CN104551555B - 个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法。通过基准件上开设的基准孔的孔口边沿轮廓曲线来作为相贯口的相贯线的定位基准，即通过该基准孔的孔口边沿轮廓曲线来定位相贯口在待加工杆件外周上的位置和走向，以便于在空间桁架施工现场直接将待加工杆件的待切除端切掉，这样不但能够在待加工杆件上加工出需要的管口，而且无需重新购买杆件原材料在工厂中重新放样加工后再运输至现场，从而减少了待加工杆件修正作业的难度，提高了施工现场待加工杆件的修正效率，缩短了整个空间桁架的施工周期。

Description

个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法
技术领域
本发明涉及一种个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法。
背景技术
目前，因结构需求和建筑外形美观要求，致使大型共用建筑大多具有重量轻、刚度大、结构稳定、抗震性好等优点的空间管桁架结构，尤其在近几年内，空间管桁架结构在车站、机场、体育场等场所中得到了广泛的应用。如图1所示的空间桁架，由弧形次桁架1、双曲主拱2及诸如格构支撑柱、主次撑杆、其它次桁架等拼装焊接而成，如图2所示，空间桁架的弧形次桁架1由两平行设置的弦梁腹杆11和桥接在两弦梁腹杆之间的斜撑腹杆12构成，弦梁腹杆11和斜撑腹杆12的两端管口均为焊接在相应圆柱面上的相贯口，由于空间桁架中各处弦梁的结构各不相同，以致各相贯口的轮廓也错综复杂，随之使得桁架腹杆的相贯口加工极为不便。
桁架腹杆通常在车间中按照设计图纸制造加工，然后在施工现场直接进行拼焊。但在实际工程施工中，受加工误差、施工累计误差、运输和装卸中出现变形等因素影响，少数桁架腹杆的长度尺寸存在较大偏差而无法正常安装，如图3所示，设计杆件21比实际直杆件22的长度长，而相比实际弯杆件23，设计杆件21不但长度或长或短，而且弯曲程度也达到不到要求，但这些实际杆件处于非关键部位、精度要求不高、管径较小且现场加工能够满足设计和施工要求，如果在工厂中重新配料并进行重新放样加工的话，不但会延长整个空间桁架的施工周期，耽误工期，而且重新放样加工会使得桁架腹杆的设计成本和制造成本增大，使得空间桁架的整体造价上升，经济上也得不偿失。
发明内容
本发明的目的是提供一种个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法，旨在解决现有技术中桁架腹杆长度尺寸修正时相贯口加工难度大的问题。
为了实现以上目的，本发明中个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法的技术方案如下：
个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，选取与所需桁架腹杆对应的待加工杆件，并预制基准件，基准件上开设有孔口边沿轮廓曲线和所需相贯口的相贯线相同的基准孔；
步骤二，将待加工杆件的待切除端从基准件的基准孔中穿过，并使待加工杆件的外周面和基准孔的孔壁面吻合配合；
步骤三，将待加工杆件的待切除端沿基准孔的孔口边沿切除或沿待加工杆件外周上标记的沿基准孔的孔口边沿延伸的画线切除。
基准件为纸质或金属箔材质。
步骤一中待加工杆件的待切除端的端口和所需的相贯口的形状相同时，基准件上的基准孔由待加工杆件的待切除端沿轴向冲压加工而成。
基准件上开设基准孔的步骤如下：
1），将基准件附着在待加工杆件的待切除端的端口上，并在基准件的表面紧贴在待切除端的环端面上后，将基准件位置和形状固定；
2），用于工具在基准件背向待加工杆件的一侧沿待切除端的端口边沿敲击基准件，直至基准件上与待切除端的环端面相贴的部分脱落，脱落后露出的孔洞为所述基准孔。
基准件上的基准孔的孔口边沿轮廓曲线是通过计算机在基准件上绘制而出。
基准件上绘制的曲线为孔口边沿轮廓曲线的展开线，在绘制完成后，再将基准件卷制成圆筒形的套体，以使基准件上的展开线的首尾相接而使套体的内孔形成基准孔。
基准件为用于套装在待加工杆件的外周上的套体，套体的内壁面和待加工杆件的内壁面吻合相贴。
在步骤二、三之间用于粉笔或标记笔在待加工杆件的外周上沿基准孔的孔口边沿轮廓画线，完成后将基准件从待加工杆件上去除。
在步骤三中，通过热切割装置的割枪从待加工杆件上切除待切除端，随后通过角磨机和/或钢刷对待加工杆件上切除的断口端面进行清扫。
本发明中通过基准件上开设的基准孔的孔口边沿轮廓曲线来作为相贯口的相贯线的定位基准，即通过该基准孔的孔口边沿轮廓曲线来定位相贯口在待加工杆件外周上的位置和走向，以便于在空间桁架施工现场直接将待加工杆件的待切除端切掉，这样不但能够在待加工杆件上加工出需要的管口，而且无需重新购买杆件原材料在工厂中重新放样加工后再运输至现场，从而减少了待加工杆件修正作业的难度，提高了施工现场待加工杆件的修正效率，缩短了整个空间桁架的施工周期。
进一步的，在待加工杆件的待切除端的端口和所需的相贯口的形状相同时，基准孔由待加工杆件的待切除端沿轴向冲压加工而成，这样在基准件上的基准孔和待加工杆件上的相贯口可互为基准进行加工，简化了基准件上基准孔的加工步骤，提高了基准件的制造效率和加工精度，也提高了待加工杆件上相贯口的加工精度和制造效率。
附图说明
图1是现有技术中空间桁架的结构示意图；
图2是图1弦梁的结构示意图；
图3是现有技术中设计杆件和实际杆件的对比结构示意图。
具体实施方式
本发明中个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法的实施例1：该个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法是一种个别桁架腹杆较大负差下的重加工方法，包括以下步骤：
1，查阅设计图纸中原设计杆件材质、管外壁、壁厚、中心距、杆件最长等参数，选取合适长度的杆件；
2，在设计杆件的两端的端口上附着较薄的纸板材质或复印纸材质的基准件，基准件的表面紧贴在设计杆件的环端面上，并对基准件的位置和形状进行固定；
3，用锤类工具在基准件背向设计杆件的一侧沿设计杆件的端口边沿敲击，直至基准件上与设计杆件相贴的部分脱落，即设计杆件的端口将基准件上接触部分冲挤下来，基准件上露出的孔洞为孔口边沿轮廓曲线和所需相贯口的相贯线相同的基准孔；
4，将待加工杆件的第一待切除端从基准件的基准孔中穿过，使待加工杆件的外周面和基准孔的孔壁面吻合配合；
5，在待加工杆件的外周上用粉笔或记号笔沿基准孔的孔口边沿画线，完成后将基准件从待加工杆件上去除；
6，将待加工杆件的第一待切除端用热切割装置的割枪从待加工杆件上切除；
7，重复以上4-6的步骤，至待加工杆件上的第二待切除端被切除；
8，随后通过角磨机和钢刷对待加工杆件上切除的断口端面进行打磨清扫。
本发明中个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法的实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，若现场出现实际杆件的相贯口错误的情况下，则不能直接依照现有设计杆件的相贯口重新加工所需要的待加工杆件，此时步骤2、3中基准件上的基准孔需要技术人员对桁架三维模型抽样，在计算机辅助设计软件中绘制出相贯口的相贯线，并在计算机中精确放样后依照相贯线尺寸在基准件上绘出相贯线，该相贯线是孔口边沿轮廓曲线的展开线，随后将基准件卷制成圆筒形的套体而使相贯线首尾相接；并在步骤4、7中，基准件直接套装在待加工杆件的外周上进行画线，套体的内壁面和待加工杆件的内壁面吻合相贴。
在上述实施例中，基准件是套装在待加工杆件的待切割部位的薄板或纸片，基准件上的基准孔通过设计杆件冲压加工或计算机辅助绘图制成，在其他实施例中，基准件也可以是钢管、钢环等，此时基准件可以从较大管径的设计杆件的端口直接切割得到；同时基准件也可以采用金属箔材质。
在上述实施例中，待加工杆件在切割前需要依据基准件的孔口边沿画线，在其他实施例中，可以省去画线步骤，而在将基准件套装到位后，用切割工具直接沿着基准件的基准孔的孔口边沿切割待加工杆件。
由以上其他实施例可知，本发明的个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法可通过如下步骤实施：
步骤一，选取与所需桁架腹杆对应的待加工杆件，并预制基准件，基准件上开设有孔口边沿轮廓曲线和所需相贯口的相贯线相同的基准孔；
步骤二，将待加工杆件的待切除端从基准件的基准孔中穿过，并使待加工杆件的外周面和基准孔的孔壁面吻合配合；
步骤三，将待加工杆件的待切除端沿基准孔的孔口边沿切除或沿待加工杆件外周上标记的沿基准孔的孔口边沿延伸的画线切除。

Claims (5)

1.个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选取与所需桁架腹杆对应的待加工杆件，并预制基准件，基准件为纸质或金属箔材质，基准件上开设有孔口边沿轮廓曲线和所需相贯口的相贯线相同的基准孔，且待加工杆件的待切除端的端口和所需的相贯口的形状相同、基准件上的基准孔由待加工杆件的待切除端沿轴向冲压加工而成；
步骤二，将待加工杆件的待切除端从基准件的基准孔中穿过，并使待加工杆件的外周面和基准孔的孔壁面吻合配合；
步骤三，将待加工杆件的待切除端沿基准孔的孔口边沿切除或沿待加工杆件外周上标记的沿基准孔的孔口边沿延伸的画线切除。
2.根据权利要求1所述的个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法，其特征在于，基准件上开设基准孔的步骤如下：
1），将基准件附着在待加工杆件的待切除端的端口上，并在基准件的表面紧贴在待切除端的环端面上后，将基准件位置和形状固定；
2），用工具在基准件背向待加工杆件的一侧沿待切除端的端口边沿敲击基准件，直至基准件上与待切除端的环端面相贴的部分脱落，脱落后露出的孔洞为所述基准孔。
3.根据权利要求1或2所述的个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法，其特征在于，基准件为用于套装在待加工杆件的外周上的套体，套体的内壁面和待加工杆件的外周面吻合相贴。
4.根据权利要求1或2所述的个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法，其特征在于，在步骤二、三之间用于粉笔或标记笔在待加工杆件的外周上沿基准孔的孔口边沿轮廓画线，完成后将基准件从待加工杆件上去除。
5.根据权利要求1或2所述的个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法，其特征在于，在步骤三中，通过热切割装置的割枪从待加工杆件上切除待切除端，随后通过角磨机和钢刷对待加工杆件上切除的断口端面进行打磨后清扫。
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