CN104535273A - 一种用于真空检漏的工具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无损检测的技术领域。为了解决异种材料焊接的焊缝漏点检测效率低的问题，本发明提出一种用于真空检漏的工具，包括本体，该本体设置有贯通所述本体两个侧面的弧形开口，使用时该弧形开口卡在待检测的焊接管道或弧形板上，使所述本体内部和待检测的焊接管道或弧形板形成密封空间；所述本体设置有观察口，该观察口密封地设有透明板；所述本体设置有真空表；所述本体连接有抽真空装置。本发明的工具提高了异种材料焊接的焊缝漏点检测的效率。
Description
技术领域
本发明属于无损检测的技术领域，具体涉及一种用于真空检漏的工具。
背景技术
异种材料的焊接是指将不同化学成分、不同组织性能的两种或两种以上金属，在一定工艺条件下焊接成规定设计要求的构件，并使焊接的接头满足使用的要求。异种材料的焊接性取决于两种材料的组织结构、物理化学性能等因素。由于异种材料焊接的特殊性，通常使用钎焊方法来焊接异种材料。钎焊是利用液态钎料填充母材接头间隙，液态钎料与母材相互扩散以实现连接焊件的方法。受各种因素的影响，焊接完成后，液态钎料与母材之间可能存在漏点，如果存在漏点将影响焊件之间连接的稳固性，因此需要检测液体钎料与母材之间也就是焊缝处是否存在漏点。在核岛安装工程中，需要检测异种材料(比如铜管和碳钢管)钎焊的焊缝处是否存在漏点，目前施工现场通常使用射线检测的方法来检测管道或弧形板的焊缝处是否存在漏点，但对于异种材料的钎焊焊缝，由于异种材料(比如铜管和碳钢管)和钎料对射线的衰减系数不同，不能使用现有的射线检测方法的标准和程序进行检验，必须根据实际工作的需要进行程序编制、研究射线检测方案、采购专用像质计等工作，至少要花费一个月的时间，这样就拖延了工程的进度，降低了工作的效率。
发明内容
为了解决异种材料焊接的焊缝漏点检测效率低的问题，本发明提出一种用于真空检漏的工具，以提高异种材料的焊缝漏点检测的效率。
本发明的用于真空检漏的工具，包括本体，该本体设置有贯通所述本体两个侧面的弧形开口，使用时该弧形开口卡在待检测的焊接管道或弧形板上，使所述本体内部和待检测的焊接管道或弧形板形成密封空间；所述本体设置有观察口，该观察口密封地设有透明板；所述本体设置有真空表；所述本体连接有抽真空装置。
其中，所述本体的弧形开口在两个侧面上的弧形半径不同。
其中，所述本体设有调节阀。
其中，所述透明板与所述观察口的连接处设有密封胶条。
其中，所述弧形开口设有密封胶条。
其中，所述透明板为有机玻璃。
其中，所述抽真空装置为真空泵或抽气机。
使用现有的射线检测的方法检测异种材料焊接的焊缝是否存在漏点，必须根据实际工作的需要进行程序编制、研究射线检测方案、采购专用像质计等工作，至少要花费一个月的时间。制作一个本发明的用于真空检漏的工具仅需半天时间。本发明的用于真空检漏的工具操作简单便捷，首先将发泡剂涂在待检验的焊接管道或弧形板的焊接接头上；把本发明的工具的设有弧形开口的两个侧面卡在焊接的管道或弧形板上面，使得本发明的工具密封地罩在焊接的管道或弧形板上面；本发明连接有抽真空装置，使用抽真空装置将本发明的工具的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间抽成真空；再旋转调节阀，调节本发明的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间的气压，将本发明的工具的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间的气压调为-0.086Mpa，真空表用于测量本发明的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间的气压；最后通过本发明的工具的观察口观察焊接接头的位置，看是否有气泡产生，如果没有气泡产生，说明焊接的焊缝质量符合要求，焊缝没有漏点；如果有气泡产生，说明焊接的焊缝质量不符合要求，焊缝中有漏点。使用本发明的工具现场检测焊缝是否有漏点仅需10分钟时间，保证了施工进度，提高了工作效率，同时也节约了成本。
附图说明
图1为本发明的用于真空检漏的工具的立体示意图；
图2为本发明的用于真空检漏的工具的主视示意图；
图3为图2所示的本发明的用于真空检漏的工具的俯视示意图；
图4为图2所示的本发明的用于真空检漏的工具的仰视示意图；
图5为本发明的用于真空检漏的工具的使用状态图。
具体实施方式
图1为本发明的用于真空检漏的工具的立体示意图，图2为本发明的用于真空检漏的工具的主视示意图，图3为图2所示的本发明的用于真空检漏的工具的俯视示意图，图4为图2所示的本发明的用于真空检漏的工具的仰视示意图，图5为本发明的用于真空检漏的工具的使用状态图，下面结合图1-图5详细介绍本发明的工具。
本发明的用于真空检漏的工具包括本体18。本体18包括第一固定板10、第二固定板11、三个连接板14、两个卡板17。第一固定板10和第二固定板11为本体18的两个相对侧面；本体18设有贯通第一固定板10和第二固定板11的弧形开口，该弧形开口在第一固定板10上的弧形半径大于该弧形开口在第二固定板11上的弧形半径，因为使用承插钎焊的焊接方法，焊接的两个管道或两个弧形板，一个管道或弧形板的半径大于另一个管道或弧形板的半径，第一固定板10上的弧形开口与半径较大的管道或弧形板配合，第二固定板11上的弧形开口与半径较小的管道或弧形板配合。对于使用其他的焊接方法，焊接的管道或弧形板的半径相同时，弧形开口在第一固定板10上的弧形半径设置为与弧形开口在第二固定板11上的弧形半径相等。第一固定板10上的弧形开口和第二固定板11上的弧形开口分别设有密封胶条。三个连接板14为本体18的三个侧面，三个连接板14分别连接第一固定板10和第二固定板11，三个连接板14与第一固定板10和第二固定板11连接的位置分别位于弧形开口的两侧和弧形开口的上方。卡板17固定于弧形开口的一侧，并连接第一固定板10、第二固定板11和连接板14，卡板17设有密封胶条，卡板17的形状与待检验的焊接管道或弧形板的焊接接头的形状配合，对于使用承插钎焊的焊接方法，焊接的两个管道或两个弧形板，一个管道或弧形板的半径大于另一个管道或弧形板的半径，卡板17的形状为与焊接管道或弧形板的焊接接头的形状配合的阶梯型，卡板17一侧的宽度大于卡板17相对一侧的宽度；对于使用其他的焊接方法，焊接的管道或弧形板的半径相同时，卡板17为与焊接管道或弧形板的焊接接头的形状配合的矩形体的结构。使用本发明的工具时，第一固定板10和第二固定板11分别卡在焊接的管道或弧形板上面，使得本发明的工具密封地罩在焊接管道或弧形板上面。本发明的本体18并不限于本实施例所述的包括第一固定板10、第二固定板11、三个连接板14和两个卡板17的结构，只要是能够使本体18的内部和待检测的焊接管道或弧形板形成密封空间的结构都能够实现本发明的功能，都属于本发明的技术方案的范围。
本体18上设置有观察口16，观察口16设有透明板，透过观察口16能够看到本体18的内部，透明板可以是普通玻璃或有机玻璃等透明的能承受一定压力的材料，优选使用有机玻璃，因为本发明的工具在使用过程中会产生一定的压力，有机玻璃在该压力下不易破裂，能够保护操作人员；透明板与观察口16的连接处设有密封胶条，以使透明板与观察口16密封连接。
本体18连接有抽真空装置(图中未示出)，抽真空装置可以是真空泵或抽气机等，用于将本体18的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间抽成真空。本体18上设置有接管12，接管12用于与抽真空装置连接，接管12与抽真空装置连接的一端为阶梯型，这样能够确保接管12与抽真空装置连接处的密封性，避免接管12与抽真空装置连接处漏气的情况发生。
本体18设有调节阀15，该调节阀15用于调节本体18的内部和待检测的焊接管道或弧形板形成的密封空间的气压。
本体18上设置有真空表13，真空表13用于测量本体18的内部和待检测的焊接管道或弧形板形成的密封空间的气压。
优选地，第一固定板10、第二固定板11、三个连接板14、两个卡板17通过氩弧焊接在一起。
图5为本发明的用于真空检漏的工具的使用状态图，使用本发明的工具时，第一步，在待检验的第一管道19和第二管道20的焊接接头处涂上发泡剂，其中第一管道19的半径大于第二管道20的半径；第二步，将本发明的工具罩在第一管道19和第二管道20上面，第一固定板10上的弧形开口与第一管道19配合，第一固定板10卡在第一管道19上面，第二固定板11上的弧形开口与第二管道20配合，第二固定板11卡在第二管道20上面；第一固定板10上的弧形开口和第二固定板11上的弧形开口设置有密封胶条，使得第一固定板10与第一管道19、第二固定板11与第二管道20密封连接；两个卡板17卡在第一管道19和第二管道20上面，因为第一管道19的半径大于第二管道20的半径，所以第一管道19和第二管道20的接头是阶梯型的结构，卡板17的形状与第一管道19和第二管道20的焊接接头的形状配合，卡板17也为阶梯型的结构，一侧的宽度大于相对一侧的宽度；卡板17设有密封胶条，使得卡板17与第一管道19和第二管道20密封连接；从而使得本发明的工具密封地罩在第一管道19和第二管道20上面；第三步，使用抽真空装置将本发明的工具的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间抽成真空；第四步，旋转调节阀15，调节本发明的工具的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间的气压，直至真空表13上的指针指到-0.086Mpa的位置，也就是将本发明的工具的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间的气压调为-0.086Mpa，因为根据核电站建设的RCC-M 2007标准规范，在核电站运行后，焊接管道或弧形板的焊接接头处一面为标准大气压，另一面为-0.086Mpa的气压，将本发明的工具的内部和待检测的管道或弧形板形成的密封空间的气压调为-0.086Mpa，这样可以模拟核电站运行后的实际使用的环境，在一定的工作压力下，对焊接接头进行检验，能够提高检验的准确度，保证焊接接头符合使用要求；第五步，通过观察口16，观察焊接接头上是否有气泡产生，如果有气泡产生，说明焊缝焊接质量符合要求，焊缝没有漏点；如果有气泡产生，说明焊缝焊接质量不符合要求，焊缝中有漏点。
使用现有的射线检测的方法检测异种材料的焊缝是否存在漏点，必须根据实际工作的需要进行程序编制、研究射线检测方案、采购专用像质计等工作，至少要花费一个月的时间。制作一个本发明的用于真空检漏的工具仅需半天时间，本发明的用于真空检漏的工具操作简单便捷，现场检测焊缝是否有漏点，仅需10分钟时间，保证了施工进度，提高了工作效率，同时也节约成本。本发明的工具的第一固定板10上的弧形开口的半径与第二固定板11上的弧形开口的半径可以相等或不同，卡板17与待检验的焊接管道或弧形板的焊接接头的形状配合，使得本发明的工具能够适用于焊接的管道或弧形板的半径相等或不同的情形。本发明的工具也可用于同种材料的管道或弧形板的焊接焊缝的漏点检测，为同种材料管道或弧形板的焊缝的漏点检测提供另外一种检测方式。
Claims (7)
1.一种用于真空检漏的工具，其特征在于，包括本体，该本体设置有贯通所述本体两个侧面的弧形开口，使用时该弧形开口卡在待检测的焊接管道或弧形板上，使所述本体内部和待检测的焊接管道或弧形板形成密封空间；所述本体设置有观察口，该观察口密封地设有透明板；所述本体设置有真空表；所述本体连接有抽真空装置。
2.根据权利要求1所述的用于真空检漏的工具，其特征在于，所述本体的弧形开口在两个侧面上的弧形半径不同。
3.根据权利要求1所述的用于真空检漏的工具，其特征在于，所述本体设有调节阀。
4.根据权利要求1所述的用于真空检漏的工具，其特征在于，所述透明板与所述观察口的连接处设有密封胶条。
5.根据权利要求1所述的用于真空检漏的工具，其特征在于，所述弧形开口设有密封胶条。
6.根据权利要求1所述的用于真空检漏的工具，其特征在于，所述透明板为有机玻璃。
7.根据权利要求1所述的用于真空检漏的工具，其特征在于，所述抽真空装置为真空泵或抽气机。
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