开了一种柔性不饱和聚酯树脂。专利中所述柔性不饱和聚酯树脂由二元酸或酸酐与二元醇经缩聚反应后添加稀释剂稀释而成。所得树脂具有很高的断裂伸长率和冲击韧性。
以上发明专利中所述树脂均具有优异的性能，但其固化方式均属于传统的热固化，具有耗能高，固化速度慢等缺陷。
发明内容
针对现有弹性涂料干燥时间长、固含量低、高能耗、污染环境等不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种综合性能优异的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，还提供了其制备方法，该树脂具有固含量高、干燥速度快、节能、环保等优点，可满足皮革修饰涂料及家具木皮修饰涂料行业的需求。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由如下质量份数的组分组成：
以下五种原料：
二异氰酸酯                 12~32，
聚己内酯二元醇                52~80，
含侧链二元醇                  1~9，
（甲基）丙烯酸羟基酯        1~8，
季戊四醇三丙烯酸酯             1~18；
还含有催化剂、阻聚剂，所述催化剂和阻聚剂的质量之和为上述原料总质量的0.03~0.06%；
还含有稀释单体，所述稀释单体的质量为上述原料总质量的20~40%。
进一步的，所述的二异氰酸酯采用下列物质中的一种或几种：甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）。
进一步的，所述的聚己内酯二元醇采用下列物质中的一种或几种：聚己内酯二元醇-1000（分子量为1000）、聚己内酯二元醇-2000（分子量为2000）。
进一步的，所述的含侧链二元醇采用下列物质中的一种或几种：2,2-二甲基-1,3-丙二醇（NPG）、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇（BEPD）、2,4-二乙基-1,5-戊二醇（DEPD）。
进一步的，所述的（甲基）丙烯酸羟基酯采用下列物质中的一种或几种：丙烯酸羟乙酯（HEA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）。
进一步的，所述的季戊四醇三丙烯酸酯为合成级且不含季戊四醇二丙烯酸酯。
进一步的，所述的催化剂采用下列物质中的一种或几种：二月桂酸二丁基锡、K-KAT6212（有机锆类催化剂, 美国金氏助剂公司产品）。
进一步的，所述的阻聚剂采用下列物质中的一种或几种：叔丁基对苯二酚、对羟基苯甲醚、2-甲氧基对苯二酚。
进一步的，所述的稀释单体为单官能度活性单体，采用下列物质中的一种或几种：丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、N-丙烯酰吗啉。
本发明还提供一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入二异氰酸酯，再加入熔融的聚己内酯，升温至65～70℃，加入催化剂，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入含有侧链的二元醇和溶解有阻聚剂的稀释单体，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入（甲基）丙烯酸羟基酯和季戊四醇三丙烯酸酯，然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5 h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
用活性稀释单体调节紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的粘度，并加入光引发剂配制底漆。将所配制的底漆滚涂在木皮上，通过紫外灯功率为80~100 W/cm的紫外光照射25~40 s，木皮即可达到弯折180°不断折。
本发明紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂具有以下特点：
1. 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂为水白或微黄透明液体。
2. 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，固含量99%以上。
3. 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，拉伸率在250%以上（漆膜规格：10cm×1cm，漆膜厚度：100μm）。
附图说明
附图1为实施例1的拉力实验机测试图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1：
本发明紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述重量份数的原料制成：
二异氰酸酯                      12.2；
聚己内酯二元醇-2000             73.1；
2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇        2.9；
丙烯酸羟乙酯                    1；
季戊四醇三丙烯酸酯              10.8；
二月桂酸二丁基锡                0.03；
叔丁基对苯二酚                  0.04；
丙烯酸异冰片酯                  40；
该紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入二异氰酸酯12.2份，再加入73.1份熔融的聚己内酯-2000，升温至65～70℃，加入二月桂酸二丁基锡0.03份，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入2.9份2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇和溶解有0.04份叔丁基对苯二酚的丙烯酸异冰片酯40份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入1份丙烯酸羟乙酯和10.8份季戊四醇三丙烯酸酯，然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
实施例2：
本发明紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述质量份数的原料制成：
二环己基甲烷二异氰酸酯               31.3；
聚己内酯二元醇-1000                  59.7；
2,2-二甲基-1,3-丙二醇                5；
甲基丙烯酸羟乙酯                     2.7；
季戊四醇三丙烯酸酯                   1.3；
二月桂酸二丁基锡                     0.06；
对羟基苯甲醚                         0.03；
甲基丙烯酸异冰片酯                   20；
该紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加二环己基甲烷二异氰酸酯31.3份，再加入59.7份熔融的聚己内酯-1000，升温至65～70℃，加入二月桂酸二丁基锡0.06份，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入5份2,2-二甲基-1,3-丙二醇和溶解有0.03份阻聚剂的稀释单体20份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入2.7份甲基丙烯酸羟乙酯和1.3份季戊四醇三丙烯酸酯，然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
实施例3：
一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述质量份数的原料制成：
二环己基甲烷二异氰酸酯               27.4；
聚己内酯二元醇-1000                   52.2；
2,4-二乙基-1,5-戊二醇                    4；
丙烯酸羟丙酯                            1；
季戊四醇三丙烯酸酯                   15.4；
二月桂酸二丁基锡                     0.04；
2-甲氧基对苯二酚                      0.06；
N-丙烯酰吗啉                           20。
本实施例紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入二环己基甲烷二异氰酸酯27.4份，再加入52.2份熔融的聚己内酯-1000，升温至65～70℃，加入二月桂酸二丁基锡0.06份，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I，
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入4份2,4-二乙基-1,5-戊二醇和溶解有0.04份2-甲氧基对苯二酚的N-丙烯酰吗啉 20份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II，
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入1份丙烯酸羟丙酯和15.4份季戊四醇三丙烯酸酯。然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
实施例4：
一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述质量份数的原料制成：
二环己基甲烷二异氰酸酯               18.1；
聚己内酯二元醇-2000                   69.2；
2,2-二甲基-1,3-丙二醇                 1.6；
甲基丙烯酸羟丙酯                      1；
季戊四醇三丙烯酸酯                   10.1；
K-KAT6212（有机锆）                 0.03；
2-甲氧基对苯二酚                    0.06；
丙烯酸异冰片酯                      40；
本实施例紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入二环己基甲烷二异氰酸酯18.1份，再加入69.2份熔融的聚己内酯-2000，升温至65～70℃，加入0.03份K-KAT6212（有机锆），缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入1.6份2,2-二甲基-1,3-丙二醇和溶解有0.06份2-甲氧基对苯二酚的丙烯酸异冰片酯40份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入1份甲基丙烯酸羟丙酯和10.1份季戊四醇三丙烯酸酯。然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
实施例5：
一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述质量份数的原料制成：
六亚甲基二异氰酸酯               22.6；
聚己内酯二元醇-1000              64.7；
2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇         8.3；
丙烯酸羟乙酯                     3；
季戊四醇三丙烯酸酯                1.4；
K-KAT6212（有机锆）              0.04；
对羟基苯甲醚                     0.05；
N-丙烯酰吗啉                      20。
本实施例紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯22.6份，再加入64.7份熔融的聚己内酯-1000，升温至65～70℃，加入K-KAT6212（有机锆）0.04份，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入8.3份2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇和溶解有0.05份对羟基苯甲醚的N-丙烯酰吗啉20份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入3份丙烯酸羟乙酯和1.4份季戊四醇三丙烯酸酯，然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
实施例6：
一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述质量份数的原料制成：
甲苯二异氰酸酯                 22.2；
聚己内酯二元醇-1000              63.8；
2,2-二甲基-1,3-丙二醇            3.3；
丙烯酸羟乙酯                     7.3；
季戊四醇三丙烯酸酯               3.4；
K-KAT6212（有机锆）              0.06；
叔丁基对苯二酚                   0.05；
N-丙烯酰吗啉                     30。
本实施例紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯22.2份，再加入63.8份熔融的聚己内酯-1000，升温至65～70℃，加入K-KAT6212（有机锆）0.06份，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入3.3份2,2-二甲基-1,3-丙二醇和溶解有0.05份叔丁基对苯二酚的N-丙烯酰吗啉 30份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入7.3份丙烯酸羟乙酯和3.4份季戊四醇三丙烯酸酯。然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
实施例7：
一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述质量份数的原料制成：
甲苯二异氰酸酯                 20.4；
聚己内酯二元醇-1000              58.3；
2,2-二甲基-1,3-丙二醇            3；
丙烯酸羟乙酯                     1；
季戊四醇三丙烯酸酯               17.3；
二月桂酸二丁基锡                 0.04；
2-甲氧基对苯二酚                 0.05；
甲基丙烯酸异冰片酯               30。
本实施例紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯20.4份，再加入58.3份熔融的聚己内酯-1000，升温至65～70℃，加入二月桂酸二丁基锡0.04份，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入3份2,2-二甲基-1,3-丙二醇和溶解有0.05份2-甲氧基对苯二酚的甲基丙烯酸异冰片酯 30份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入1份丙烯酸羟乙酯和17.3份季戊四醇三丙烯酸酯，然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
实施例8：
一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，由下述质量份数的原料制成：
甲苯二异氰酸酯                  13.9；
聚己内酯二元醇-2000               80；
2,2-二甲基-1,3-丙二醇             3.3；
丙烯酸羟乙酯                      1.8；
季戊四醇三丙烯酸酯                1；
K-KAT6212（有机锆）               0.03；
对羟基苯甲醚                      0.06；
N-丙烯酰吗啉                      40。
本实施例紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法为：
（1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯13.9份，再加入80份熔融的聚己内酯-2000，升温至65～70℃，加入K-KAT6212（有机锆）0.03份，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入3.3份2,2-二甲基-1,3-丙二醇和溶解有0.06份对羟基苯甲醚的N-丙烯酰吗啉 40份，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入1份丙烯酸羟乙酯和1.8份季戊四醇三丙烯酸酯，然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
以下通过试验对本发明实施例1~8的性能进行验证：
实施例1~8所得到的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的漆膜制备工艺及参数，按如下配比及条件实施：
紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂       97质量份；
光引发剂1173                           3质量份；
UV灯主波长                             365 nm；
光固化功率                              100 W/cm；
光照时间                                25 s；
光照距离                                10 cm；
漆膜厚度                                100μm。
具体方法为：将各实施例的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂和光引发剂1173按上述质量份数混合均匀，以100μm的厚度涂布玻璃板上，在上述紫外光条件下，进行辐照固化。然后，将漆膜制成如下规格：10cm×1cm，用拉力实验机测试所制备的漆膜性能。
其中，实施例1的拉力实验机测试图如附图1所示。
实施例1~8的拉力测试数据如下表：
 可见，本发明的弹性树脂具有优异的拉伸性能。

Claims (9)

1.一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：
以下五种原料：
二异氰酸酯 12~32，
聚己内酯二元醇                52~80，
含侧链二元醇                    1~9，
（甲基）丙烯酸羟基酯  1~8，
季戊四醇三丙烯酸酯              1~18；
还含有催化剂、阻聚剂，所述催化剂和阻聚剂的质量之和为上述原料总质量的0.03~0.06%；
还含有稀释单体，所述稀释单体的质量为上述原料总质量的20~40%。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，所述的二异氰酸酯采用下列物质中的一种或几种：甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）。
3. 根据权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，所述的聚己内酯二元醇采用下列物质中的一种或几种：聚己内酯二元醇-1000、聚己内酯二元醇-2000。
4. 根据权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，所述的含侧链二元醇采用下列物质中的一种或几种：2,2-二甲基-1,3-丙二醇（NPG）、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇（BEPD）、2,4-二乙基-1,5-戊二醇（DEPD）。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，所述的（甲基）丙烯酸羟基酯采用下列物质中的一种或几种：丙烯酸羟乙酯（HEA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，所述的催化剂采用下列物质中的一种或几种：二月桂酸二丁基锡、K-KAT6212。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，所述的阻聚剂采用下列物质中的一种或几种：叔丁基对苯二酚、对羟基苯甲醚、2-甲氧基对苯二酚。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂，其特征在于，所述的稀释单体为单官能度活性单体，采用下列物质中的一种或几种：丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、N-丙烯酰吗啉。
9.一种权利要求1所述的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
    （1）聚氨酯预聚体I的合成：在加热套上装上四口烧瓶、机械搅拌器和回流冷凝管，先向四口烧瓶中加入二异氰酸酯，再加入熔融的聚己内酯，升温至65～70℃加入催化剂，缓慢升温至85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体I；
（2）聚氨酯预聚体II的合成：在搅拌下，向预聚体I加入含有侧链的二元醇和溶解有阻聚剂的稀释单体，并控制反应温度于85～90℃；然后，保温反应1～1.5 h，测定异氰酸酯基含量，当异氰酸酯基含量达到理论值，得到聚氨酯预聚体II；
（3）在搅拌条件下，于75～80℃，向聚氨酯预聚体II中加入（甲基）丙烯酸羟基酯和季戊四醇三丙烯酸酯，然后，在85～90℃条件下，保温反应2～2.5h，当体系异氰酸酯基含量降为零时，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯弹性树脂。
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