CN104556644B - 玻璃成型品成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃成型品成型装置，更具体地说，该玻璃成型品成型装置包括以无负荷状态接触模具体的状态下加以预热的预热机构，在成型室的出口侧形成具备冷却水线的排放冷却线而缩短成型室内的冷却时间，从而进一步缩短具备曲面部的玻璃的整体成型周期时间，在模具体的下模具底部形成流入真空压的多个吸入孔而在进行成型动作时利用流入吸入孔的真空压吸附物料，从而得以成型为具备优质曲面部的玻璃，还能在成型室的入口侧安装对模具体进行真空处理的真空机构而得以应用于红外线玻璃镜片的成型用途。

Description

玻璃成型品成型装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃成型品成型装置，更具体地说，该玻璃成型品成型装置包括以无负荷状态接触模具体的状态下加以预热的预热机构，在成型室的出口侧形成具备冷却水线的排放冷却线而缩短成型室内的冷却时间，从而进一步缩短具备曲面部的玻璃或玻璃镜片的整体成型周期时间，还能在成型室的入口侧安装对模具体进行真空处理的真空机构而得以应用于红外线玻璃镜片的成型用途。

背景技术

玻璃成型品通常以玻璃镜片(glass lens)及具备曲面部的玻璃为其典型例。

镜片被安装在红外线玻璃镜片、相机镜头之类的各种相机，具备曲面部的玻璃目前主要用于智能手机等便携式终端的屏幕玻璃(window glass)或后盖(back cover)。

该具备曲面部的玻璃成型装置的现有技术有大韩民国注册专利第10-1121449号。

现有技术把基座的上部划分成前、后两部分，在基座上部的前方形成有把投入了平板形态物料的模具体缓缓移送并加热到高温而将物料弯曲的加热线(line)，在基座上部的后方形成有让经过加热的模具体缓缓移送并冷却的冷却线，在加热线的末端形成有为了把通过了加热线的模具体移送到冷却线而连接的连接线(line)，在加热线形成有充填了氮气的腔室，还包括：

预热机构，以非接触状态对移送机构依次供应给加热线的模具体间接加热；

成型机构，以接触状态对经过预热的模具体直接加热而将模具体内部的物料加以弯曲；

移送机构，把模具体依次供应给加热线、连接线、冷却线地移送。

但，现有技术中构成预热机构的预热用上加热器在没有接触模具体的状态下预热而使得热传导效率低落，无法让模具体快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具体则被排放到冷却线并冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也拉长了具备曲面部的玻璃的整体成型周期时间。

发明内容

解决的技术课题

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃成型品成型装置，包括以无负荷状态接触模具体的状态下加以预热的预热机构，在成型室的出口侧形成具备冷却水线的排放冷却线而缩短成型室内的冷却时间，从而进一步缩短具备曲面部的玻璃或玻璃镜片的整体成型周期时间，还能在成型室的入口侧安装对模具体进行真空处理的真空机构而得以应用于红外线玻璃镜片的成型用途。

解决课题的技术方案

为了达到上述目的，本发明在基座1的上部安装成型室3，由投入物料102的上模具201与下模具203所构成的模具体200则被移送到该成型室3，在成型室3的一侧形成有用来将模具体200投入成型室3内部的投入用腔室2，在成型室3的另一侧形成有用来将通过了成型室3内部的模具体200加以排放的排放用腔室4，

在成型室3内部则安装：预热机构10，把模具体200加热到预热温度；

成型机构30，把预热的模具体200加热到成型温度并加压使得物料102成型为具备曲面部的玻璃或玻璃镜片；

冷却机构40，将通过了成型机构30的模具体200予以缓缓冷却。

有益效果

本发明包括以无负荷状态接触模具体的状态下加以预热的预热机构，在成型室的出口侧形成具备冷却水线的排放冷却线而缩短成型室内的冷却时间，从而进一步缩短具备曲面部的玻璃或玻璃镜片的整体成型周期时间，还能在成型室的入口侧安装对模具体进行真空处理的真空机构而得以应用于红外线玻璃镜片的成型用途。

附图说明

图1是适用了具备曲面部的玻璃的便携式终端图形。

图2a、2b是本发明所用模具体的图形。

图3是本发明的玻璃成型品成型装置的主视图。

图4是本发明的玻璃成型品成型装置的俯视图。

图5是适用于本发明的预热机构的第一实施例的图形。

图6a、6b、6c是适用于本发明的预热机构的第二实施例的图形。

图7是适用了预热机构的第二实施例的成型装置例示图。

图8与图9a、9b是适用于本发明的模具移送机构的动作状态的图形。

图10是本发明重利用吸附力的实施状态例示图。

图11是本发明的另一实施例的图形。

图12与图13是本发明的变形实施例的图形。

<主要图形标记的说明>

具体实施方式

下面结合图1到图13详细说明本发明的较佳实施例。

根据上述附图，本发明在基座1的上部安装成型室3，由投入物料102的上模具201与下模具203所构成的模具体200则被移送到该成型室3，在成型室3的一侧形成有用来将模具体200投入成型室3内部的投入用腔室2，在成型室3的另一侧形成用来将通过了成型室3内部的模具体200加以排放的排放用腔室4，

在成型室3内部则安装：预热机构10，把模具体200加热到预热温度；成型机构30，把预热的模具体200加热到成型温度并加压使得物料102成型为具备曲面部的玻璃或玻璃镜片；冷却机构40，将通过了成型机构30的模具体200予以缓缓冷却。

以本发明将平板形态的物料予以弯曲时，如图2a和2b所示，模具体200由上模具201与下模具203构成，上模具201的底面形成凸出面202而下模具203的上部则形成凹入面204。

因此，在平板形态的物料102被投入上模具201与下模具203之间的状态下，于高温环境加压就能让物料102成型为弯入形态，亦即成型为弯曲(bending)形态。

而且，下模具203的底部形成多个吸入孔205，模具体200被成型机构成型时通过上述吸入孔205流入真空压而使得物料102的弯曲部位完全紧贴下模具203的底面，从而得以成型为具备优质曲面部的玻璃。

而且，利用本发明成型玻璃镜片时，允许球形态的物料投入上模具201与下模具203内，上模具201与下模具203内则形成玻璃镜片形状的槽较佳。

本发明涉及一种进行玻璃成型的成型装置，其可以成型玻璃弯曲、玻璃镜片之类的各种玻璃产品，下面在说明其动作时以针对平板形态的物料进行弯曲者为例进行说明。

在成型室3的入口侧形成投入用腔室2而出口侧则形成排放用腔室4，投入用腔室2的外侧安装了将位于投入用腔室2内的模具体200投入成型室3内部的投入缸5，投入用腔室2与成型室3之间则形成了投入模具体200时上升而开放的门。

而且，排放用腔室4的外侧安装了将位于成型室3内的末端的模具体200移动到排放用腔室4内部的取出缸6，取出杆7则以倒字形状安装，该取出杆7被取出缸6驱动而在左、右方向移动并且驱使模具体200移动。

上述取出杆7处于稍高于模具体200的位置并且在取出杆7与取出缸6被未图示的上下缸驱使而下降的状态下让取出缸6启动并使得取出杆7朝图形上的左侧移动而将模具体200移动到排放用腔室4。

另一方面，本发明的预热机构10可以如下区分：以无负荷状态在接触模具体200的上部面的状态下预热的第一实施例；利用IR灯25或高频生成器24的第二实施例。

如图5所示，第一实施例的预热机构10在成型室3的底面安装多个预热用下加热器14，在预热用下加热器14的正上部则安装根据流入上线路15与下线路16的气压而驱使预热活塞12上下动作的多个预热缸11，在预热活塞12的末端安装预热用上加热器13，该预热用上加热器13在和置于预热用下加热器14上的模具体200的上部面接触的状态下加热，

把空气泵17连接到线路15与下线路16，该空气泵17在预热动作时将相应于施加在预热缸11的荷重的补偿压供应给下线路16，对上线路15则将大于补偿压并且让预热用上加热器13以无负荷状态接触模具体200上部的空气压供应给上线路15。

凭借气压运行的缸通常具备有朝驱使活塞下降的方向供应空气压的上线路15及朝驱使活塞上升的方向供应空气压的下线路16，从而根据供应给上线路15或下线路16的空气压驱使活塞上下移动。

预热机构10将模具体200加热到预热温度，如果为了让模具体200较快地上升到预热温度而让预热用上加热器13接触模具体200，就可能会发生平板形态的物料102不慎被荷重破损的现象。

为了解决该问题，本发明把空气泵17连接到上线路15与下线路16，该空气泵17在预热动作时将相应于施加在预热缸11的荷重的补偿压供应给下线路16，对上线路15则将大于补偿压并且让预热用上加热器13以无负荷状态接触模具体200上部的空气压供应给上线路15，从而即使预热用上加热器13接触模具体200的上部也不会对模具体200施加任何荷重。

亦即，让补偿压相应于预热用上加热器13的荷重而让供应给上线路15的空气压则细微地大于补偿压，因此即使下降的预热用上加热器13接触模具体200的上部面也会让荷重几乎不施加到模具体200，凭此让预热用上加热器13的热在接触模具体200的状态下传导而得以非常快速地预热模具体200。

另一方面，为了将模具体200移动到下一个位置而需要驱使预热用上加热器13上升时，向下线路16供应较高的空气压就就能实现上升。

另一方面，第二实施例的预热机构10在成型室3的底面安装多个预热用下加热器14，在预热用下加热器14的正上部则安装根据流入上线路15与下线路16的气压而驱使预热活塞12上下动作的多个预热缸11，在预热活塞12的末端结合圆顶形态的预热盖23，在预热盖23的内侧如图6a所示地安装有向模具体放射红外线而加以预热的多个IR灯25。

利用IR灯25的预热机构10如图所示地在预热盖23覆盖了模具体200上部的状态下由IR灯25所照射的红外线将模具体200加热到预热温度。

而且，可以如图6b所示地在预热盖23的内侧安装有向模具体生成高频而加以预热的高频生成器26。

在上述预热盖23的内周面形成有将光或高频朝模具体200反射的反射面24而得以更快地将模具体200加热。

而且，图6c图示了利用一个预热盖23将多个模具体200一举预热的实施例。

另一方面，在预热机构10的后端安装有将模具体200加热到成型温度并加压成型的成型机构，

上述成型机构30以位于预热用下加热器14的后端地在成型室3的底面安装多个成型用下加热器33，把成型活塞32在成型室3内部上下移动的多个成型缸31竖立地安装在成型室3的上部，在上述成型活塞32结合成型用上加热器34，在成型用上加热器34和通过了预热机构10的模具体200的上部接触的状态下加热到成型温度。

而且，在成型机构30的后端安装有把加热到成型温度的模具体200加以冷却的冷却机构40，

上述冷却机构40以位于成型用下加热器34的后端地在成型室3的底面安装多个冷却用下加热器43，把冷却活塞42在成型室3内部上下移动的多个冷却缸41竖立地安装在成型室3的上部，在上述冷却活塞42结合冷却用上加热器44，让冷却用下加热器43与冷却用上加热器44以低于成型温度的温度发热而在冷却用上加热器44和通过了成型机构30的模具体200的上部接触的状态下冷却模具体200。

另一方面，本发明如图8所示地在排放用腔室4的出口侧按照在基座1前方朝投入用腔室2侧弯折的方式形成排放冷却线50，在该排放冷却线50的内部形成让冷却水循环的冷却水线51而使得模具体200快速冷却。

在排放冷却线50中弯折的部分安装有改变模具体200的行进方向的推缸52而凭借该推缸52让模具体200被移送到排放冷却线50的弯折部分。

在成型室3内成型后通过冷却机构40冷却到一定温度的模具体被迫排放到排放用腔室4，然后凭借排放缸8的排放活塞9被排放到排放冷却线50，在排放冷却线50移送的过程中由于沿着形成于排放冷却线50内部的冷却水线51循环的冷却水而使得模具体200的冷却速度进一步加快。

由于可以通过该效果缩短成型室3内的冷却时间而得以缩短整体成型周期时间。

另一方面，本发明如图10所示地在构成成型机构30的成型用下加热器33的中央部形成引进真空压的真空孔206，在上述模具体200的下模具203底部形成多个吸入孔205，在成型时凭借着被引进吸入孔205的真空压让物料102被吸附而使得物料102弯曲。

真空压可以从未图示的真空泵引进，如前所示地进行成型动作时，真空压被引进下模具203的吸入孔205就会让投入模具体200内的物料102的弯曲部位被真空压吸附而完全紧贴在下模具203的底面并实现弯曲，从而得以期待大幅提高弯曲成型品的品质。

可以在冷却机构40的冷却用下加热器43也形成如前所述的真空孔206而得以在冷却过程持续吸附物料的弯曲部位并加以弯曲。

而且，本发明还包括有在成型室3内把模具体200依次移送到预热机构10、成型机构30、冷却机构40的模具移送机构60，

上述模具移送机构60包括：支撑构件71，移送模具时支撑模具体200的一侧；移送构件61，把模具体200从成型室3的入口侧依次移送到出口侧，该模具体200的一侧被支撑构件71支撑。

支撑构件71包括：旋转轴73，以贯穿成型室4的前方下侧地安装；旋转驱动部72，安装在成型室4的外侧，在移送模具体时驱使旋转轴73朝成型室4内侧旋转；支撑杆74，安装在旋转轴73的外部，旋转而抵接模具体200的一侧并予以支持；

移送构件61在成型室3的后方安装有凭借第一致动器66朝左右方向移动的移送板65，在成型室3的内部后端沿着长度方向形成有移送杆62，该移送杆62突出地形成了***各模具体200之间的阻挡部63，在移送板65上安装第二致动器64，该第二致动器64驱使上述移送杆62在前后方向起动。

需要在成型室3内移送模具体200时，支撑构件71的旋转驱动部72进行旋转动作而如图9a所示地驱使支撑杆74在一个方向旋转，从而让支撑杆74支撑模具体200的前方，然后移送构件61的第二致动器64进行前进动作而驱使移送杆62前进，从而让阻挡部63如图8与图9b所示地***各模具体200之间，在该状态下第一致动器66进行前进动作而驱使移送板65前进，从而让模具体200一格一格地移动到下一位置。

另一方面，图11是本发明的另一实施例的图形，把加载/卸载用机器人装置300安装在成型室3内而得以在成型室3内凭借机器人装置300进行模具体200的加载及卸载，从而可以让模具体200在高温状态下反复进行成型循环并且把模具体200快速地加热到成型温度。

本发明的另一实施例在基座1的上部安装成型室3，由投入平板玻璃物料102的上模具201与下模具203所构成的模具体200则被移送到该成型室3，

在成型室3内部包括：

预热机构10，把模具体200加热到预热温度；

成型机构30，把预热的模具体200加热到成型温度并加压使得物料102成型为具备曲面部的玻璃；

冷却机构40，将通过了成型机构30的模具体200予以缓缓冷却；

加载/卸载用机器人装置300，拿出由通过了冷却机构40的模具体200所成型的具备曲面部的玻璃100后，把物料102投入模具体200内部后供应给预热机构10；

在腔室氛围中构成氮氛围状态以防止氧化，可以在模具体200温度为高温的状态下持续地反复进行成型循环。

如本发明的另一实施例所示地在成型室3内安装加载/卸载用机器人装置300时，即使通过了冷却机构40的模具体200的温度为高温也能让机器人装置300迅速地把成型的具备曲面部的玻璃卸载后重新把物料投入模具体200并加载到预热位置，因此在高温状态下重新对模具体200进行预热及成型，从而能够将模具体200迅速地加热到预热温度及成型温度而得以相应地缩短成型机的成型周期时间。

另一方面，图12与图13是能够成型红外线玻璃镜片的本发明的变形实施例图，

在基座1的上部安装成型室3，由投入红外线玻璃镜片成型用物料的上模具与下模具所构成的模具体200则被移送到该成型室3，在成型室3的一侧形成有用来将模具体200投入成型室3内部的投入用腔室2，在成型室3的另一侧形成有用来将通过了成型室3内部的模具体200加以排放的排放用腔室4，

在成型室3内部安装：

真空机构90，把投入了物料的模具体200真空化并投入氮以便在成型过程中避免氧化；

预热机构10，把模具体200加热到预热温度而将物料预热；

成型机构30，把预热的模具体200加热到成型温度并加压使得物料102成型为红外线玻璃镜片；

冷却机构40，将通过了成型机构30的模具体200予以缓缓冷却；

真空机构90包括：

盖子(cap)92，由盖子缸91驱动进行下降动作而将模具体200加以密封；

吸入管93，连接到盖子92上部并且凭借真空泵所供应的真空压使得盖子92内部成为真空状态；

供应管94，连接到盖子92上部并且向盖子92内部投入氮气。

制造红外线玻璃镜片时使用的模具体200由上模具与下模具构成并且其形状如下所述地形成，亦即，在该模具内部投入了物料的状态下加压时让物料成型为红外线玻璃镜片形状。

本发明的变形实施例在成型室3的入口侧还配备真空机构90而让投入用腔室2所供应的模具体200成为真空状态，然后投入氮气以避免物料在成型过程中接触氧气，从而得以防止氧化。

真空机构90在成型室3内安装有上下动作而将模具体200加以密封的盖子92，驱使该盖子92上下动作的机构如下，在成型室3的上部以垂直方向安装盖子缸91，在凭借盖子缸91上下移动的盖子致动杆95的末端结合盖子92而使得盖子92凭借盖子缸91在成型室3内上下移动，上述盖子92的下端则结合O形环96，该O形环96在盖子92下降时紧贴下加热器表面而将模具体200加以密封。

而且，在盖子92上部结合吸入管93，该吸入管93利用未图示的真空泵所供应的真空压让盖子92内部成为真空状态，向盖子92内部投入氮的供应管94被结合在盖子92上部，在盖子92密封模具体200的状态下利用通过吸入管93供应的真空压让模具体200与物料周边处于完全真空状态，形成真空后通过供应管94供应的氮气则被供应给模具体200而避免模具体200内的物料与氧气接触，从而在成型过程中不会轻易地氧化。

凭借前述真空机构90进行了真空处理的模具体200则通过前面说明的预热机构10、成型机构30、冷却机构40在高温状态下加压成型而成型为红外线玻璃镜片。

Claims (10)

1.一种玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在基座(1)的上部安装成型室(3)，由投入物料(102)的上模具(201)与下模具(203)所构成的模具体(200)则被移送到该成型室(3)，在成型室(3)的一侧形成有用来将模具体(200)投入成型室(3)内部的投入用腔室(2)，在成型室(3)的另一侧形成有用来将通过了成型室(3)内部的模具体(200)加以排放的排放用腔室(4)，

在成型室(3)内部则安装：预热机构(10)，把模具体(200)加热到预热温度；成型机构(30)，把预热的模具体(200)加热到成型温度并加压使得物料(102)成型为具备曲面部的玻璃或玻璃镜片；冷却机构(40)，将通过了成型机构(30)的模具体(200)予以缓缓冷却，

预热机构(10)在成型室(3)的底面安装多个预热用下加热器(14)，在预热用下加热器(14)的正上部则安装根据流入上线路(15)与下线路(16)的气压而驱使预热活塞(12)上下动作的多个预热缸(11)，在预热活塞(12)的末端安装预热用上加热器(13)，该预热用上加热器(13)在和置于预热用下加热器(14)上的模具体(200)的上部面接触的状态下加热，

把空气泵(17)连接到上线路(15)与下线路(16)，该空气泵(17)在预热动作时将相应于施加在预热缸(11)的荷重的补偿压供应给下线路(16)，对上线路(15)则将大于补偿压并且让预热用上加热器(13)以无负荷状态接触模具体(200)上部的空气压供应给上线路(15)。

2.一种玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在基座(1)的上部安装成型室(3)，由投入物料(102)的上模具(201)与下模具(203)所构成的模具体(200)则被移送到该成型室(3)，在成型室(3)的一侧形成有用来将模具体(200)投入成型室(3)内部的投入用腔室(2)，在成型室(3)的另一侧形成有用来将通过了成型室(3)内部的模具体(200)加以排放的排放用腔室(4)，

在成型室(3)内部则安装：预热机构(10)，把模具体(200)加热到预热温度；成型机构(30)，把预热的模具体(200)加热到成型温度并加压使得物料(102)成型为具备曲面部的玻璃或玻璃镜片；冷却机构(40)，将通过了成型机构(30)的模具体(200)予以缓缓冷却，

预热机构(10)在成型室(3)的底面安装多个预热用下加热器(14)，在预热用下加热器(14)的正上部则安装根据流入上线路(15)与下线路(16)的气压而驱使预热活塞(12)上下动作的多个预热缸(11)，在预热活塞(12)的末端结合圆顶形态的预热盖(23)，在预热盖(23)的内侧安装有向模具体放射红外线而加以预热的多个IR灯(25)。

3.一种玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在基座(1)的上部安装成型室(3)，由投入物料(102)的上模具(201)与下模具(203)所构成的模具体(200)则被移送到该成型室(3)，在成型室(3)的一侧形成有用来将模具体(200)投入成型室(3)内部的投入用腔室(2)，在成型室(3)的另一侧形成有用来将通过了成型室(3)内部的模具体(200)加以排放的排放用腔室(4)，

在成型室(3)内部则安装：预热机构(10)，把模具体(200)加热到预热温度；成型机构(30)，把预热的模具体(200)加热到成型温度并加压使得物料(102)成型为具备曲面部的玻璃或玻璃镜片；冷却机构(40)，将通过了成型机构(30)的模具体(200)予以缓缓冷却，

预热机构(10)在成型室(3)的底面安装多个预热用下加热器(14)，在预热用下加热器(14)的正上部则安装根据流入上线路(15)与下线路(16)的气压而驱使预热活塞(12)上下动作的多个预热缸(11)，在预热活塞(12)的末端结合圆顶形态的预热盖(23)，在预热盖(23)的内侧安装有向模具体生成高频而加以预热的高频生成器(26)。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在上述预热盖(23)的内周面形成有将光或高频朝模具体(200)反射的反射面(24)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在排放用腔室(4)的出口侧按照在基座(1)的前方朝投入用腔室(2)侧弯折的方式形成排放冷却线(50)，在该排放冷却线(50)的内部形成让冷却水循环的冷却水线(51)，从而使得模具体(200)快速冷却。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在构成成型机构(30)的成型用下加热器(33)的中央部形成引进真空压的真空孔(206)，在上述模具体(200)的下模具(203)底部形成多个吸入孔(205)，在成型时凭借着被引进吸入孔(205)的真空压让物料(102)被吸附而使得物料(102)成型。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在冷却机构(40)的冷却用下加热器(43)也形成真空孔(206)。

8.根据权利要求1所述的玻璃成型品成型装置，其特征在于，

还包括有在成型室(3)内把模具体(200)依次移送到预热机构(10)、成型机构(30)、冷却机构(40)的模具移送机构(60)，

上述模具移送机构(60)包括：

支撑构件(71)，移送模具时支撑模具体(200)的一侧；

移送构件(61)，把模具体(200)从成型室(3)的入口侧依次移送到出口侧，该模具体(200)的一侧被支撑构件(71)支撑。

9.根据权利要求8所述的玻璃成型品成型装置，其特征在于，

支撑构件(71)包括：

旋转轴(73)，以贯穿成型室(4)的前方下侧地安装；旋转驱动部(72)，安装在成型室(4)的外侧，在移送模具体时驱使旋转轴(73)朝成型室(4)内侧旋转；支撑杆(74)，安装在旋转轴(73)的外部，旋转而抵接模具体(200)的一侧并予以支持；

移送构件(61)在成型室(3)的后方安装有凭借第一致动器(66)朝左右方向移动的移送板(65)，在成型室(3)的内部后端沿着长度方向形成有移送杆(62)，该移送杆(62)突出地形成了***各模具体(200)之间的阻挡部(63)，在移送板(65)上安装第二致动器(64)，该第二致动器(64)驱使上述移送杆(62)在前后方向起动。

10.一种玻璃成型品成型装置，其特征在于，

在基座(1)的上部安装成型室(3)，由投入物料(102)的上模具(201)与下模具(203)所构成的模具体(200)则被移送到该成型室(3)，

在成型室(3)内部包括：

预热机构(10)，把模具体(200)加热到预热温度；

成型机构(30)，把预热的模具体(200)加热到成型温度并加压使得物料(102)成型为具备曲面部的玻璃或玻璃镜片；

冷却机构(40)，将通过了成型机构(30)的模具体(200)予以缓缓冷却；

加载/卸载用机器人装置(300)，从通过了冷却机构(40)的模具体(200)拿出成型品后，把物料(102)投入模具体(200)内部后供应给预热机构(10)；

预热机构(10)在成型室(3)的底面安装多个预热用下加热器(14)，在预热用下加热器(14)的正上部则安装根据流入上线路(15)与下线路(16)的气压而驱使预热活塞(12)上下动作的多个预热缸(11)，在预热活塞(12)的末端安装预热用上加热器(13)，该预热用上加热器(13)在和置于预热用下加热器(14)上的模具体(200)的上部面接触的状态下加热，

把空气泵(17)连接到上线路(15)与下线路(16)，该空气泵(17)在预热动作时将相应于施加在预热缸(11)的荷重的补偿压供应给下线路(16)，对上线路(15)则将大于补偿压并且让预热用上加热器(13)以无负荷状态接触模具体(200)上部的空气压供应给上线路(15)。