CN104530626A - 一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下重量份的原料组成：苯乙烯类弹性体：20～60份；聚苯醚树脂：20～60份；聚烯烃：10～40份；聚烯烃弹性体：10～50份；增塑剂：10～50份；复配磷氮阻燃剂：20～60份；润滑剂：1～5份；抗氧剂：0.1～1份；抗紫外线吸收剂：0.1～1份。本发明还揭示了电缆料的制备方法。本发明电缆料具有加工性能优良、阻燃等级高、无毒、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好及耐候性能好等特点，尤以耐水性能和抗开裂性能特别突出。经过高温高湿长时间老化不析出，机械物理性能保持优良，电性能无明显改变。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种电缆料及其制备方法，具体的说涉及一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法，该电缆料可应用于电动汽车充电桩用电缆上。
背景技术
作为人类工业文明的重要发明之一，电线电缆已被广泛应用于各类电能和信号的传输。与其它材料相比，无卤阻燃热塑性弹性体由于具有比重轻、易于加工成型、良好的综合力学性能以及电绝缘性能优良等特点，是各类电线电缆绝缘和护套的的首选材料。
PPO，中文名称叫聚苯醚。是世界五大通用工程塑料之一。它具有相对密度小、刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。未经改性的聚苯醚（PPO）树脂耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。
为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。通过在聚苯醚中加入弹性体进行共混改性，可以有效的改善聚苯醚的加工流动性差、熔体粘度高以及制品容易发生应力开裂的缺点，同时加入阻燃剂，也将进一步改善聚苯醚的阻燃性。同时，经过改性的聚苯醚，可以达到和聚氯乙烯电缆料相似的加工性能和柔软度。由于其为热塑性无卤阻燃产品，可重复利用，所以更加安全环保，是一种很好的应用于电动汽车充电桩的无卤阻燃热塑性弹性体电缆材料。
虽然经过近几年的不断研发与创新，无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的制备和应用技术仍未趋于成熟，但应用于电动汽车充电桩的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的市场不断的扩大，故目不能满足电动汽车充电发展的需求。
公开号为CN1970610A的专利采用PPO，PE，SEBS，红磷以及氮系阻燃剂(MCA)制备阻燃复合材料，但红磷也存在易吸潮的特点，导致材料电性能下降以及后期加工成型困难的问题； 公开号为CN1711317A的专利公开了一种用于电线和电缆覆盖材料的树脂组合物，该专利采用PPO，间同立构聚苯乙烯，烯烃弹性体（乙烯-辛烯共聚物），SEBS以及非卤阻燃剂制备而成。此体系阻燃性能优越，力学性能优良，但乙烯-辛烯共聚物与SEBS相容性不好，阻燃剂会因为乙烯-辛烯共聚物与SEBS相容性问题产生析出、粘连，而且会存在不易加工等问题。针对市场需求，需要解决材料因相容性差而导致的析出、开裂现象，以及因耐水性能差而导致的加工困难、应用受限的缺点，因此，如何开发一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法就是本发明要研究的内容。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，揭示一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法，采用苯乙烯系弹性体、聚烯烃弹性体及高效耐高温耐水耐湿复配磷氮类阻燃剂对聚苯醚进行共混改性，基体树脂各组分间相容性好，本发明工艺改善了聚苯醚原有的流动性差、熔体粘度高且制品容易发生应力开裂等缺点，同时，本发明所设计生产的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料具有加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能，尤以耐水性能和抗开裂性能特别突出。在85℃和85湿度环境下，3000小时老化后，不析出，机械物理性能保持在95%以上，电性能无明显改变。在130℃、1h及10KG负重条件下，不存在开裂现象。
为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。
一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下重量份的原料组成：
苯乙烯类弹性体：20～60份；
聚苯醚树脂：20～60份；
聚烯烃：10～40份；
聚烯烃弹性体：10～50份；
增塑剂：10～50份；
复配磷氮阻燃剂：20～60份；
润滑剂：1～5份；
抗氧剂：0.1～1份；
抗紫外线吸收剂：0.1～1份。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述苯乙烯系弹性体为丁二烯-苯乙烯共聚物SBS或氢化丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS；所述苯乙烯系弹性体中，苯乙烯重量含量为苯乙烯系弹性体总重量的20%-60%。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚苯醚树脂为聚苯醚均聚物，它选自聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，甲基-6-正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1，4-亚苯基)醚的一种或几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯的一种或两种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚烯烃弹性体为乙烯、丁烯或由乙烯、辛烯与一种或多种具有3-12碳原子的α-烯烃进行无规共聚而获得的物质，所述α-烯烃为丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯等中的一种或多种并用；
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述复配磷氮类阻燃剂为多聚磷酸铵、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、季戊四醇、磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、有机次磷酸盐、次磷酸盐中的一种或几种的任一比例混合。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5,7-二-（2,2-二甲基乙基）-3-（3,4-二甲基苯基）-2-3氢-苯并呋喃酮中的一种或者几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮母粒、硅油、聚乙烯蜡、全精炼石蜡中的一种或者几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂选自克拉玛依产的型号为4010环烷基白油、克拉玛依产的型号为4006环烷基白油及韩国产的型号为90#白油中的一种或几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂的运动粘度为10cSt-80cSt。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述紫外线吸收剂为944、622、770、UV-234、UV-360中的一种或者几种。
所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.25dl/g-0.50dl/g之间的聚苯醚树脂。
所述聚烯烃弹性体的熔融指数在0.5-6.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
本发明一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
将苯乙烯系弹性体和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚烯烃、聚烯烃弹性体加入高速混合机中共混，再将复配磷氮类阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂加入高速混合机中搅拌均匀，在140-280℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料；所述双螺杆挤出机的长径比为36-48，螺杆转速为200-360转/分钟,双螺杆挤出机各段温度依次为：一区140～180℃，二区180～210℃，三区210～240℃，四区230～260℃，五区250～280℃，六区230～260℃，七区210～240℃，八区200～230℃，九区180℃～220℃，机头温度180～200℃。
现有技术中无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，或者说专为充电桩电缆而开发的复合材料，以苯乙烯弹性体/磷氮系阻燃剂、弹性体/膨胀型阻燃剂、改性聚苯醚/苯乙烯弹性体/磷氮系阻燃剂等体系为主。
本发明中无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，选用改性聚苯醚/苯乙烯弹性体/磷氮系阻燃剂体系的材料，改性聚苯醚/苯乙烯弹性体/磷氮系阻燃剂体系；与现有技术相比具有以下主要优点：苯乙烯弹性体/磷氮系阻燃剂体系，想要达到一定的阻燃性能，需要添加大量的磷氮系阻燃剂，大量的磷氮阻燃剂不仅使材料的力学性能下降严重，也使成本大幅上升；弹性体/膨胀型阻燃剂虽然在达到阻燃性能的条件下能够保持较好的力学性能，但材料容易吸水导致制品产生电性能下降、表面析出以及线材开裂等不良现象，在潮湿环境下抗电压性能不能通过UL等相关安规测试；而本发明中采用改性聚苯醚/苯乙烯弹性体/磷氮系阻燃剂体系，使用苯乙烯系弹性体、聚烯烃弹性体及高效耐高温耐水耐湿复配磷氮类阻燃剂对聚苯醚进行共混改性，基体树脂各组分间相容性好，本发明工艺改善了聚苯醚原有的流动性差、熔体粘度高且制品容易发生应力开裂等缺点，同时，本发明所设计生产的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料具有加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能，尤以耐水性能和抗开裂性能特别突出。在85℃和85湿度环境下，3000小时老化后，不析出，机械物理性能保持在95%以上，电性能无明显改变。在130℃、1h及10KG负重条件下，不存在开裂现象。
本发明中加入苯乙烯系弹性体以及与其相容性非常好的聚烯烃及其弹性体，用弹性体包覆复配磷氮类阻燃剂形成微囊结构，均匀分散与使聚苯醚树脂中，改善了两相的亲和力，减少了界面的应力集中，使得复配磷氮类阻燃剂在阻燃方面达到最有效的结合，生产的制品韧性高、耐高低温性能好、耐环境应力开裂性能也得到提高。
本发明中使用的复配磷氮类阻燃剂，为凝聚型阻燃剂，具有环保无毒、阻燃效率高等优点，可以通过升华及分解释放出的惰性气体以及形成良好的碳层以达到阻燃的目的，磷氮在一定情况下有协同阻燃的效果，采用复配的阻燃剂，使阻燃基材阻燃效果更好的发挥，且极限氧指数也能得到提高，同时，添加的复配磷氮类阻燃剂具有耐高温耐水抗迁移的性能改善了一般阻燃剂不耐水易析出并且耐温低的缺点，能在170℃-280℃加工温度下经双螺杆挤出机顺利挤出，并且不发生分解，在85℃和85湿度环境下，3000小时老化后，不析出，机械物理性能保持在95%以上，电性能无明显改变。
因此，本发明具有以下主要有益效果：各组分间相容性好、加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能优、耐水性能和抗开裂性能优、高温高湿时仍能保持化学及机械物理性能稳定、生产的制品韧性高、耐高低温性能好、耐环境应力开裂性能高、环保无毒。
具体实施方式
实施实例1
本实施例揭示一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，该电缆料可用于充电桩电线电缆护套绝缘层，它是采用以下技术方案来实现的。
一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，以质量份数计选用以下组分：
苯乙烯类弹性体：30份；
聚苯醚树脂：30份；
聚烯烃：15份；
聚烯烃弹性体：25份；
增塑剂：40份；
复配磷氮阻燃剂：50份；
润滑剂：1.5份；
抗氧剂：1份；
抗紫外线吸收剂：0.6份。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它是通过以下方法制备得到的：
将苯乙烯系弹性体和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚烯烃、聚烯烃弹性体加入高速混合机中共混，再将复配磷氮类阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂加入高速混合机中搅拌均匀，在170-280℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料。
在本实施例中，增塑剂的运动粘度在30cSt-40cSt之间。
在本实施例中，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度为0.40dl/g聚苯醚树脂。
在本实施例中，聚烯烃弹性体的熔融指数为1.5g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
在本实施例中，双螺杆挤出机的长径比为38，螺杆转速为240转/分钟。
在本实施例的性能测试结果见表1。
实施实例2
本实施例揭示一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，该电缆料可用于充电桩电线电缆护套绝缘层，它是采用以下技术方案来实现的。
一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，以质量份数计选用以下组分：
苯乙烯类弹性体：20份；
聚苯醚树脂：25份；
聚烯烃：20份；
聚烯烃弹性体：35份；
增塑剂：35份；
复配磷氮阻燃剂：40份；
润滑剂：1.5份；
抗氧剂：1份；
抗紫外线吸收剂：0.6份。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它是通过以下方法制备得到的：
将苯乙烯系弹性体和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚烯烃、聚烯烃弹性体加入高速混合机中共混，再将复配磷氮类阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂加入高速混合机中搅拌均匀，在170-280℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料。
在本实施例中，增塑剂的运动粘度在30cSt-40cSt之间。
在本实施例中，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度为0.35dl/g聚苯醚树脂。
在本实施例中，聚烯烃弹性体的熔融指数为3.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
在本实施例中，双螺杆挤出机的长径比为42，螺杆转速为300转/分钟。
在本实施例的性能测试结果见表1。
实施实例3
本实施例揭示一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，该电缆料可用于充电桩电线电缆护套绝缘层，它是采用以下技术方案来实现的。
一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，以质量份数计选用以下组分：
苯乙烯类弹性体：20份；
聚苯醚树脂：30份；
聚烯烃：15份；
聚烯烃弹性体：35份；
增塑剂：35份；
复配磷氮阻燃剂：45份；
润滑剂：1.5份；
抗氧剂：1份；
抗紫外线吸收剂：0.6份。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它是通过以下方法制备得到的：
将苯乙烯系弹性体和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚烯烃、聚烯烃弹性体加入高速混合机中共混，再将复配磷氮类阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂加入高速混合机中搅拌均匀，在140-280℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料。
在本实施例中，增塑剂的运动粘度在30cSt-40cSt之间。
在本实施例中，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度为0.35dl/g聚苯醚树脂。
在本实施例中，聚烯烃弹性体的熔融指数为3.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
在本实施例中，双螺杆挤出机的长径比为46，螺杆转速为320转/分钟。
在本实施例的性能测试结果见表1。
实施实例1至实施实例中所述的任意一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于苯乙烯系弹性体为丁二烯-苯乙烯共聚物SBS或氢化丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS；所述苯乙烯系弹性体中，苯乙烯重量含量为苯乙烯系弹性体总重量的20%-60%；所述聚苯醚树脂为聚苯醚均聚物，它选自聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，甲基-6-正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1，4-亚苯基)醚的一种或至少两种的混合；所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯或两种混合；所述聚烯烃弹性体为乙烯或丁烯或由乙烯、辛烯与一种或多种具有3-12碳原子的α-烯烃进行无规共聚而获得的物质，所述α-烯烃为丙烯或1-丁烯或1-己烯或1-辛烯或1-癸烯或1-十二烯等中的一种或至少两种的混合；所述复配磷氮类阻燃剂为多聚磷酸铵、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、季戊四醇、磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、有机次磷酸盐、次磷酸盐中的一种或至少两种的任意比例混合；所述抗氧剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5,7-二-（2,2-二甲基乙基）-3-（3,4-二甲基苯基）-2-3氢-苯并呋喃酮中的一种或至少两种；所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮母粒、硅油、聚乙烯蜡、全精炼石蜡中的一种或至少两种；所述增塑剂选自克拉玛依产的型号为4010环烷基白油、克拉玛依产的型号为4006环烷基白油及韩国产的型号为90#白油中的一种或至少两种；所述紫外线吸收剂为944、622、770、UV-234、UV-360中的种或至少两种。
本申请人经过反复多次的试验及验证，发现采用以下技术方案，都能得到申请人想要的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，并能应用于电动汽车充电桩电缆。
一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下重量份的原料组成：
苯乙烯类弹性体：20～60份；
聚苯醚树脂：20～60份；
聚烯烃：10～40份；
聚烯烃弹性体：10～50份；
增塑剂：10～50份；
复配磷氮阻燃剂：20～60份；
润滑剂：1～5份；
抗氧剂：0.1～1份；
抗紫外线吸收剂：0.1～1份。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述苯乙烯系弹性体为丁二烯-苯乙烯共聚物SBS或氢化丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS；所述苯乙烯系弹性体中，苯乙烯重量含量为苯乙烯系弹性体总重量的20%-60%。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚苯醚树脂为聚苯醚均聚物，它选自聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，甲基-6-正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1，4-亚苯基)醚的一种或几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯的一种或两种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚烯烃弹性体为乙烯、丁烯或由乙烯、辛烯与一种或多种具有3-12碳原子的α-烯烃进行无规共聚而获得的物质，所述α-烯烃为丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯等中的一种或多种并用；
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述复配磷氮类阻燃剂为多聚磷酸铵、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、季戊四醇、磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、有机次磷酸盐、次磷酸盐中的一种或几种的任一比例混合。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5,7-二-（2,2-二甲基乙基）-3-（3,4-二甲基苯基）-2-3氢-苯并呋喃酮中的一种或者几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮母粒、硅油、聚乙烯蜡、全精炼石蜡中的一种或者几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂选自克拉玛依产的型号为4010环烷基白油、克拉玛依产的型号为4006环烷基白油及韩国产的型号为90#白油中的一种或几种。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂的运动粘度为10cSt-80cSt。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述紫外线吸收剂为944、622、770、UV-234、UV-360中的一种或者几种。
所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.25dl/g-0.50dl/g之间的聚苯醚树脂。
所述聚烯烃弹性体的熔融指数在0.5-6.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
上述所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于其制备方法包括以下步骤：
将苯乙烯系弹性体和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚烯烃、聚烯烃弹性体加入高速混合机中共混，再将复配磷氮类阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂加入高速混合机中搅拌均匀，在140-280℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料；所述双螺杆挤出机的长径比为36-48，螺杆转速为200-360转/分钟,双螺杆挤出机各段温度依次为：一区140～180℃，二区180～210℃，三区210～240℃，四区230～260℃，五区250～280℃，六区230～260℃，七区210～240℃，八区200～230℃，九区180℃～220℃，机头温度180～200℃。
Claims (10)
1.一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下重量份的原料组成：
苯乙烯类弹性体：20～60份；
聚苯醚树脂：20～60份；
聚烯烃：10～40份；
聚烯烃弹性体：10～50份；
增塑剂：10～50份；
复配磷氮阻燃剂：20～60份；
润滑剂：1～5份；
抗氧剂：0.1～1份；
抗紫外线吸收剂：0.1～1份；
其中，所述苯乙烯系弹性体为丁二烯-苯乙烯共聚物SBS或氢化丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS；所述苯乙烯系弹性体中，苯乙烯重量含量为苯乙烯系弹性体总重量的20%-60%；所述聚苯醚树脂为聚苯醚均聚物，它选自聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，甲基-6-正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1，4-亚苯基)醚的一种或至少两种的混合；所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯或两种混合；所述聚烯烃弹性体为乙烯或丁烯或由乙烯、辛烯与一种或多种具有3-12碳原子的α-烯烃进行无规共聚而获得的物质，所述α-烯烃为丙烯或1-丁烯或1-己烯或1-辛烯或1-癸烯或1-十二烯等中的一种或至少两种的混合；所述复配磷氮类阻燃剂为多聚磷酸铵、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、季戊四醇、磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、有机次磷酸盐、次磷酸盐中的一种或至少两种的任意比例混合；所述抗氧剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5,7-二-（2,2-二甲基乙基）-3-（3,4-二甲基苯基）-2-3氢-苯并呋喃酮中的一种或至少两种；所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮母粒、硅油、聚乙烯蜡、全精炼石蜡中的一种或至少两种；所述增塑剂选自克拉玛依产的型号为4010环烷基白油、克拉玛依产的型号为4006环烷基白油及韩国产的型号为90#白油中的一种或至少两种；所述紫外线吸收剂为944、622、770、UV-234、UV-360中的种或至少两种。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂的运动粘度为10cSt-80cSt。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.25dl/g-0.50dl/g之间的聚苯醚树脂。
4.根据权利要求3所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚烯烃弹性体的熔融指数在0.5-6.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
5.根据权利要求4所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下重量份的原料组成：
苯乙烯类弹性体：30份；
聚苯醚树脂：30份；
聚烯烃：15份；
聚烯烃弹性体：25份；
增塑剂：40份；
复配磷氮阻燃剂：50份；
润滑剂：1.5份；
抗氧剂：1份；
抗紫外线吸收剂：0.6份；
其中，所述增塑剂的运动粘度在30cSt-40cSt之间；所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度为0.40dl/g聚苯醚树脂；所述聚烯烃弹性体的熔融指数为1.5g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
6.根据权利要求4所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下重量份的原料组成：
苯乙烯类弹性体：20份；
聚苯醚树脂：25份；
聚烯烃：20份；
聚烯烃弹性体：35份；
增塑剂：35份；
复配磷氮阻燃剂：40份；
润滑剂：1.5份；
抗氧剂：1份；
抗紫外线吸收剂：0.6份；
其中，所述增塑剂的运动粘度在30cSt-40cSt之间；所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度为0.35dl/g聚苯醚树脂；所述聚烯烃弹性体的熔融指数为3.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
7.根据权利要求4所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下重量份的原料组成：
苯乙烯类弹性体：20份；
聚苯醚树脂：30份；
聚烯烃：15份；
聚烯烃弹性体：35份；
增塑剂：35份；
复配磷氮阻燃剂：45份；
润滑剂：1.5份；
抗氧剂：1份；
抗紫外线吸收剂：0.6份；
其中，所述增塑剂的运动粘度在30cSt-40cSt之间；所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度为0.35dl/g聚苯醚树脂；所述聚烯烃弹性体的熔融指数为3.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
8.一种制备权利要求1或权利要求2或权利要求4或权利要求5或权利要求6或权利要求7所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的方法，其特征在于它包括以下步骤：
将苯乙烯系弹性体和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚烯烃、聚烯烃弹性体加入高速混合机中共混，再将复配磷氮类阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和紫外线吸收剂加入高速混合机中搅拌均匀，在140-280℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成无卤阻燃热塑性弹性体电缆料。
9.根据权利要求8所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的方法，其特征在于所述双螺杆挤出机的长径比为36-48，螺杆转速为200-360转/分钟。
10.根据权利要求9所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的方法，其特征在于所述双螺杆挤出机各段温度依次为：一区140～180℃，二区180～210℃，三区210～240℃，四区230～260℃，五区250～280℃，六区230～260℃，七区210～240℃，八区200～230℃，九区180℃～220℃，机头温度180～200℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |