CN104548740A - 高效自净椭圆板式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效自净椭圆板式固液分离机，包括底座、混凝反应罐、集水池、过滤槽、汽缸，底座上方设有集水池，集水池上方设有过滤槽，过滤槽底部设有自净过滤装置，自净过滤装置由梯形条板和椭圆板组成，梯形条板上方设有浓缩装置，过滤槽一侧设有过滤电机，集水池一侧设有混凝反应装置，混凝反应装置通过进水槽与过滤槽连接，过滤槽另一侧设有出料斗，集水池一侧下方设有出水口，本发明的有益效果：一种磨损小，低转速，低噪音，无振动，结构简单，虑水快，免清洗，能通过自身运转完成自我清洗免除清洗用水的二次处理的非网带式固液分离机。

Description

高效自净椭圆板式固液分离机

技术领域

本发明涉及一种固液分离机，具体说是一种免反冲水自净椭圆板式搬运固液分离机。

背景技术

目前市场上使用的固液分离机主要有：板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、叠式污泥脱水机、螺旋压榨脱水机；板框式污泥脱水机：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，进泥、出泥是间歇的，难以实现连续自动运行，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度大；带式污泥脱水机：网带磨损快，易堵塞，需要大量的水清洗，易造成二次污染增加二次处理的困难；离心式污泥脱水机：耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离；叠式污泥脱水机：主要部件磨损快，泥饼干度波动大，不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水，处理量较小，运行费用高；螺旋压榨脱水机：耗能高，投资大，占地面积大，维修费用多运行费用高。

发明内容

本发明的目的便是提供一种磨损小，低转速，低噪音，无振动，结构简单，虑水快，免清洗，能通过自身运转完成 自我清洗免除清洗用水的二次处理的非网带式固液分离机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：通过混凝反应后使物料充分混合，解决物料在输送过程中的沉淀，使物料在经过过滤槽时能保持一个相对平衡的密度，充分发挥自净过滤装置的作用，保证固液分离的效果，经过浓缩装置的挤压实现一定的干湿度要求，设备包括底座、混凝反应罐、集水池、过滤槽、汽缸，底座上方设有集水池，集水池上方设有过滤槽，过滤槽底部设有自净过滤装置，自净过滤装置由梯形条板和椭圆板组成，梯形条板上方设有浓缩装置，过滤槽一侧设有过滤电机，集水池一侧设有混凝反应装置，混凝反应装置通过进水槽与过滤槽连接，过滤槽另一侧设有出料斗，集水池一侧下方设有出水口，集水池下侧内设有斜板，斜板出水口同侧低于另一侧，梯形条板左右两端焊接固定均匀铺在滤槽底部，梯形条板下方设有多条与梯形条板垂直的传动轴，传动轴贯穿多片椭圆板并两端伸出过滤槽，椭圆板穿过梯形条板间隙，传动轴通过轴承座固定在过滤槽上，传动轴连接有传动轮，传动轮通过皮带连接，传动轴其中一根与过滤电机连接，椭圆板每组中心间距为椭圆板长轴半径加椭圆板短轴半径，浓缩装置还包括汽缸、固定架、调节丝杠、加压板,固定架焊接在过滤槽上方一侧，固定架栓接有汽缸，汽缸伸缩端与加压板一侧栓接，加压板另一侧栓接有调节丝杠，调节丝杠另一端焊接在过滤槽上侧，混凝反应装置还包 括混凝反应罐、正搅拌轴、副搅拌轴、搅拌叶，混凝反应罐内中间设有隔板，隔板下方留有缺口，正搅拌轴、副搅拌轴伸入混凝反应罐内，正搅拌与正搅拌电机连接，副搅拌轴与副搅拌电机连接，正搅拌轴与副搅拌轴下侧设有搅拌叶，正搅拌轴带动搅拌叶形成上升紊流，副搅拌轴带动搅拌叶形成的下落紊流。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：

1、自清洗：椭圆板的旋转，在梯形条板间交替运转，设备依靠梯形条板和椭圆板的交替旋转，通过水流、水膜、引力的作用刮净，实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

2、因为实现了自我清洗，所以取消了传统设备，使用冲洗水冲洗的工序，避免二次污染和二次处理，实现了节能环保的效果，作为污水处理设备意义重大。

3、非网带式固液分离：网带式固液分离机需要使用大量冲洗水冲洗，网带磨损较快，一旦损耗必须停机，造成上流堆积，修好后需要超载运行将堆积消耗，超载运行又导致网带磨损加快导致损耗的循环，通过梯形条板间的椭圆板交替旋转的过滤抛弃了传统的网带，解决了上述问题。

4、连续性：设备通过梯形条板间的椭圆板交替旋转，实现浓缩、搬运的效果，椭圆板与梯形条板间有一定间隙，设备运转过程中没有直接磨损现行，损耗底，能连续不断的 处理，可代替沉淀池使用，实现减少用地面积和提升效率。

5、本设备结构简单，维护简易，但对标准要求较高，大规模生产后可提升企业的标准化执行，对标准化推广具有有益效果。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的右视图。

图中：1、底座，2、集水池，3、过滤槽，4、梯形条板，5、椭圆板，6、过滤电机，7、进水槽，8、出料斗，9、出水口，10、斜板，11、传动轴，12、轴承座，13、传动轮，14、汽缸，15、固定架，16、调节丝杠，17、加压板，18、混凝反应罐，19、正搅拌轴，20、副搅拌轴，21、搅拌叶，22、隔板，23、正搅拌电机，24、副搅拌电机，25、皮带。具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明包括底座2、混凝反应罐18、集水池2、过滤槽3、汽缸14，底座1上方设有集水池2，集水池2上方设有过滤槽3，过滤槽3底部设有自净过滤装置，自净过滤装置由梯形条板4和椭圆板5组成，梯形条板4上方设有浓缩装置，过滤槽3一侧设有过滤电机6， 集水池2一侧设有混凝反应装置，混凝反应装置通过进水槽7与过滤槽3连接，过滤槽3另一侧设有出料斗8，集水池2一侧下方设有出水口9，集水池2下侧内设有斜板10，斜板10出水口9同侧低于另一侧，梯形条板4左右两端焊接固定均匀铺在滤槽3底部，梯形条板4下方设有多条与梯形条板4垂直的传动轴11，传动轴11贯穿多片椭圆板5并两端伸出过滤槽3，椭圆板5穿过梯形条板4间隙，传动轴11通过轴承座12固定在过滤槽3上，传动轴11连接有传动轮13，传动轮13通过皮带25连接，传动轴11其中一根与过滤电机6连接，椭圆板5每组中心间距为椭圆板5长轴半径加椭圆板5短轴半径，浓缩装置还包括汽缸14、固定架15、调节丝杠16、加压板17,固定架15焊接在过滤槽3上方一侧，固定架15栓接有汽缸15，汽缸15伸缩端与加压板17一侧栓接，加压板17另一侧栓接有调节丝杠16，调节丝杠16另一端焊接在过滤槽3上侧，混凝反应装置还包括混凝反应罐18、正搅拌轴19、副搅拌轴20、搅拌叶21，混凝反应罐18内中间设有隔板22，隔板22下方留有缺口，正搅拌轴19、副搅拌轴20伸入混凝反应罐18内，正搅拌19与正搅拌电机23连接，副搅拌轴20与副搅拌电机24连接，正搅拌轴19与副搅拌轴20下侧设有搅拌叶21，正搅拌轴19带动搅拌叶21形成上升紊流，副搅拌轴20带动搅拌叶21形成的下落紊流。本发明的工作原理：物料进入混凝反应罐18，在副搅拌轴 20下降紊流和正搅拌轴19上升紊流作用下通过隔板22下方缺口，经进水槽7溢流到过滤槽3，在椭圆板5搬运下经过梯形条板4，水渗透到梯形条板4下，固体经加压板17挤压后脱水，经出料斗8排除，过滤后的水经集水池2收集，在斜板10的作用下，经出水口9排出。

Claims (5)

1.高效自净椭圆板式固液分离机，包括底座、混凝反应罐、集水池、过滤槽、汽缸，其特征在于：所述底座上方设有集水池，所述集水池上方设有过滤槽，所述过滤槽底部设有自净过滤装置，所述自净过滤装置由梯形条板和椭圆板组成，所述梯形条板上方设有浓缩装置，所述过滤槽一侧设有过滤电机，所述集水池一侧设有混凝反应装置，所述混凝反应装置通过进水槽与过滤槽连接，所述过滤槽另一侧设有出料斗，所述集水池一侧下方设有出水口，所述集水池下侧内设有斜板，所述斜板出水口同侧低于另一侧。

2.根据权利要求1所述高效自净椭圆板式固液分离机，其特征在于：所述梯形条板左右两端焊接固定均匀铺在滤槽底部，所述梯形条板下方设有多条与梯形条板垂直的传动轴，所述传动轴贯穿多片椭圆板并两端伸出过滤槽，所述椭圆板穿过梯形条板间隙，所述传动轴通过轴承座固定在过滤槽上，所述传动轴连接有传动轮，所述传动轮通过皮带连接，所述传动轴其中一根与过滤电机连接，所述椭圆板每组中心间距为椭圆板长轴半径加椭圆板短轴半径。

3.根据权利要求1所述高效自净椭圆板式固液分离机，其特征在于：所述浓缩装置还包括汽缸、固定架、调节丝杠、加压板,所述固定架焊接在过滤槽上方一侧，所述固定架栓接有汽缸，所述汽缸伸缩端与加压板一侧栓接，所述加压板另一侧栓接有调节丝杠，所述调节丝杠另一端焊接在过滤槽上侧。

4.根据权利要求1所述高效自净椭圆板式固液分离机，其特征在于：所述混凝反应装置还包括混凝反应罐、正搅拌轴、副搅拌轴、搅拌叶，所述混凝反应罐内中间设有隔板，所述隔板下方留有缺口，所述正搅拌轴、副搅拌轴伸入混凝反应罐内，所述正搅拌与正搅拌电机连接，所述副搅拌轴与副搅拌电机连接，所述正搅拌轴与副搅拌轴下侧设有搅拌叶。

5.根据权利要求4所述高效自净椭圆板式固液分离机，其特征在于：所述正搅拌轴带动搅拌叶形成上升紊流，所述副搅拌轴带动搅拌叶形成的下落紊流。