CN104550256A - 一种tmcp薄规格高强钢板形控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法,属于中厚板生产技术领域。具体步骤及参数:将钢坯加热到1100~1200℃;设定轧制工艺参数不变,采用二级模型设定的轧制规程进行轧制;终轧后的钢板立即进行ACC冷却;冷却后在线矫直,钢板矫直后返红温度在500~550℃。优点在于:生产方法简单,板形良好,可适用于大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于中厚板生产技术领域,特别涉及一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法。尤其涉及在TMCP(热机械控制工艺)状态下,厚度8~25mm、屈服强度600MPa以上的钢板板形控制方法。
背景技术
随着TMCP工艺的日趋成熟,以及在钢铁厂中的应用越来越广泛,TMCP已经取代了部分热处理工序。部分屈服强度在600MPa以上的薄规格高强钢也采用TMCP+回火的方式代替原始淬火+回火工艺。然而高强钢采用TMCP+回火工艺,钢板心部为了获得较好的组织结构,对冷却工艺中的终冷温度要求较高,通常其终冷温度要求在500℃以下。由于终冷温度较低,钢板厚度薄,钢板板形不容易控制,极易发生飘曲变形,增加钢板矫直量,严重影响生产效率。
在本法明之前,国内中厚板厂在轧制阶段主要通过调解轧制规程、轧制工艺参数等控制措施控制钢板板形。但对于不同厚度的低终冷钢板,每次均需要进行不同的调解,操作麻烦,对工艺人员及操作人员要求较高,同时板形控制情况易出现波动。本法明通过采用模型轧制、模型水冷、模型矫直,固定轧制过程工艺参数,引入量化冷却设备辊道速度及钢板泛红温度的方式,提高“TMCP+回火”状态交货的水电钢轧态板形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法,解决了在中厚板轧制过程中工艺参数设定繁琐、板形控制易出现波动等问题。
本方法适合厚度8~25mm、屈服强度600MPa以上的钢板。主要根据提高加热均匀性,固定轧制规程和轧制工艺参数,量化ACC辊道速度及钢板泛红温度范围,提高“TMCP+回火”状态交货的水电钢轧态板形,减低矫直率。
为解决上述问题,具体工艺步骤及参数如下:
1、将钢坯加热到1100~1200℃,钢坯上层、中层、下层温度差控制在0~30℃,提高钢坯加热的均匀性;
2、设定轧制工艺参数不变,采用二级模型设定的轧制规程进行轧制;
3、终轧后的钢板立即进行ACC冷却,采用二级模型冷却,设定ACC辊道速度1.0~1.25m/s,终冷温度控制在400~500℃范围内;
4、钢板冷却后进行在线矫直,采用二级模型自动矫直,钢板矫直后返红温度在500~550℃。
本发明的优点在于:轧制厚度25mm以下的高强钢时,不用调节轧制规格及轧制工艺参数,仅需设定ACC辊道速度及矫直后返红温度即可保证钢板轧态板形。生产方法简单,板形良好,可适用于大批量生产。
具体实施方式
实施例1:
轧制18*3100mm规格SG610D钢板,主要工艺参数如下:
控温厚度 | 轧制道次 | 再轧温度 | 开冷温度 | 终冷温度 | 冷度 |
3.5T | 7 | 880-900 | 810 | 400-500 | 25 |
(a)钢坯加热温度1180℃,钢坯上层、中层、下层温度差为29℃;
(b)设定轧制工艺参数不变,采用二级模型设定的轧制规程进行轧制;
(c)终轧后的钢板立即进行ACC冷却,采用二级模型冷却,设定ACC辊道速度1.0m/s,终冷温度450℃;
(d)钢板冷却后进行在线矫直,采用二级模型自动矫直,保证钢板矫直后返红温度525℃。
轧后钢板板形平直良好。
对比例1:
轧制18*3100mm规格SG610D钢板,主要工艺参数如下:
控温厚度 | 轧制道次 | 再轧温度 | 开冷温度 | 终冷温度 | 冷度 |
3.5T | 7 | 880-900 | 810 | 400-500 | 25 |
(a)钢坯加热温度1180℃,钢坯上层、中层、下层温度差为27℃;
(b)设定轧制工艺参数不变,采用二级模型设定的轧制规程进行轧制;
(c)终轧后的钢板立即进行ACC冷却,采用二级模型冷却,设定ACC辊道速度0.8m/s,终冷温度420℃;
(d)钢板冷却后进行在线矫直,采用二级模型自动矫直,保证钢板矫直后返红温度485℃。
轧后钢板板形为单边飘曲。
对比例2:
轧制18*3100mm规格SG610D钢板,主要工艺参数如下:
控温厚度 | 轧制道次 | 再轧温度 | 开冷温度 | 终冷温度 | 冷度 |
3.5T | 7 | 880-900 | 810 | 400-500 | 25 |
(a)钢坯加热温度1180℃,钢坯上、中、下层温度差为25℃;
(b)设定轧制工艺参数不变,采用二级模型设定的轧制规程进行轧制;
(c)终轧后的钢板立即进行ACC冷却,采用二级模型冷却,设定ACC辊道速度1.5m/s,终冷温度470℃;
(d)钢板冷却后进行在线矫直,采用二级模型自动矫直,保证钢板矫直后返红温度597℃。
轧后钢板板形为双边飘曲。
Claims (1)
1.一种TMCP薄规格高强钢板形控制方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)将钢坯加热到1100~1200℃,钢坯上层、中层、下层温度差控制在0~30℃;
2)设定轧制工艺参数不变,采用二级模型设定的轧制规程进行轧制;
3)终轧后的钢板进行ACC冷却,采用二级模型冷却,设定ACC辊道速度1.0~1.25m/s,终冷温度控制在400~500℃范围内;
4)钢板冷却后进行在线矫直,采用二级模型自动矫直,钢板矫直后返红温度在500~550℃。
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