CN104546516A - 复合神经酰胺脂质体的制备工艺及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复合神经酰胺脂质体的制备工艺及应用，其制备工艺流程为：将甘油10％～60％；胆固醇0.1％～0.5％；水杨酰植物鞘氨醇0.1％～0.5％；神经酰胺VI0.1％～0.5％；神经酰胺IIIB0.1％～0.6％；氢化磷脂0.5％～3％；辛基十二醇1％～5％；双丙甘醇1％～20％(上述百分比为重量百分比，下文同理)在70～90℃条件下混合均匀，向上述混合液加入重量份数为5％～50％的水，搅拌均匀，通过高压均质机处理，高压均质压力为600bar～1000bar，循环次数为2～5次，得到外观透明的复合神经酰胺脂质体。本项目的复合神经酰胺脂质体稳定性高、水分散性好、生物相容性好，可在常温条件下与化妆品配方任意互配；该制备方法简单可控，重复性较好。

Description

复合神经酰胺脂质体的制备工艺及应用

技术领域

本发明涉及化妆品领域，尤其是涉及一种复合神经酰胺脂质体的制备工艺及应用。

背景技术

神经酰胺又称神经鞘脂类，是存在于皮肤的一种脂类，在表皮角质层形成过程中发挥着重要作用。它和构成皮肤角质层的物质结构相近，能很快渗透进皮肤，和角质层中的水结合，形成一种网状结构，锁住水分。近年研究表明，当皮肤出现干燥、脱屑、开裂现象，其屏障功能明显降低时，皮肤补充神经酰胺可迅速恢复保湿和屏障功能。

随着年龄加大和进入老年期，人体皮肤中存在的神经酰胺会渐渐减少，干性皮肤和粗糙皮肤型等皮肤异常症状的出现也是由于神经酰胺量减少所致，因此要防止这类皮肤异常，补充神经酰胺是较理想的办法。

但是目前一般制备的神经酰胺乳液的稳定性和水分散性均较差，难以直接应用于化妆品等问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种复合神经酰胺脂质体的制备工艺及应用，该方法能够得到稳定性高、水分散性好的复合神经酰胺脂质体，且将神经酰胺进行预乳化，成功得到了与肌肤组成完全一致的类脂浓缩液，可修复肌肤的保护性屏障功能，同时应用上也更方便。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

复合神经酰胺脂质体，其按重量百分比由以下组分构成：甘油10％～60％；胆固醇0.1％～0.5％；水杨酰植物鞘氨醇0.1％～0.5％；神经酰胺VI 0.1％～0.5％；神经酰胺IIIB 0.1％～0.6％；氢化磷脂0.5％～3％；辛基十二醇1％～5％；双丙甘醇1％～20％；余量为水。

作为对本发明的进一步优化在于，复合神经酰胺脂质体，其按重量百分比由以下组分构成：甘油50％；胆固醇0.2％；水杨酰植物鞘氨醇0.2％；神经酰胺VI0.2％；神经酰胺IIIB 0.2％；氢化磷脂1％；辛基十二醇2％；双丙甘醇5％；余量为水。

作为对本发明的进一步优化在于，复合神经酰胺脂质体，其按重量百分比由以下组分构成：甘油60％；胆固醇0.5％；水杨酰植物鞘氨醇0.5％；神经酰胺VI0.5％；神经酰胺IIIB 0.5％；氢化磷脂3％；辛基十二醇5％；双丙甘醇15％；余量为水。

作为对本发明的进一步优化在于，复合神经酰胺脂质体，其按重量百分比由以下组分构成：甘油30％；胆固醇0.5％；水杨酰植物鞘氨醇0.5％；神经酰胺VI0.5％；神经酰胺IIIB 0.5％；氢化磷脂3％；辛基十二醇5％；双丙甘醇20％；余量为水。

制备复合神经酰胺脂质体的工艺，包括如下步骤：

S1、将甘油、胆固醇、水杨酰植物鞘氨醇、神经酰胺VI、神经酰胺IIIB、氢化磷脂、辛基十二醇、双丙甘醇在70～90℃条件下混合均匀，得到混合溶液A；

S2、向混合溶液A加入水，搅拌均匀，通过高压均质机处理，其中，高压均质压力为600bar-1000bar，循环次数为2～5次，得到外观透明的复合神经酰胺脂质体。

所述复合神经酰胺脂质体或权利要求5所述工艺所制备的复合神经酰胺脂质体在化妆品中的应用。

如本文所述的胆固醇，其属角质层成分。

如本文所述的水杨酰植物鞘氨醇，其通过重塑真皮与表皮的连接，以及在真皮***层诱导产生胶原蛋白，来光滑皮肤，并减轻皮肤在自然老化和光老化过程中产生的皱纹，独特的仿生皮肤的鞘胺醇衍生物，具有优异的抗衰老特性。

如本文所述的神经酰胺VI(神经酰胺6)，其通过促进老废角质的代谢，让肌肤表层变得平滑柔嫩。

如本文所述的神经酰胺IIIB(神经酰胺3B)，其可使肌肤呈现水润有弹性并帮助缓解肌肤敏感症状。

如本文所述的氢化磷脂，其作为包裹用的载体。

本发明具有如下有益效果：

(1)本项目的复合神经酰胺脂质体稳定性高、水分散性好、生物相容性好，可在常温条件下与化妆品配方任意互配；

(2)该制备方法简单可控，重复性较好。

本案引入氢化磷脂，配合多元醇，采用高压均质，将多种难溶解的神经酰胺包裹在同一体系中，不合乙醇，不合防腐剂，可以与水以任意比例混溶，提高了活性物的吸收和生物利用率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：复合神经酰胺脂质体的制备工艺，其工艺流程为：称取50g甘油，0.2g胆固醇，0.2g水杨酰植物鞘氨醇，0.2g神经酰胺VI，0.2g神经酰胺IIIB，1g氢化磷脂90H，2g辛基十二醇，5g双丙甘醇，在70℃条件下搅拌形成透明溶液，加入41.2g水搅拌均匀，将混合液在600bar压力条件下通过高压均质机循环5次，得到透明的复合神经酰胺脂质体，该复合神经酰胺脂质体经激光粒度仪测定其粒径约为450nm。

将前述工艺所得复合神经酰胺脂质体在常温条件下与化妆品配方任意互配，可得到较佳的使用效果。

实施例2：复合神经酰胺脂质体的制备工艺，其工艺流程为：称取60g甘油，0.5g胆固醇，0.5g水杨酰植物鞘氨醇，0.5g神经酰胺VI，0.5g神经酰胺IIIB，3g氢化磷脂75H，5g辛基十二醇，15g双丙甘醇，在80℃条件下搅拌形成透明溶液，加入15g水搅拌均匀，将混合液在800bar压力条件下通过高压均质机循环3次，得到透明的复合神经酰胺脂质体，该复合神经酰胺脂质体经激光粒度仪测定其粒径约为430nm。该方案得到的复合神经酰胺脂质体即可与化妆品进行任意互配，在这所述的化妆品而言，其可采用市场现有的任意化妆品类型，而只需添加部分本案制备的复合神经酰胺脂质体。

实施例3：复合神经酰胺脂质体的制备工艺，其工艺流程为：称取30g甘油，0.5g胆固醇，0.5g水杨酰植物鞘氨醇，0.5g神经酰胺VI，0.5g神经酰胺IIIB，3g氢化磷脂95H，5g辛基十二醇，20g双丙甘醇，在90℃条件下搅拌形成透明溶液，加入40g水搅拌均匀，将混合液在1000bar压力条件下通过高压均质机循环2次，得到透明的复合神经酰胺脂质体，该复合神经酰胺脂质体经激光粒度仪测定其粒径约为350nm。

本项目的复合神经酰胺脂质体稳定性高、水分散性好、生物相容性好，可在常温条件下与化妆品配方任意互配；该制备方法简单可控，重复性较好。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.复合神经酰胺脂质体，其特征在于，其按重量百分比由以下组分构成：

甘油 10％～60％；

胆固醇 0.1％～0.5％；

水杨酰植物鞘氨醇 0.1％～0.5％；

神经酰胺VI 0.1％～0.5％；

神经酰胺IIIB 0.1％～0.6％；

氢化磷脂 0.5％～3％；

辛基十二醇 1％～5％；

双丙甘醇 1％～20％；

余量为水。

2.根据权利要求1所述的复合神经酰胺脂质体，其特征在于，其按重量百分比由以下组分构成：

甘油 50％；

胆固醇 0.2％；

水杨酰植物鞘氨醇 0.2％；

神经酰胺VI 0.2％；

神经酰胺IIIB 0.2％；

氢化磷脂 1％；

辛基十二醇 2％；

双丙甘醇 5％；

余量为水。

3.根据权利要求1所述的复合神经酰胺脂质体，其特征在于，其按重量百分比由以下组分构成：

甘油 60％；

胆固醇 0.5％；

水杨酰植物鞘氨醇 0.5％；

神经酰胺VI 0.5％；

神经酰胺IIIB 0.5％；

氢化磷脂 3％；

辛基十二醇 5％；

双丙甘醇 15％；

余量为水。

4.根据权利要求1所述的复合神经酰胺脂质体，其特征在于，其按重量百分比由以下组分构成：

甘油 30％；

胆固醇 0.5％；

水杨酰植物鞘氨醇 0.5％；

神经酰胺VI 0.5％；

神经酰胺IIIB 0.5％；

氢化磷脂 3％；

辛基十二醇 5％；

双丙甘醇 20％；

余量为水。

5.一种制备如权利要求1～4任一所述复合神经酰胺脂质体的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将甘油、胆固醇、水杨酰植物鞘氨醇、神经酰胺VI、神经酰胺IIIB、氢化磷脂、辛基十二醇、双丙甘醇在70～90℃条件下混合均匀，得到混合溶液A；

S2、向混合溶液A加入水，搅拌均匀，通过高压均质机处理，其中，高压均质压力为600bar-1000bar，循环次数为2～5次，得到外观透明的复合神经酰胺脂质体。

6.根据权利要求1～4任一所述复合神经酰胺脂质体或权利要求5所述工艺所制备的复合神经酰胺脂质体在化妆品中的应用。