CN104538761A - 同轴线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

一种同轴线缆连接器，其包括金属壳体、收容在金属壳体内的绝缘本体及导电端子，所述导电端子包括有露出绝缘本体外用于与对接线缆连接的接线部，所述接线部上形成有至少一个通过压接与对接线缆电性连接的压接部及至少一对通过刺破与对接线缆电性接触的刺破部，本发明中同时设置有刺破部和压接部，在保证了导电端子与线缆电性接触稳定的同时，亦保证了导电端子与线缆的固持稳定。

Description

同轴线缆连接器
技术领域
本发明涉及一种同轴线缆连接器。
背景技术
目前同轴线缆连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、点子测量工具等方面，其通常与一安装于电路板上的同轴连接器对接。同轴线缆连接器通常包括有绝缘本体、固定在绝缘本体内的导电端子、固持在绝缘本体外侧的遮蔽壳体以及与所述导电端子电性连接的线缆。所述绝缘本体呈圆形凸台状设计并设有一上下贯穿的收容部。所述导电端子设有固定在收容部下侧的基板及自基板向上突伸入收容部内的一对接触弹片。所述接触弹片相对设置，并且每一接触弹片设有一力臂及自力臂上侧朝另一接触弹片方向突伸的接触突起。对接的板端同轴连接器亦包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子及包覆绝缘本体的屏蔽壳体。屏蔽壳体具有环设于绝缘本体周缘的环形部，对接时两个连接器的两个导电端子相互接触从而建立电性连接。由于当前连接器日渐小型化的发展趋势，现有的同轴线缆连接器的导电端子与线缆固定方式单一，时常会出现固持不稳定的问题，特别是线缆的芯线与导电端子接触的部分，从而导致同轴线缆连接器信号中断等问题。
因此，有必要提供一种改进的同轴线缆连接器以解决上述问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种同轴线缆连接器，其导电端子与线缆固持稳定，信号传输稳定。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同轴线缆连接器，其包括金属壳体、收容在金属壳体内的绝缘本体及导电端子，所述导电端子包括有露出绝缘本体外用于与对接线缆连接的接线部及露出绝缘本体外用于与对接连接器对接的接触部，所述接线部上形成有至少一个通过压接与对接线缆电性接触的压接部及至少一对通过刺破与对接线缆电性接触的刺破部。
作为本发明的进一步改进，所述至少一对刺破部相向凸伸形成有突刺，所述线缆包括有用于传输信号的线芯，所述至少一对刺破部之间的最小间距不大于所述线芯的直径。
作为本发明的进一步改进，所述压接部设有两个，分别由接线部远离刺破部一端的两侧向上弯折延伸形成，所述压接部相向弯折后对应压接于所述线缆的线芯上。
作为本发明的进一步改进，所述导电端子进一步包括有连接所述接触部与接线部的固定部，所述至少一对刺破部位于接线部端缘位置。
作为本发明的进一步改进，所述至少一对刺破部沿接线部端缘向上垂直回折形成。
作为本发明的进一步改进，所述导电端子的接触部成中空环状，且所述导电端子与绝缘本体通过一体成型固定。
作为本发明的进一步改进，所述环形接触部上远离接线部的一端的中部断开并形成一开口，所述接触部在开口两侧的区域变窄形成一让位空间。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体包括头部及自头部延伸的接合部，所述头部的中部设有舌部并形成有镂空部，所述舌部遮蔽接触部的部分底部。
作为本发明的进一步改进，所述镂空部环绕所述接触部将接触部与舌部***的头部部分分隔开。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体包括头部及自头部延伸的接合部，所述接合部远离头部一端形成有承载所述导电端子的接线部的承载部、位于承载部两侧的竖直部及自竖直部进一步弯折延伸并与承载部相对的按压部，所述承载部远离头部一端的两侧形成有凹陷。
与现有技术相比较，本发明中同轴线缆连接器的导电端子同时设置有通过刺破与线缆的线芯导电接触的刺破部及通过压接与线缆的线芯导电接触的压接部，在保证了导电端子与线缆电性接触稳定的同时，亦保证了导电端子与线缆的固持稳定。
附图说明
图1为本发明同轴线缆连接器组装入线缆后的立体图。
图2为本发明同轴线缆连接器及线缆的立体分解图。
图3为本发明同轴线缆连接器的导电端子与线缆的组合示意图及绝缘本体的立体图。
图4为本发明同轴线缆连接器的导电端子、线缆及绝缘本体的立体分解图。
图5为图4自另一角度看的立体图。
图6为本发明同轴线缆连接器的导电端子、绝缘本体及上壳体的组合示意图。
图7为本发明同轴线缆连接器的导电端子、绝缘本体及上壳体组合后的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参照图1至图7所示，本发明同轴线缆连接器100包括有金属壳体10、收容在金属壳体10内的绝缘本体20和导电端子30，同时本发明还揭示有与所述同轴线缆连接器100连接的线缆400。其中，所述线缆400由绝缘外壳401、编织层402、绝缘隔离层403和线芯404组成。其中，线缆400的线芯404和编织层402为可导电的导电层，该编织层402是由若干小细导线编织而成。线缆400中的编织层402与金属壳体10相接，线芯404 与导电端子30相接。
请参照图2至图6所示，绝缘本体20注塑成型于导电端子30周围，主要是通过注塑模具形成一个组件。其中，绝缘本体20包括呈圆板状的头部21、自头部21局部外周延伸的接合部23。头部21的中部具有一个舌部211及位于舌部211周侧的镂空部212。一环形台阶部213自头部21的上表面210向上凸起并环绕镂空部212。头部21外周分别向外斜向凸伸有若干用来和金属壳体10相配合的耳部214，俯看所述耳部214大致呈燕尾槽状。头部21外周向内凹陷形成有若干用来和金属壳体10相配合的凹口215。所述接合部23的宽度小于头部21的直径。
请参照图2所示，接合部23远离头部21一端向内凹陷形成有承载所述导电端子30的承载部231、位于承载部231两侧的竖直部232、自两竖直部232相向弯折延伸并与承载部231相对的按压部233及自承载部231靠近头部21的一端向上竖直延伸的限位部234。两个所述按压部233可弯折，用以抵压固定线缆400。承载部231、两竖直部232、按压部233及限位部234共同形成一收容线缆400的空间235。所述承载部231远离头部21一端的两侧形成有凹陷236，该凹陷236用以在成型时收容用以定位导电端子30的模仁（参图5及图6所示）。每一竖直部232的底部向外侧突设有对应与所述金属外壳10配合固定的支撑块2321。
请参照图3至图5所示，导电端子30包括与对接连接器（未图示）电性连接并设在绝缘本体20的头部21上的环形接触部31、固定于绝缘本体20内的固定部32及与线缆400连接并位于接合部23内的接线部33。本发明中，所述接触部31呈环形结构易于注塑成型绝缘本体20是对导电端子30的定位及封胶。所述固定部32一端与接触部31连接，另一端与接线部33连接。所述接触部31远离固定部32一端的中部断开并形成一开口311，接触部31在开口311两侧的区域变窄，进而形成一让位空间312。当与对接连接器配合时，若发生倾斜插拔导电端子30的情形时，让位空间312可以防止导电端子30与对接连接器发生干涉并产生变形。特别是当使用者通过抓取线缆400向上拖拽使得所述同轴线缆连接器100脱离对接连接器时，所述让位空间312的设置可防止导电端子30的接触部31发生变形损坏。所述固定部32包括自接触部31向下延伸的直立部321及自直立部321弯折的水平部322。所述接线部33相对于水平部322呈放大状（即更宽）以利于与线缆400接触，接线部33末端设有至少一对竖直向上延伸的刺破部331，所述一对刺破部331相向延伸有若干突刺3310以利于刺破线缆400的绝缘隔离层403。所述一对刺破部331之间的最短间距不大于所述线缆400的线芯404的直径。所述接线部33远离刺破部331一端的两侧分别向上弯折延伸形成有压接部332，所述压接部332弯折后对应压接于所述线缆400的线芯404上。本实施例中，所述刺破部331位于导电端子20的端缘，且沿接线部33的端缘向上垂直回折形成，如此设置刺破部331易于制程，且易于组装线缆400。所述压接部332位于接线部33与固定部32连接处。当然在其他实施例中，刺破部331与压接部332的位置关系及数量均可作适当的改变。本发明中，导电端子30同时设置有通过刺破与线缆400的线芯404导电接触的刺破部331及通过压接与线缆400的线芯404导电接触的压接部332，在保证了导电端子30与线缆400电性接触稳定的同时，亦保证了导电端子30与线缆400的固持稳定。
请参照图2、图6及图7所示，当导电端子30注塑成型于绝缘本体20内后，导电端子30的接触部31至少部分自头部21的上表面210向上突伸出。接触部31位于镂空部212的正上方并环绕舌部211。舌部211将接触部31的底部的一部分遮蔽，并与接触部31形成收容对接连接器的导电端子（未图示）的对接空间313，舌部211未遮蔽的一部分形成缺口217。所述缺口217与对接空间313上下连通，并位于接触部31底部远离固定部32一侧的位置处，即位于所述开口311侧并与所述开口311连通。所述缺口217的设置使接触部31的底部部分未被遮蔽，进而利于注塑成型绝缘本体20时的封胶，亦利于注塑成型绝缘本体20时对导电端子30的定位。所述直立部321及水平部322均被绝缘本体20包覆，所述接线部33的上表面、刺破部331及压接部332暴露在空间235内用于与线缆400接触。
请参照图1、图2、图6及图7所示，金属壳体10包括分离设置的上壳体11及下壳体12。其中上壳体11固持在绝缘本体20上，其具有中间断开的环形部110及自环形部110的断开处弯折并平行延伸的一对竖直板部111。环形部110的上缘设有向内突伸的用于与对接连接器干涉固持的环形干涉部112。环形部110的下部向内冲压弯折有若干扣持片113用于卡持在头部21两侧的凹口215内。组装时，环形部110环绕绝缘本体20的头部21，竖直板部111贴靠在绝缘本体20的接合部23的外侧。所述竖直板部111的底部设有缺口114对应与支撑块2321卡持。所述绝缘本体20的下部设有缺口115，所述耳部214穿过所述缺口115。
请参照图1和图2所示，下壳体12包括有板状主体部120及沿主体部120两侧向上延伸并纵向排列的第一包合部121、第二包合部122、第一包线部123和第二包线部124。第一包合部121用以包覆环形部110。第二包合部122贴靠于所述上壳体11的竖直板部111外侧并与绝缘本体20的按压部233及导电端子30的压接部332配合包覆线缆400。第二包合部122包括由主体部120的两侧向上延伸的侧壁1221及由侧壁1221进一步延伸且可弯折的盖部1222，所述盖部1222弯折盖合在按压部233上，用于增加包线强度。
上述第一包线部123夹持线缆400的编织层402，用于将线缆400的编织层402与金属外壳10导接实现屏蔽功能，同时增强线缆400与同轴线缆连接器100的固持力。第二包线部124用来配合扎紧线缆400的绝缘外壳401。第一包线部123和第二包线部124的底面均设有肋条125，用于增加线缆400与第一包线部123和第二包线部124的摩擦力，使得相互之间固持更牢固。
组装线缆400时，线缆400与本发明同轴线缆连接器100接触的一端剥成三段阶梯，芯线404段和绝缘隔离层403段伸入空间235内，芯线404段被导电端子30的压接部332弯折压接固定并实现电性导通，绝缘隔离层403段通过刺破部331刺破露出部分芯线404与刺破部331电性接触。所述按压部233压合固定在线缆400的绝缘隔离层403段及导电端子30的压接部332上。下壳体12的第一包合部121包覆在环形部110外侧。第二包合部122与竖直板部111配合并包覆固定在按压部233上。编织层402段被金属壳体10的第一包线部123包覆固定。线缆400的部分绝缘外壳401被第二包线部124包覆固定。
综上所述，本发明中同轴线缆连接器100的导电端子20同时设置有通过刺破与线缆400的线芯404导电接触的刺破部331及通过压接与线缆400的线芯404导电接触的压接部332，在保证了导电端子30与线缆400电性接触稳定的同时，亦保证了导电端子30与线缆400的固持稳定。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种同轴线缆连接器，其包括金属壳体、收容在金属壳体内的绝缘本体及导电端子，其特征在于：所述导电端子包括有露出绝缘本体外用于与对接线缆连接的接线部及露出绝缘本体外用于与对接连接器对接的接触部，所述接线部上形成有至少一个通过压接与对接线缆电性接触的压接部及至少一对通过刺破与对接线缆电性接触的刺破部。
2.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述至少一对刺破部相向凸伸形成有突刺，所述线缆包括有用于传输信号的线芯，所述至少一对刺破部之间的最小间距不大于所述线芯的直径。
3.如权利要求2所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述压接部设有两个，分别由接线部远离刺破部一端的两侧向上弯折延伸形成，所述压接部相向弯折后对应压接于所述线缆的线芯上。
4.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述导电端子进一步包括有连接所述接触部与接线部的固定部，所述至少一对刺破部位于接线部端缘位置。
5.如权利要求4所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述至少一对刺破部沿接线部端缘向上垂直回折形成。
6.如权利要求1至5项中任意一项所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述导电端子的接触部成中空环状，且所述导电端子与绝缘本体通过一体成型固定。
7.如权利要求6所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述环形接触部上远离接线部的一端的中部断开并形成一开口，所述接触部在开口两侧的区域变窄形成一让位空间。
8.如权利要求6所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括头部及自头部延伸的接合部，所述头部的中部设有舌部并形成有镂空部，所述舌部遮蔽接触部的部分底部。
9.如权利要求8所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述镂空部环绕所述接触部将接触部与舌部***的头部部分分隔开。
10.如权利要求1至5项中任意一项所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括头部及自头部延伸的接合部，所述接合部远离头部一端形成有承载所述导电端子的接线部的承载部、位于承载部两侧的竖直部及自竖直部进一步弯折延伸并与承载部相对的按压部，所述承载部远离头部一端的两侧形成有凹陷。
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