CN104552674A - 一种鞋底成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋底成型方法，本发明的目的是提供一种节约人力、简单方便的鞋底成型方法及其产品、模具结构，本发明首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜覆盖在底片上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，将上盖向下盖好，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使模具温度达到180℃-200℃；接着通过加热通道加热后将模具吸真空，使TPU薄膜与底片粘合；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合，本发明主要用于生产鞋底。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底加工方法，尤其涉及一种鞋底成型方法。
背景技术
现在的鞋底通常利用聚氨酯弹性体来制成，聚氨酯弹性体有密度，低弹性好，压缩比好不容易变形，尺寸稳定性好等等其他材料无法替代的优势，但是其生产是两种液体原料通过化学反应鞋发泡而生成，因此很难解决产品中留下气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线。只能通过修补、喷漆等二次加工来补救，浪费很多财力，物力和人工，之前申请人亦设计了一款能够直接使用一次模具成型鞋底的生产方法，但因现人力资源的缺乏，其底片刷胶工艺需大量熟练技工完成亦对产量有所影响。
发明内容
本发明公开了一种鞋底成型方法，用以解决现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：
一种鞋底成型方法，其第一种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使TPU薄膜温度达到180℃-200℃；将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合；
其第二种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜底面喷胶并覆盖在底片上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，将上盖向下 盖好，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使模具温度达到60℃-80℃；接着通过加热通道加热后将模具吸真空，使TPU薄膜与底片粘合；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合；
其第三种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜底面喷胶并覆盖在底片上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，将上盖向下盖好，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使模具温度达到60℃-80℃；接着通过设置于中框与底模之间位置在底片与tpu薄膜之间的进胶管注入热熔胶水，并通过加热通道加热后将模具吸真空，使TPU薄膜与底片粘合，其多余的热熔胶水能够通过进胶管流出模具；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合。
所述的底片是一种加热后具有粘性的材料制成的。
所述的底片是eva与橡胶按3：1混合后制成的。
所述的第一种方法使模具于加热通道，使tpu薄膜至少达到185℃。
所述的tpu薄膜厚度为0.05-0.18mm.
所述的tpu薄膜厚度为0.8-1mm。
所述的tpu薄膜厚度为0.85mm。
所述的发泡定型完毕后取出鞋底经过60-70℃烘箱，压合机以20kg-25kg/cm2压力压合；所述的加热通道为碳纤维发热管加热通道。
本发明的有益效果是：通过本发明的设计解决了TPU薄膜吸附到模具表面时因为其应力原因花纹不清晰，产品缩收等问题；产品在同一个模具里完成粘合，大大提高了生产效率以及节省人工和时间，也大大提高产品的美观效果和产品 的粘合稳定性，节约人力，减少工艺对熟练技工的依赖。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
本发明的本发明的技术解决方案是：
一种鞋底成型方法，其第一种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使TPU薄膜温度达到180℃-200℃；将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合；
其第二种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜底面喷胶并覆盖在底片上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，将上盖向下盖好，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使模具温度达到60℃-80℃；接着通过加热通道加热后将模具吸真空，使TPU薄膜与底片粘合；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合；
其第三种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜底面喷胶并覆盖在底片上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，将上盖向下盖好，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使模具温度达到60℃-80℃；接着通过设置于中框与底模之间位置在底片与tpu薄膜之间的进胶管注入热熔胶水，并通过加热通道加热后将模具吸真空，使TPU薄膜与底片粘合， 其多余的热熔胶水能够通过进胶管流出模具；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合。
所述的底片是一种加热后具有粘性的材料制成的。
所述的底片是eva与橡胶按3：1混合后制成的。
所述的第一种方法使模具于加热通道，使tpu薄膜至少达到185℃。
所述的tpu薄膜厚度为0.05-0.18mm.
所述的tpu薄膜厚度为0.8-1mm。
所述的tpu薄膜厚度为0.85mm。
所述的发泡定型完毕后取出鞋底经过60-70℃烘箱，压合机以20kg-25kg/cm2压力压合；所述的加热通道为碳纤维发热管加热通道。
在实际生产时，按造上述的工艺流程进行对鞋底的生产，在生产过程中因tpu薄膜厚度为0.8-1mm其变形及延展长度较小，涂在tpu薄膜及灌注的热熔胶水能够在吸真空时将底片与tpu薄膜粘牢固，且在发泡时产生的热量及压力使其进一步粘合，粘合时单位面积上的胶水扩展使其厚度不大但是干燥速度快，粘合强度高，而第一种生产方式主要用于大批量生产且底片花纹浅且简单的鞋底。
通过加热通道后，把TPU薄膜加热到185-195℃，使TPU薄膜高分子内部氢键消失，分子活性化，使之达到吸真空时吸附在模具内腔表面的TPU薄膜二次成型，花纹清晰；通过TPU薄膜与底模间的缝隙进行吸真空处理，吸真空时吸附在底片的部分达到和底部胶水粘合最佳条件。最后将吸好真空的模腔里灌注聚氨酯、盖膜，使之在模腔里发泡、定性，发泡时产生的热量和压力对底片和TPU薄膜的贴合提供更多的巩固。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其 他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鞋底成型方法，其第一种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使TPU薄膜温度达到180℃-200℃；将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合。
2.一种鞋底成型方法，其第二种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜底面喷胶并覆盖在底片上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，将上盖向下盖好，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使模具温度达到60℃-80℃；接着通过加热通道加热后将模具吸真空，使TPU薄膜与底片粘合；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合。
3.一种鞋底成型方法，其第三种生产方法是：
首先对模具进行加热至45℃-55℃；其次将底片放置于底模上，TPU薄膜底面喷胶并覆盖在底片上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，将上盖向下盖好，通过固定扣件固定；再次将模具通过加热通道加热，使模具温度达到60℃-80℃；接着通过设置于中框与底模之间位置在底片与tpu薄膜之间的进胶管注入热熔胶水，并通过加热通道加热后将模具吸真空，使TPU薄膜与底片粘合，其多余的热熔胶水能够通过进胶管流出模具；最后向模腔内灌注聚氨酯使其在模腔内发泡定性，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的底片是一种加热后具有粘性的材料制成的。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的底片是eva与橡胶按3：1混合后制成的。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的第一种方法使模具于加热通道，使tpu薄膜至少达到185℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的tpu薄膜厚度为0.05-0.18mm。
8.根据权利要求2、3所述的方法，其特征在于：所述的tpu薄膜厚度为0.8-1mm。
9.根据权利要求2、3所述的方法，其特征在于：所述的tpu薄膜厚度为0.85mm。
10.根据权利要求1、2、3所述的方法，其特征在于：所述的发泡定型完毕后取出鞋底经过60-70℃烘箱，压合机以20kg-25kg/cm2压力压合；所述的加热通道为碳纤维发热管加热通道。
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