CN104550759A - 活塞铸造模具防错型腔组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活塞铸造模具防错型腔组件,包括中型底座以及放置在该中型底座两侧的侧芯,所述中型底座两侧设置倾斜台阶面,所述侧芯的底部与该倾斜台阶面相适配,所述中型底座的一侧倾斜台阶面上设置有向上凸起的防错凸块,与该侧倾斜台阶面相适配的侧芯的底部相对开设有向上凹起的凹槽,该凹槽与所述防错凸块相适配。发明通过在中型底座的一侧台阶面上设置防错凸块,并在该侧侧芯底部开设与之相适配的凹槽,另一个侧芯底部则没有凹槽,当两侧侧芯装错的情况下,型腔内出现明显的段差,模具无法使用,易发现,消除了错装的潜在风险,达到机械防错的目的,提高了装配活塞模具的效率,节省了装错再拆卸的时间,也确保了活塞的品质。
Description
技术领域
本发明涉及活塞铸造模具技术领域,尤其涉及一种活塞铸造模具防错型腔组件。
背景技术
活塞铸造模具型腔两侧的抽芯配合尺寸基本一致,但其铸造形状面一般有所不同,故不能装反。为确保其不被错装,在模具上雕刻了标识,后工序还要进行点检确认,较费劲,且不能绝对杜绝错装,不便于型腔装配。
发明内容
本发明提供一种活塞铸造模具防错型腔组件,能快速识别错装。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种活塞铸造模具防错型腔组件,包括中型底座以及放置在该中型底座两侧的侧芯,所述中型底座两侧设置有倾斜台阶面,所述侧芯的底部与该倾斜台阶面相适配,所述中型底座的一侧倾斜台阶面上设置有向上凸起的防错凸块,与该侧倾斜台阶面相适配的侧芯的底部相对开设有向上凹起的凹槽,该凹槽与所述防错凸块相适配。
为了使侧芯放置顺利无阻碍,所述防错凸块设置于中型底座一侧倾斜台阶面的内侧夹角处。
优选地,所述防错凸块沿倾斜台阶面宽度方向铺设,该防错凸块的横截面为扇形,可有效防止发生磕碰现象,提高装配的顺畅程度。
由以上技术方案可知,本发明通过在中型底座的一侧台阶面上设置防错凸块,并在该侧侧芯底部开设与之相适配的凹槽,另一个侧芯底部则没有凹槽,当两侧侧芯装错的情况下,型腔内出现明显的段差,模具无法使用,易发现,消除了错装的潜在风险,达到机械防错的目的,提高了装配活塞模具的效率,节省了装错再拆卸的时间,也确保了活塞的品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中中型底座的立体示意图;
图3为本发明中其中一个侧芯的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示,本发明提供一种活塞铸造模具防错型腔组件,用于提高活塞铸造模具装配速度,以适应更好的生产需求,其主要包括中型底座1以及放置在该中型底座两侧的侧芯2、3。
图2示出了中型底座1的立体示意图,该中型底座的两侧倾斜台阶面11、12用于放置侧芯,为了防止两侧侧芯装错,在中型底座的一侧倾斜台阶面11上设置有向上凸起的防错凸块13,参照图3,与该侧倾斜台阶面11相适配的侧芯2的底部相对开设有向上凹起的凹槽21,该凹槽与所述防错凸块相适配,另一侧的侧芯3则没有设置相应的防错凸块。采用本发明结构,在侧芯装错的情况下,型腔内会出现明显的段差,模具无法使用,从而杜绝了两侧侧芯装错的现象,起到了防装错的作用,提高了作业效率。
为了使侧芯放置顺利无阻碍,有效防止发生磕碰现象,提高装配的顺畅程度,所述防错凸块13设置于中型底座一侧倾斜台阶面11的内侧夹角处,且防错凸块沿倾斜台阶面宽度方向铺设,优选地,防错凸块的横截面为扇形。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种活塞铸造模具防错型腔组件,其特征在于,包括中型底座以及放置在该中型底座两侧的侧芯,所述中型底座两侧设置有倾斜台阶面,所述侧芯的底部与该倾斜台阶面相适配,所述中型底座的一侧倾斜台阶面上设置有向上凸起的防错凸块,与该侧倾斜台阶面相适配的侧芯的底部相对开设有向上凹起的凹槽,该凹槽与所述防错凸块相适配。
2.根据权利要求1所述的活塞铸造模具防错型腔组件,其特征在于,所述防错凸块设置于中型底座一侧倾斜台阶面的内侧夹角处。
3.根据权利要求1所述的活塞铸造模具防错型腔组件,其特征在于,所述防错凸块沿倾斜台阶面宽度方向铺设,该防错凸块的横截面为扇形。
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