CN104551275A - 具备检测液压的机构的线放电加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线放电加工机。在线放电加工机中，将填充了压力传递物质的管的一端连接在喷嘴上，在另一端通过接头将压力传感器安装在加工液箱外，利用该压力传感器检测从喷嘴喷出的加工液的压力。

Description

具备检测液压的机构的线放电加工机

技术领域

本发明涉及具备检测喷嘴附近的加工液的液压的机构的线放电加工机。

背景技术

在线放电加工机中，利用喷嘴向电极丝与被加工物之间供给加工液。从该喷嘴喷出的加工液的压力值为在维持稳定的加工状态、检测喷嘴与被加工物的间隙等加工中的各种控制中使用的重要指标。在现有的线放电加工机中，一般在用于排出加工液的泵与喷嘴之间的配管中设置压力传感器等检测加工液的压力。

在日本特开平10-43947号公报中公开了利用压力检测器测定上侧加工液供给喷嘴的压力袋内的加工液压力的线放电加工机。另外，在美国专利第5,045,663号中公开了利用连接在从喷流用泵到喷射喷嘴之间的管道上的压力检测器检测加工液的压力的线放电加工机。

将压力检测器设置在离开加工液供给喷嘴的加工液的流道的结构存在由于由从该喷嘴到设置上述压力检测器的部位的流道的阻力产生的压损，无法正确地检测从喷嘴喷出的压力的问题。

另一方面，在将压力检测器设置在喷射加工液的喷嘴附近的场合能够正确地检测压力。但是，由于上述喷嘴附近靠近放电点，因此，压力检测器容易受到加工中由放电产生的干扰的影响，存在难以正确测定压力的问题。另外，喷嘴附近大量地产生喷射的加工液或从工件溅回的加工液的飞沫。因此，存在为了压力检测器不会受到加工液的飞沫的影响，需要使压力检测器为防水结构的问题。

发明内容

因此，本发明的目的为了解决上述现有技术的问题点，提供具备正确地测定从喷嘴喷出的加工液的压力，并且，用于解决放电干扰或防水性问题的压力检测器的设置结构的线放电加工机。

本发明的线放电加工机在支撑在头支撑部上的上头部与支撑在下头支撑部上的下头部之间张设电极丝，加工被加工物，包括用于贮存加工液或防止加工液飞散的加工液箱、将上述加工液向上述加工液箱加压输送的泵、从上述泵的出口到喷出上述加工液的喷嘴的出口之间的加工液的流道、能传递液压的液压传递用管道、设在上述上头部、上述下头部、上述上头支撑部、以及上述下头支撑部的至少一处的、上述加工液的流道与上述液压传递用管道的连接口、在上述加工液箱外安装在将一端连接在上述连接口的上述液压传递用管道的其他端的压力检测器。

上述上头部与上述下头部分别包括支撑上述电极丝的线导向部、喷出加工液的喷嘴部、向上述电极丝供电的通电件部、用于向上述喷嘴部供给加工液的加工液配管部，上述上头支撑部由在使上述上头部向上述电极丝的张设方向移动时，向与上述上头部相同方向移动的部件构成，另外，上述下头支撑部由为了使上述下头部相对于被加工物相对移动而从上述加工箱的外部延伸到上述下头部的部件构成。

根据本发明，能够提供具备正确地测定从喷嘴喷出的加工液的压力，并且，用于解决放电干扰或防水性的问题的压力检测器的设置结构的线放电加工机。

附图说明

本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明变得明确。在这些图中：

图1是说明线放电加工机的概略结构的图。

图2是说明图1所示的线放电加工机具备的、上头部与上头支撑部的结构的图。

图3是说明图1所示的线放电加工机具备的、下头部与下头支撑部的结构的图。

图4是说明设在上头部与上头支撑部的加工液流道的剖视图。

图5是说明设在下头部与下头支撑部的加工液流道的剖视图。

图6A是说明在上头部的喷嘴上连接能传递液压的管道的实施方式的图。

图6B是以图6A的符号29表示的部分的放大图。

图6C是以图6A的符号30表示的部分的剖面的放大图。

图7A是说明在上头支撑部上直接设置能传递加工液的液压的管道，将压力检测器安装在上头支撑部上的实施方式的图。

图7B是用于说明能传递加工液的液压的管道的图7A的剖视图。

图8A是说明在上头部的上喷嘴安装部连接能传递液压的管道的实施方式的图。

图8B是图8A的上喷嘴安装部的剖视图。

图9A是在下头部的下喷嘴上连接能传递液压的管道的实施方式的图。

图9B是从上面俯视图9A所示的下头部的图。

图9C是放大图9A所示的压力检测器的安装部位而表示的图。

具体实施方式

图1是说明线放电加工机的概略结构的图。

在线放电加工机1的底座2上通过驱动机构3配置加工箱4。在加工箱4内安装装卸自如地固定被加工物(未图示)的工作台5。驱动机构3由伺服马达等构成，使加工箱4在水平两轴方向上移动。由此，通过张设在上头部与下头部7之间的电极丝8相对于被加工物相对移动，将被加工物放电加工为期望的形状。

在通常的线放电加工中，在加工箱4内贮存水或油加工液，将被加工物浸渍在加工液中，为了排出在加工中产生的淤泥或冷却电极丝8，从设在上头部6、下头部7的上、下喷嘴9、10喷出加工液地进行加工。为了加工液不会飞散，浸渍上、下喷嘴9、10而进行放电加工。

加工箱4内的加工液被在加工中产生的淤泥污染，因此，从排水口(未图示)排出到污水箱11。贮存在污水箱11中的被污染了的加工液由过滤器泵50抽吸上来，并送到过滤器13。在过滤器13中过滤后的加工液贮存在清水箱(未图示)中。水贮存泵51从清水箱抽起加工液并送到加工箱4。循环泵52向加工液冷却器(未图示)或离子交换树脂(未图示)输送加工液，调整水温或电阻率。第一加工液泵53a向上喷嘴9输送加工液，从上喷嘴9喷射加工液，第二加工液泵53b向下喷嘴10输送加工液，从下喷嘴10喷射加工液。

图2是说明图1所示的线放电加工机具备的、上头部6与上头支撑部16的结构的图。

上头部6包括上喷嘴9与安装该上喷嘴9的上喷嘴安装部17。上头部6安装在上头支撑部16上。

图3是说明图1所示的线放电加工机具备的、下头部7与下头支撑部的结构的图。

下头部7包括下喷嘴10与安装该下喷嘴10的下喷嘴安装部。下头部7安装在下头支撑部18上。

图4是说明设在上头部6与上头支撑部16上的加工液流道20的图。

上线导向件21是支撑电极丝8的部件。通过通电件22向电极丝8供给加工用电流。由泵53a(图1)加压输送的加工液利用形成加工液流道20的一部分的加工液软管23被导到上头支撑部16，通过设在上头支撑部16及上头部6上的加工液流道20最终从上喷嘴9喷出。

在图4中，加工液用软管23利用接头15连接在设在上头支撑部16内的加工液流道20上。另外，加工液用软管23也可以利用未图示的接头连接在设在上头部6内的加工液流道20上。

图5是说明设在下头部7与下头支撑部18上的加工液流道的图。

下线导向件25是支撑电极丝8的部件。通过通电件26向电极丝8供给加工用电流。与上头部6的场合相同，由泵53b(图1)加压输送的加工液利用加工液用软管27被导到下头支撑部18，通过设在下头支撑部18及下头部7上的加工液流道24最终从下喷嘴10喷出。

在图5中，加工液用软管27利用接头35连接在设在下头支撑部18内的加工液流道24上。另外，加工液用软管27利用未图示的接头连接在设在下头部7内的加工液流道24上。

以上说明的结构是与现有的线放电加工机相同的结构。在加工液流道20(图4)、加工液流道24(图5)内的压损的影响越离开上喷嘴9、下喷嘴10越大。因此，在得到实用上有用的数据的部位、离上喷嘴9、下喷嘴10比较近的位置(上头部6及上头支撑部16、下头部及下头支撑部18)设置能传递由泵加压输送的加工液的液压的管道的连接口。

图6A是说明在上头部6的上喷嘴9上连接了能传递液压的管道的实施方式的图。图6B是以图6A的符号29表示的部分的放大图。并且，图6C是以图6A的符号30表示的部分的剖面的放大图。

在图6A-图6C所示的本发明的实施方式中，为了测定上喷嘴9的内部的加工液压，使用用于将加工液的压力传递到压力检测器(压力传感器34)的管31、用于将该管31的一端连接在上喷嘴9上的接头32，使用设在上喷嘴9上的螺纹孔33将该接头32固定在上喷嘴9上。

如图6A所示，在管31的另一端通过接头36安装压力传感器34，利用该压力传感器34，能够检测通过传递填充到管31内的压力的压力传递物质传递的上喷嘴9内的加工液压力。

线放电加工机1为放电点或供给电力的电缆会成为较强的干扰产生源，因此，压力传感器等电子设备尽量远离这些部件对正确的加工液压的测定来说是重要的。另外，压力传感器等电子设备为防水结构的情况少，并且，即使为防水结构，与通常物品相比，成本变高，因此，需要尽量远离与液体接触的部位。

如果是图6A-图6C所示的结构，则能够通过调整管31的长度，自由地选择设置压力传感器34的场所。因此，能将压力传感器34设置在加工箱4外等、离开干扰产生源或加工液等液体的位置。

填充到管31内的上述压力传递物质在不对实用的压力测定精度带来影响的范围，可以使用任意物质。作为更简单的方法，具有原样使用位于管内的空气的方法。还具有预先将加工液填充到管31内，将加工液用于压力传递物质的方法。另外，还具有使用加工液与空气两者的方法。

另外，为了安装在上喷嘴9上的接头32或管31不会被加工液内的异物等堵塞，存在利用能传递加工液压力的由薄的金属等形成的隔板盖住上喷嘴9侧的接头32的管道，在压力传感器34侧的接头36与管31填充劣化少的油封等的方法。即使对管31的材料而言，也可以在不对实用的压力测定的精度带来影响的范围，使用任意材料。当在意管31的折回时，能使用可挠性高的树脂性的管。另外，在需要减少由管31的膨胀等引起的测定精度的恶化的场合，也能使用金属性的管。

图7A是说明直接设置能向上头支撑部16传递加工液的液压的管道，将压力检测器安装在上头支撑部16上的实施方式的图。图7B是用于说明能传递加工液的液压的管道的图7A的剖视图。

在该实施方式中，作为传递加工液的压力的管道，不使用管31，在稍微离开上喷嘴9的上头支撑部16内的加工液流道20上连接管道。即，将传递加工液的压力的管道直接设置在上头支撑部16上。

如图7B所示，直接设置在上头支撑部上的管道37与加工液流道20的连接部位是稍微离开上喷嘴9的部位，因此，作为测定对象的上喷嘴9内的加工液压的测定精度稍微下降，但通过在机械内直接设置管道，能够不使用接头或管等追加部件地简便实施加工液的液压测定。

另外，也能代替图7A、图7B所示的压力传感器34连接接头(未图示)，如图6A-图6C所示，使管(未图示)从该接头伸出，在该管的前端设置压力传感器(未图示)，利用该压力传感器，检测上喷嘴9内的加工液压力。

图8A是说明在上头部6的上喷嘴安装部17上连接能传递液压的管道的实施方式的图。图8B是图8A的上喷嘴安装部的剖视图。

在图8A、图8B所示的实施方式中，在上头部6的上喷嘴安装部17上连接能传递液压的管道。在该实施方式中，与在上喷嘴9上连接接头32的图6A-图6C所示的实施方式不同，在上喷嘴安装部17上连接接头32。在一般的线放电加工机1中，喷嘴普遍是消耗品，为了更换部件，需要频繁地卸下。如图6A-图6C那样，在上喷嘴9上连接管31在测定精度方面是最有效的，但在实用方面难以使用。因此，如图8A、图8B所示的实施方式那样，在尽量靠近上喷嘴9的位置、且不如上喷嘴9那样频繁地卸下的部件上设置管道对兼具加工液的液压的测定精度与实用的使用方便性方面是有效的。

图9A是说明在下头部7的下喷嘴10上连接有能传递液压的管道的实施方式的图。图9B是从上俯视图9A所示的下头部7的图。图9C是在图9A中放大压力检测器的安装部位而表示的图。

图9A-图9C是测定从下头部7的下喷嘴10喷出的加工液压的例子。在图9A-图9C的例子中，为了将从下喷嘴10伸出的管38连接到加工箱4的外部，在加工箱4的壁上以贯通该壁的方式安装接头39，将压力传感器40设置在加工箱4(壁)的外部。即，将压力传感器40设置在加工箱4的侧面部。也能延长从加工箱4的内部向外部伸出的管38，排列在与测定从上头部6的上喷嘴9喷出的加工液压的压力传感器34相同位置地配置。在该实施方式中，由于将压力传感器40设置在加工箱4的外部，因此，能够防止加工液的飞沫溅到压力传感器40。

如上所述，为了正确地测定在线放电加工机1的加工中必要的、从上喷嘴9、下喷嘴10喷出的加工液的压力，通过使检测加工液的压力的场所与设置压力传感器34的场所分离，压力传感器34难以受到由放电产生的干扰的影响，能避开加工液的飞沫，从而能提供高性能且便宜的线放电加工机1。

Claims (2)

1.一种线放电加工机，其在支撑在上头支撑部上的上头部与支撑在下头支撑部上的下头部之间张设电极丝，加工被加工物，该线放电加工机的特征在于，

具备：

用于贮存加工液或防止加工液飞散的加工液箱；

将上述加工液向上述加工液箱加压输送的泵；

从上述泵的出口到喷出上述加工液的喷嘴的出口之间的加工液的流道；

能传递液压的液压传递用管道；

设在上述上头部、上述下头部、上述上头支撑部、以及上述下头支撑部中的至少一处的、上述加工液的流道与上述液压传递用管道的连接口；以及

在上述加工液箱外安装在将一端连接在上述连接口的上述液压传递用管道的另一端的压力检测器。

2.根据权利要求1所述的线放电加工机，其特征在于，

上述上头部与上述下头部分别包括支撑上述电极丝的线导向部、喷出加工液的喷嘴部、向上述电极丝供电的通电件部、以及用于向上述喷嘴部供给加工液的加工液配管部，

上述上头支撑部由在使上述上头部向上述电极丝的张设方向移动时，向与上述上头部相同方向移动的部件构成，

上述下头支撑部由为了使上述下头部相对于被加工物相对移动而从上述加工箱的外部延伸到上述下头部的部件构成。