CN104533010A - 一种泡沫混凝土条板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫混凝土条板的制作方法，将泡沫混凝土块体切割为矩形板材，板材宽度为600mm，将玻纤网布铺贴于板材表面上，玻纤网布宽度方向两侧比板材宽度方向两侧各长出40-65mm，在距板宽度方向两侧边缘60mm以内区域通过机械同时对两表面做薄抹灰处理。本发明工艺简单，很适合工业化生产，而且制造的墙体重量轻、保温性好、防开裂性大为提高。
Description
技术领域：本发明是涉及一种泡沫混凝土条板的制作方法。
背景技术:现在的隔墙条板普遍存在质量重(90型气干面密度≤75kg/m2)，不易搬运，安装效率低，保温隔热效果差的问题，尤其是应用分户墙，影响保温效果；而且板缝需要特殊处理，增加施工成本，即使处理后，安装后也极易造成板缝开裂问题。泡沫混凝土又称发泡水泥，是将水泥、粉煤灰、外加剂和水搅拌制浆，然后再加入发泡剂，搅拌3～5秒后静停发泡，固化后切割成成品，是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
发明内容：针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种保温性能好、不宜开裂的泡沫混凝土条板的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种泡沫混凝土条板的制作方法，将泡沫混凝土块体切割为矩形板材，将玻纤网布铺贴于板材表面上，在板面上通过机械做薄抹灰处理，待板面干燥后，用同样方法对另一面做处理。
优选的，玻纤网布宽度方向两侧比板材宽度方向两侧各长出40-65mm。
优选的，所述的抹灰处理过程中砂浆的厚度为3-5mm，砂浆铺贴在距板宽度方向两侧边缘60mm以内区域。
优选的，所述泡沫混凝土的干密度400～450kg/m3；导热系数小于0.08W/m·K；抗压强度≥0.6MPa；吸水率≤10％。
优选的，所述玻纤网布的网孔中心距为6mm；单位面积质量为≥160g/m；拉伸断裂强度为1200N/50mm；断裂伸长率≤4.0％；拉伸断裂强度保留率为≥75％。
优选的，所述的薄抹灰处理中薄抹灰砂浆与水泥砂浆间的拉伸粘结强度为≥0.6MPa；与泡沫混凝土板之间的拉伸粘结强度为0.13MPa；压折比≤4.0；可操作时间为1.5～4.0h。
本发明工艺简单，很适合工业化生产，而且制造的墙体重量、保温性、防开裂性都大大提高。
附图说明
图1是泡沫混凝土条板的结构示意图。
图2是两个条板结合的结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将切割好的泡沫混凝土条板1移动到制品生产线上，随着条板1向前移动，进行双面玻纤网2铺贴；轨道由带式传动转为辊轮传动，辊轮与条板宽度方向搭接宽度各为50mm，接着进行双面刮砂浆3处理，处理宽度为480mm，条板宽度方向两侧各留60mm。将双面玻纤网裁剪成需要规格，成品后如图1所示，玻纤网布2宽度方向两侧比条板1宽度方向两侧各长出50mm，即W＝50mm。抹灰处理过程中砂浆3的厚度为2.5mm，砂浆3铺贴在条板1宽度方向两侧边缘60mm以内区域。
如图2所示：当将多块条板组合成墙体时，条板1和1’并排放置，由于玻纤网格布的宽度要大于条板的宽度，因此玻纤网格布2和2’交错连接，这时候再用砂浆粘接，可保证两块条板的接缝连接更紧密，隔音更好，更加不宜开裂。
Claims (6)
1.一种泡沫混凝土条板的制作方法，其特征在于：将泡沫混凝土块体切割为矩形板材，将玻纤网布铺贴于板材表面上，在板面上通过机械做薄抹灰处理，待板面干燥后，用同样方法对另一面做处理。
2.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土条板的制作方法，其特征在于：玻纤网布宽度方向两侧比板材宽度方向两侧各长出40-65mm。
3.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土条板的制作方法，其特征在于：所述的抹灰处理过程中砂浆的厚度为3-5mm，砂浆铺贴在距板宽度方向两侧边缘60mm以内区域。
4.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土条板的制作方法，其特征在于：所述泡沫混凝土的干密度400～450kg/m3；导热系数小于0.08W/m·K；抗压强度≥0.6MPa；吸水率≤10％。
5.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土条板的制作方法，其特征在于：所述玻纤网布的网孔中心距为6mm；单位面积质量为≥160g/m；拉伸断裂强度为1200N/50mm；断裂伸长率≤4.0％；拉伸断裂强度保留率为≥75％。
6.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土条板的制作方法，其特征在于：所述的薄抹灰处理中薄抹灰砂浆与水泥砂浆间的拉伸粘结强度为≥0.6MPa；与泡沫混凝土板之间的拉伸粘结强度为0.13MPa；压折比≤4.0；可操作时间为1.5～4.0h。
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