CN104531043A - 一种led-uv固化的补强胶 - Google Patents
一种led-uv固化的补强胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104531043A CN104531043A CN201410808127.6A CN201410808127A CN104531043A CN 104531043 A CN104531043 A CN 104531043A CN 201410808127 A CN201410808127 A CN 201410808127A CN 104531043 A CN104531043 A CN 104531043A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- led
- reinforcement glue
- solidification
- ester
- urethane acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种LED-UV固化的补强胶,其是由以下质量百分比的原料组成:50-85%的脂肪聚氨酯丙烯酸酯、5-25%的UV单体、0.5-10%的光引发剂、0.5-3%的助剂。本发明的能耗利用率高;产品更适合热敏感基材的应用;生产过程中不会产生臭氧,对工人身体更健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED-UV固化的补强胶。
背景技术
补强胶主要应用于各种电子排线(如手机排线、数据线排线、电脑主板排线)补强、密封、防潮防水、绝缘固定、披覆和保护,也可用于线路披覆,跳线固定、焊点保护等。现在市场上在使用的产品都是普通UV固化的补强胶,这类胶固化时需要波长为200-400nm的紫外光,而满足这种紫外光输出的等只有高压汞灯和卤素灯,而这两种灯在固化补强胶时,产生的紫外光的能量只占到其输出总能量的20-30﹪,所以能耗利用率低,同时没有利用上的那部分能量产生大量的热量,是固化温度很高,最高能达到200℃,一些对热敏感的基材产生变形或者破坏;同时产生大量的臭氧,对操作工人的呼吸***造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED-UV固化的补强胶。
本发明所采取的技术方案是:
一种LED-UV固化的补强胶,其是由以下质量百分比的原料组成:50-85%的脂肪聚氨酯丙烯酸酯、5-25%的UV单体、0.5-10%的光引发剂、0.5-3%的助剂。
所述的脂肪聚氨酯丙烯酸酯为聚酯类的聚氨酯丙烯酸酯、PC长碳链改性的聚氨酯丙烯酸中的至少一种。
所述的UV单体为单官能团丙烯酸酯、单官能团甲基丙烯酸酯、两官能团丙烯酸酯中的至少一种。
所述的光引发剂为 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂铁、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和叔胺类行的助引发剂中的至少一种。
所述的助剂为偶联剂、单官能团丙烯酸磷酸酯中的至少一种。
本发明的有益效果是:
本发明的能耗利用率高;产品更适合热敏感基材的应用;生产过程中不会产生臭氧,对工人身体更健康。
具体来说:
1)、能耗利用率高,普通UV光固化的补强胶由于吸收紫外线的波段范围很大才能固化,而不能吸收单一波长的紫外光固化,导致其必须使用汞灯或卤素灯固化,而这类灯对紫外的能耗利用率很低;而LED-UV光固化的补强胶能吸收单一波长的紫外光固化,能满足使用LED紫外灯这个能耗利用率高的紫外灯。
2)、更适合热敏感基材的应用,普通UV光固化的补强胶使用的汞灯或卤素灯有很大一部分能耗转化为热能了,导致UV灯的温度很高,使用时对一些热敏感基材会产生破坏;而LED-UV光固化的补强胶使用的是单一波长紫外光输出的LED紫外灯,灯的温度很低,一般都在40-50℃,能满足热敏感基材的使用;
3)、不会产生臭氧,对工人身体更健康,普通UV光固化的补强胶在固化是因为使用的是汞灯或卤素灯,所以会产生大量的臭氧,危害人体的呼吸***,而使用本发明的LED-UV光固化的补强胶则可以使用新的LED紫外灯固化而避免臭氧的产生。
具体实施方式
一种LED-UV固化的补强胶,其是由以下质量百分比的原料组成:50-85%的脂肪聚氨酯丙烯酸酯、5-25%的UV单体、0.5-10%的光引发剂、0.5-3%的助剂。
所述的脂肪聚氨酯丙烯酸酯为聚酯类的聚氨酯丙烯酸酯、PC长碳链改性的聚氨酯丙烯酸中的至少一种;优选的,为聚酯类的聚氨酯丙烯酸酯CN966J75、PC长碳链改性的聚氨酯丙烯酸W2527B中的至少一种。
所述的UV单体为单官能团丙烯酸酯、单官能团甲基丙烯酸酯、两官能团丙烯酸酯中的至少一种;
优选的,为:丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基) 丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯、丙烯酸苯氧基乙酯、1,6- 己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种;
进一步优选的,为单官能团丙烯酸酯IBOA(大阪有机化学)、单官能团甲基丙烯酸酯IBOMA(沙多玛)、两官能团丙烯酸酯HDDA(湛新)中的至少一种。
所述的光引发剂为 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂铁、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和叔胺类行的助引发剂中的至少一种。
所述的助剂为偶联剂、单官能团丙烯酸磷酸酯中的至少一种;优选的,为单官能团丙烯酸磷酸酯PM-2(日本化药)、偶联剂6040(道康宁)中的至少一种。
上述LED-UV光固化的补强胶的制备方法,上述的胶在没有紫外线的车间中生产,所用照明灯为黄光灯,同时所有门窗不能有太阳光照射进车间。将光引发剂和UV单体混合在一起,并低速搅拌(转速低于600r/m)至光引发剂完全溶解,然后加入助剂搅拌均匀,再加入脂肪聚氨酯丙烯酸酯,并相应地提高转速至1000r/m,搅拌均匀后加压过滤,最后抽真空脱泡20min即可。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:
一种LED-UV固化的补强胶,其配方组成如下表:
表1:
实施例2:
一种LED-UV固化的补强胶,其配方组成如下表:
表2:
实施例3:
一种LED-UV固化的补强胶,其配方组成如下表:
表3:
实施例4:
一种LED-UV固化的补强胶,其配方组成如下表:
表4:
实施例5:
一种LED-UV固化的补强胶,其配方组成如下表:
表5:
将实施例1-5制备的补强胶进行测试,所得结果如下:
表6:
Claims (5)
1.一种LED-UV固化的补强胶,其特征在于:其是由以下质量百分比的原料组成:50-85%的脂肪聚氨酯丙烯酸酯、5-25%的UV单体、0.5-10%的光引发剂、0.5-3%的助剂。
2.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的补强胶,其特征在于:所述的脂肪聚氨酯丙烯酸酯为聚酯类的聚氨酯丙烯酸酯、PC长碳链改性的聚氨酯丙烯酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的补强胶,其特征在于:所述的UV单体为单官能团丙烯酸酯、单官能团甲基丙烯酸酯、两官能团丙烯酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的补强胶,其特征在于:所述的光引发剂为 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂铁、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和叔胺类行的助引发剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种LED-UV固化的补强胶,其特征在于:所述的助剂为偶联剂、单官能团丙烯酸磷酸酯中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410808127.6A CN104531043A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种led-uv固化的补强胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410808127.6A CN104531043A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种led-uv固化的补强胶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104531043A true CN104531043A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52846685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410808127.6A Pending CN104531043A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种led-uv固化的补强胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104531043A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105062405A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 盖板玻璃基材用led光固化无溶剂型感光转印胶及其制备方法 |
CN105176477A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 北京海斯迪克新材料有限公司 | 一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光固化胶粘剂及其制备方法 |
CN106281198A (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-04 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种玻璃基材用紫外光固化转印胶 |
CN110607126A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-24 | 湖南梵鑫科技有限公司 | 一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102533206A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 第一毛织株式会社 | 光固化粘合剂组合物、移动电话模块组装方法和模块装置 |
WO2013085132A1 (ko) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 제일모직 주식회사 | 광경화형 점착제 조성물 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410808127.6A patent/CN104531043A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102533206A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 第一毛织株式会社 | 光固化粘合剂组合物、移动电话模块组装方法和模块装置 |
WO2013085132A1 (ko) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 제일모직 주식회사 | 광경화형 점착제 조성물 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106281198A (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-04 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种玻璃基材用紫外光固化转印胶 |
CN108546540A (zh) * | 2015-05-26 | 2018-09-18 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种玻璃基材用紫外光固化转印胶的制备方法 |
CN105062405A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 盖板玻璃基材用led光固化无溶剂型感光转印胶及其制备方法 |
CN105176477A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 北京海斯迪克新材料有限公司 | 一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光固化胶粘剂及其制备方法 |
CN110607126A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-24 | 湖南梵鑫科技有限公司 | 一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104531043A (zh) | 一种led-uv固化的补强胶 | |
CN103627313A (zh) | 一种紫外光固化的可剥离保护材料及其制备方法和应用 | |
CN103484042B (zh) | 一种可紫外光固化耐高温压敏胶及其制备方法 | |
CN105733389B (zh) | 一种led-uv固化的转印胶及其制备方法 | |
CN102532434A (zh) | 一种uv/湿气双重固化硅橡胶及其制备方法 | |
CN105315881B (zh) | 应用于压敏胶的高效防粘uv离型涂料及其制备、应用 | |
CN103333648A (zh) | 一种利用光聚合法合成紫外光固化压敏胶的制备方法 | |
CN104327593B (zh) | 一种uv固化可剥离油墨及生产方法、施工方法 | |
CN105330790B (zh) | 一种实现深层自由基光聚合的方法及其组合物 | |
CN102732159A (zh) | 一种可剥性防焊紫外固化胶及其制备和使用方法 | |
TW201739446A (zh) | 光固化甲油膠組成物 | |
CN105131849A (zh) | 一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法 | |
CN102676030A (zh) | 一种利用紫外光聚合低温制备uv塑料涂料的方法 | |
CN105602443B (zh) | 可剥离蓝胶及制备方法 | |
CN105482689B (zh) | 可剥离蓝胶及其制备方法 | |
CN108864975A (zh) | 一种脱胶方法 | |
CN107400408A (zh) | 一种不宜黄变的uv固化装饰油墨及其制备方法 | |
CN109666415A (zh) | 一种用于电子设备的可加热剥离的uv胶带 | |
CN104497660A (zh) | 双重固化可剥离蓝胶及其制备方法 | |
CN109652001A (zh) | 一种高透明、低雾度的uv固化胶 | |
CN103817460A (zh) | 一种新型光固化助焊剂 | |
CN107987718A (zh) | 一种基于pet膜硬化的uv固化涂料及其制备方法 | |
CN105482692B (zh) | 一种可剥离蓝胶以及制备方法 | |
CN107236446A (zh) | 一种导电膜的纳米涂布液 | |
CN108997821A (zh) | Uv-led油墨及其固化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |