CN104553429A - 一种彩晶玻璃uv转移工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于彩晶玻璃生产方法技术领域,尤其涉及一种彩晶玻璃UV转移工艺。本发明所要解决的问题是:提供一种印制效率高、质量高、成品率高的彩晶玻璃UV转移工艺。为了解绝上述问题,本发明所提供的技术方案是:一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:S1、涂胶;S2、加热流平;S3、冷却;S4、覆膜;S5、固化;S6、离型;S7、二次固化。本发明的有益效果在于:1.印制效率高。2.产品质量高。3.提高了产品成品率。4.节约能源,绿色环保;5.可以适应各种复杂的图案,图案立体感强。

Description

一种彩晶玻璃UV转移工艺
技术领域
本发明属于彩晶玻璃生产方法技术领域,尤其涉及一种彩晶玻璃UV转移工艺。
背景技术
根据不同的产品不同需求,需要在产品印制相应的图案,而图案内容的复杂程度不同,对生产工艺的要求也不一样。越是复杂的图案,例如线条密集、图案内容丰富等,对工艺过程及每一步的工艺条件的要求较为严苛,既影响着生产效率,更会影响到生产的质量。
目前,在彩晶玻璃上印制图案的方法主要丝印和贴膜两种,这两种方式均存在有缺陷,成品率低,质量不稳定。以丝印为例,假设要印制6个环,这六个环由内到外依次分布,分别标记为1、2、3、4、5、6,采用丝印方式印制,则需要先印1、3、5,再印2、4、6,或者先印1、4,再印2、5,再印3、6,或者采用其它的方式间隔印制。如果一次性印制所有的图案,或者印制多个连续的图案,如1、2、3同时印制,则会出现图案重叠等现象,无法获得相应的产品。而且,每印制完一组,都要进行一次烘烤,而每次烘烤的时间则在半小时以上,如果图案比较复杂,则组数和烘烤的次数会在3次以上,效率极低。并且,由于是分几组进行印制,还会出现图案错位,成品率低。
发明内容
本发明所要解决的问题是:提供一种印制效率高、质量高、成品率高的彩晶玻璃UV转移工艺。
为了解绝上述问题,本发明所提供的技术方案是:
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为50℃~80℃;
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至0℃~35℃,获得彩晶玻璃C;
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
优选的,所述彩晶玻璃B的表面温度为55℃~75℃。
优选的,所述彩晶玻璃B的表面温度为60℃~70℃。
优选的,在S3步骤中,冷却后的温度为5℃~30℃。
优选的,在S3步骤中,冷却后的温度为15℃~25℃。
优选的,在S2步骤中,所采用的加热方式为红外加热。
优选的,在S3步骤中,所采用的冷却方式为常温冷却。
本发明的有益效果在于:1.印制效率高。现有技术中,要经过“印制→烘烤→印制→烘烤……”依次循环的工艺过程,才能完成,本发明只需要一次印制一次烘烤即可完成,缩短了工艺过程,提高了效率;2.产品质量高。本发明采用一次性印制一图案的方式生产,不会出现图案错位,质量高;3.提高了产品成品率。4.节约能源,绿色环保;5.可以适应各种复杂的图案,图案立体感强。
具体实施方式
为了更清楚、完整说明本发明的内容,下面提供最优实施方式来说明本发明构思。当然,所提供的是实施例旨在说明本发明的构思,并不是本发明设计方案的全部,更不应该视为本发明设计内容的局限。在所提供的实施方式的启示下,所作出的任何方案均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为50℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至0℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例2
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为52℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至2℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例3
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为55℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至5℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例4
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为58℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至7℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例5
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为56℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至4℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例6
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为60℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至10℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例7
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为65℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至15℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例8
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为63℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至9℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例9
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为62℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至13℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例10
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为70℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至16℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例12
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为72℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至20℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例13
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为75℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至22℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例14
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为76℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至25℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例15
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为77℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至30℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例16
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为78℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至31℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
实施例17
一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为79℃;这里的加热方式可以选择红外加热方式,通过红外加热炉或类似的加热装置进行加热。
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至33℃,获得彩晶玻璃C;这里的冷却为自然冷却。冷却的温度必须在0℃~35℃之间,如果高于或者低于都会影响画面质量或者损坏模具。
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV(紫外灯)照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E,即完成所需要图案的转移;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。

Claims (7)

1.一种彩晶玻璃UV转移工艺,其特征在于,所述的转移工艺包括以下步骤:
S1、涂胶:将转移胶涂于彩晶玻璃表面,获得彩晶玻璃A;
S2、加热流平:将彩晶玻璃A加热流平,获得彩晶玻璃B,所述彩晶玻璃B的表面温度为50℃~80℃;
S3、冷却:将彩晶玻璃冷却至0℃~35℃,获得彩晶玻璃C;
S4、覆膜:将带有要转移的图案的模具覆在彩晶玻璃C的外表面,获得彩晶玻璃D;
S5、固化:用UV灯照射彩晶玻璃D,获得彩晶玻璃E;
S6、离型:将所述的模具从彩晶玻璃上转移,获得彩晶玻璃F;
S7、二次固化:用UV灯照射对彩晶玻璃F,完成二次固化。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述彩晶玻璃B的表面温度为55℃~75℃。
3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述彩晶玻璃B的表面温度为60℃~70℃。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,在S3步骤中,冷却后的温度为5℃~30℃。
5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,在S3步骤中,冷却后的温度为15℃~25℃。
6.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,在S2步骤中,所采用的加热方式为红外加热。
7.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,在S3步骤中,所采用的冷却方式为常温冷却。
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Denomination of invention: A UV transfer process for color crystal glass

Effective date of registration: 20210701

Granted publication date: 20180619

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Pledgor: GUANGZHOU LONGZHU CHEMICAL Co.,Ltd.

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